ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹೆಸರು ಖೋಟಾ. ಇದು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸುತ್ತಿಗೆ, ಅಂವಿಲ್ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಯಂತ್ರದ ಪಂಚ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಖಾಲಿ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಖಾಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರೊಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಇಲ್ಲ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಲೋಹೇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ

ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್. ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಇಟಿಸಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಲೋಹದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಕೈಚಳಕ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಬಿಸಿ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೊಡ್ಡದಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ರೋಲ್ ಬಾಗುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್‌ಗಳ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಿಸಿ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 800 ~ 1250 ℃; ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ 850 ~ 1150; ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ 900 ~ 1100 ℃; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 380 ~ 500 ℃; ಮಿಶ್ರಲೋಹ 850 ~ 1000; ಹಿತ್ತಾಳೆ 700 ~ 900.

2. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ. ಅನೇಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ-ಟಾನೇಜ್ ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಖೋಟಾ ಹಾಕುವುದು ಆದರೆ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಹವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಸಿ ಖೋಟಾ ಗಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇಂಗೋಟ್ ಬಿಸಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಸಡಿಲತೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಉತ್ತಮವಾದ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಿ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವು ನಾರಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕವು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ಮಾಡುವುದು. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾಗುವಿಕೆ, ಉದ್ದ, ವಿಸ್ತರಣೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತಹ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಈ ಕಾನೂನುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಖೋಟಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಖೋಟಾ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ. ವಿಶೇಷ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಖೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಖೋಟಾ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ,ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸಸ್, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು. ಖೋಟಾ ಸುತ್ತಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

1) ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ) ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಲೋಹಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಉತ್ತಮ ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ-ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಪೂರ್ವ-ಖೋಟಾ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ. ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ.

2) ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನೆಲು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ತಾಪನ, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ದೀರ್ಘ-ಜೀವನದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ವಿಸ್ತೃತ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಖೋಟಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ (ಗುಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಡೈ ಬದಲಾವಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಇದು ಬಹು-ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಖೋಟಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸಿ.

5) ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ವಸ್ತುಗಳ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್), ದ್ರವ ಲೋಹ, ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರೂಪಾಂತರದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ. ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆ, ಅಧಿಕ-ಶಕ್ತಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡ ರಚನೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.