ಯಾನಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು, ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಟ್ಟ ದೋಷಗಳು ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ:
(I)ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ.
(ಎ) ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ
(ಬಿ) ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ವಸ್ತುವು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
(ಸಿ) ಸಾಕಷ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒತ್ತಡ
(ಡಿ) ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು
ಜನರೇಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳು:
SM ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತುಂಬಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವಿಲ್ಲ.
②) ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಹೆಚ್ಚು ಚಂಚಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ರಾಳದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗೆ ನೆನೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಾಳದ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಓಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತು ಕೊರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಗಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಈ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅತ್ಯಂತ ನೇರ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಆಹಾರದ ಮೊತ್ತವು ವಸ್ತು ಕೊರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
"ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯವಿದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ; ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಆಹಾರ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಬರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವಸ್ತುವು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ. ⑦ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(2)ಸ್ಟೊಮಾ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಜನರೇಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳು:
SM ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸವು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ದ್ವಾರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಆಹಾರ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆಹಾರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಟ್ರಾಕೋಮಾಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡವು ತೀರಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಇದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
(3)ಯುದ್ಧಪತಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಸಮತೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
ಜನರೇಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳು:
ರಾಳದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೊದಲ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಬದಿಗೆ ತಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಏಕಮುಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಅಚ್ಚಿನ ಏಕಮುಖ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತಿಪಾದಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಾಡಿ;
ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ;
ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
SM SMC ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
(4)ಗುಳ್ಳೆಗಳು.ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಉಬ್ಬು.
ಜನರೇಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳು:
ವಸ್ತುವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಮುಖವಾಗಿರಬಹುದು, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಬಲೆಗಳು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಉಬ್ಬು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ
(ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ
(③) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಬಿಚ್ಚುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ
(5)ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಜನರೇಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳು:
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;
ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ದ್ರವತೆ, ಅಸಮ ಫೈಬರ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -04-2021
