ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪತ್ರಿಕೆಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.
1. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು
ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧವಾಗಿವೆ, ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಪರಿಹಾರ: ದೊಡ್ಡ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮವಸ್ತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.
2. ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಹೊರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲೆಟ್‌ನ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಅಗಲವಾದ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಾನದಿಂದಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1) ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಚ್ಚು ಅನೇಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಖೋಟಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 800-900 at ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ 1065-1175 to ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ, ಏಕರೂಪದ ಸಂಘಟನೆಯೊಂದಿಗೆ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾಧಾನ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಖೋಟಾ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಮಿನುಗುಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
2) ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲೆಗಳ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು, ತೋಡು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರುಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
3) ರುಬ್ಬುವುದು
ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಪದರವು ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ 800 ಮೀರಿದಾಗ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರಿಕೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರವು ಆಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂತಿಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ತತ್ಕ್ಷಣದ ತಾಪಮಾನವು 1000 been ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವಿದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿವೆ. ಲೋಹದ ಈ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ. ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಇಡಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಇಡಿಎಂಗೆ ಮೊದಲು ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
5) ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಚಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿಫಲವಾಗಲು ಕಾರಣವಾದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಓವರ್‌ಬರ್ನಿಂಗ್, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಅಸಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರ, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣಾ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
4. ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆ
1) ಅಚ್ಚುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯುವುದು
ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 250-300 ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೈ ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2) ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಅಚ್ಚು ಶಾಖದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, 12% ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ರೂಪಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕುಹರದಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಹ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ.ಜಂಗ್ಕ್ಸಿತಯಾರಕರು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ನಿಮಗೆ ಏನಾದರೂ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -24-2024
