ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹೆಸರು.ಇದು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಖಾಲಿಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರಲು ಸುತ್ತಿಗೆ, ಅಂವಿಲ್ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಖಾಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟನ್ನೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆನಕಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ರೋಲ್ ಬಾಗುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಗಳು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 800~1250℃;ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ 850~1150℃;ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು 900 ~ 1100 ℃;ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 380~500℃;ಮಿಶ್ರಲೋಹ 850~1000℃;ಹಿತ್ತಾಳೆ 700~ 900℃.

2. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ.ಅನೇಕ ತಣ್ಣನೆಯ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ-ಟನೇಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆದರೆ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರದಿದ್ದರೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಇಂಗು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಸಡಿಲತೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಒಡೆದು, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಉತ್ತಮವಾದ, ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಿ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೋಹವು ನಾರಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕವು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ.ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಉದ್ದವಾಗುವುದು, ವಿಸ್ತರಣೆ, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತಹ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕಾನೂನುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಕಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ವಿಶೇಷವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಸೇರಿವೆ,ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸುತ್ತಿಗೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಕೆಲಸವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

1) ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ) ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಇದಕ್ಕೆ ಲೋಹಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಉತ್ತಮ ಅನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ನಿರ್ವಾತ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ-ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ಪೂರ್ವ-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ.

2) ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಾನ್-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಅಲ್ಲದ ತಾಪನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ದೀರ್ಘ-ಜೀವನದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ವಿಸ್ತೃತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

4) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ (ಗುಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ತ್ವರಿತ ಡೈ ಬದಲಾವಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.).ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು-ವಿವಿಧ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸಿ.

5) ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಸ್ತುಗಳ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್), ದ್ರವ ಲೋಹ, ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.