ಒಂದುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪತ್ರಿಕೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ದ್ರವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಮೋಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದೆ.
ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ಬಳಕೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು?
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ?
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ:
1. ಅನುಚಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ:
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ, ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
2. ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ದಕ್ಷತೆ:
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಆಂತರಿಕ ಉಡುಗೆ, ಅನೇಕ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಪಂಪ್ ಮುಂತಾದ ಪಂಪ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಒಂದು ವೇಳೆವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
4. ಅನುಚಿತ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಕವಾಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
ಅನುಚಿತ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಕವಾಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಸಾರವಾಗಲು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ನ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತಿರೋಧ:
ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ಹಲವಾರು ಮೊಣಕೈಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ ನಿರ್ಬಂಧ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್ನ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನುಚಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ:
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಳಪೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಧರಿಸಿ:
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ (ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಂಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಕಡಿಮೆ ಮೋಟಾರ್ ದಕ್ಷತೆ:
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೋಟಾರು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಆಯ್ಕೆ ಅನುಚಿತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
9. ಅತಿಯಾದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ:
ಅತಿಯಾದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
10. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಿ:
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿದರೆ, ಮೋಟಾರು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕ್ರಮಗಳ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ.
1. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವಿವೇಕದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ: ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಅನಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆರಿಸಿ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
2. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ನ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ
Defficial ದಕ್ಷ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಇದು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿ. ಧರಿಸಿರುವ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
Over ಓವರ್ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಂಪ್ನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪಂಪ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ
System ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ: ಅನಗತ್ಯ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಒತ್ತಡ-ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
The ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
4. ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಕವಾಟದ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
Ow ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ: ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಸಾರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಕವಾಟದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
Real ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
5. ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಅನಗತ್ಯ ಮೊಣಕೈ ಮತ್ತು ದೂರದ-ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.
The ಕಡಿಮೆ-ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
6. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನುಚಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
•ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.
Emather ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
7. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಧರಿಸಿ
ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು) ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
8. ಕಡಿಮೆ ಮೋಟಾರ್ ದಕ್ಷತೆ
Expective ಉನ್ನತ-ದಕ್ಷತೆಯ ಮೋಟರ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಮೋಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯು ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೋಟಾರು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
Ander ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಮೋಟಾರ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ output ಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
9. ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
Cool ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ: ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ತಂಪಾದಂತಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
Heat ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
10. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ
Work ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ: ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
Start ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ: ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೃದುವಾದ ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಈ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
Ng ೆಂಗ್ಕ್ಸಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ, ಆರ್ & ಡಿ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಟನ್ಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ -04-2024