ಕಾರುಗಳನ್ನು "ಜಗತ್ತನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮವು ಬಲವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ದೇಶದ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಕೇತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದು.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವಿಷಯದ ಕೋಷ್ಟಕ:
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು
- ಮಾಪಕ
1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
1) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು) ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆ) ಸೇರಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿವೆ. ವಿಶ್ವದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, 60-70% ಫಲಕಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮುದ್ರೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ.
ದೇಹ, ಚಾಸಿಸ್, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಕಾರಿನ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್‌ನ ಉಗಿ ಡ್ರಮ್, ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಶೆಲ್, ಮೋಟರ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಬೈಸಿಕಲ್‌ಗಳು, ಕಚೇರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವಂತ ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ.
2) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಜಲುಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ) ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
- ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಹಾಕುವ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ.
- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅದು ಇತರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
(1) ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಟ್-ಆಫ್ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸ್ಥಿತಿ: ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ಶಕ್ತಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ σb.
ಎ. ಖಾಲಿ: ಮುಚ್ಚಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಲು ಡೈ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಭಾಗವು ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೌ. ಪಂಚ್: ಮುಚ್ಚಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಡೈ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಭಾಗವು ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪಂಚ್, ಸೈಡ್ ಪಂಚ್, ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪಂಚ್ ಮುಂತಾದ ಹಲವಾರು ರೂಪಗಳಿವೆ.
ಸಿ. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಡಿ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ: ಬೇರ್ಪಡಿಸದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಡೈ ಬಳಸಿ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿ ಮುರಿಯದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುವ ಷರತ್ತುಗಳು: ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ σs
ಎ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ತೆರೆದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ರೂಪಿಸುವುದು.
ಬೌ. ಫ್ಲೇಂಜ್: ಹಾಳೆಯ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಆಕಾರ: ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ.
ಡಿ. ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್: ಪೂರ್ವ-ಪಂಚ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಪ್ರಚಲಿಸದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ನಿಂತಿರುವ ಅಂಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇ. ಬಾಗುವುದು: ಸರಳ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
2. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ
1) ಡೈ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಕೆಲಸದ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪಂಚ್ ಡೈ, ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಂಗಿಂಗ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಡೈ.
2) ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲ ರಚನೆ
ಪಂಚ್ ಡೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ (ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ).
3) ಸಂಯೋಜನೆ:
ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗ
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ
ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವುದು
3. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು
1) ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ
ಹಾಸಿಗೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಓಪನ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು.
ಓಪನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಸಿಗೆಸಿ ಆಕಾರದ, ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪತ್ರಿಕೆ.
2) ಅನ್ಕೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್
ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ನೇರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ರೂಪಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್.
4. ಸ್ಟಾಎಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಯುವ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹಗುರವಾದ ಕಾರು ದೇಹಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಗೀಕರಣ
ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ: ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆ (4 ಮಿಮೀ ಮೇಲೆ), ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್ (3-4 ಮಿಮೀ), ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ (3 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ). ಆಟೋ ಬಾಡಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳಾಗಿವೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್.
ಮಿಶ್ರ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು. ತದನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಿಲೆಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿ, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಫಲಕಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉರುಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮಿಶ್ರ ರೋಲಿಂಗ್, ಚಿತ್ರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್-ರೆಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್-ಅನಿಯಲಿಂಗ್-ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (2 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ), ವಸ್ತುವಿನ ಲೋಹವು ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ (ಮರುಹಂಚಿಕೆ) ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬದಲಾವಣೆಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮುಕ್ತಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.
5. ಗೇಜ್
ಗೇಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪ-ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಅಥವಾ ಸರಳವಾದ ಸಣ್ಣ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೇಜ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ವೇಗ, ನಿಖರತೆ, ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆ, ಅನುಕೂಲತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗೇಜ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:
① ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಭಾಗ
② ದೇಹದ ಭಾಗ
③ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು (ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ: ತ್ವರಿತ ಚಕ್, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್, ಪತ್ತೆ ಪಿನ್, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಗ್ಯಾಪ್ ಸ್ಲೈಡರ್, ಅಳತೆ ಟೇಬಲ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ).
ಕಾರು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಷ್ಟೆ. Ng ೆಂಗ್ಕ್ಸಿ ಒಬ್ಬ ವೃತ್ತಿಪರಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ತಯಾರಕ, ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತೇವೆಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು. ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -06-2023
