뜨거운 단조 유압 프레스
YZ14 빠른 무료 위조 유압 프레스



프레임 유형 및 4 열 구조;
서보 제어 시스템 사용, 고 에너지 절약;
빠른 400 ~ 1000mm/s, 50 ~ 200mm/s 형성;
신체는 Q355B 재료로 용접되어 있으며 전체적으로 강한 강성이 있습니다.
상단 볼트 및 이중지지 안전 보호 장치가 장착되었습니다.
옵션 보조 센터링 장치, 보조 펀칭 장치, 정밀 자동 위조, 조작기 및 기타 구성;
무료 단조, 다양한 큰 샤프트, 반지, 케이크, 잉곳 및 접시를 위조하기 위해 간단한 외관이있는 큰 용서에 적합합니다.
다양한 탄소강, 합금강, 공구강, 베어링 강, 스프링 스틸, 스테인레스 스틸 및 고온 합금 강철의 단조에 적합;
항공 우주, 전력, 산업, 조선, 운송 및 기타 분야에서 사용;



정밀 다이 유압 프레스


뜨거운 단조 또는 차가운 압출에 사용할 수있는 프레임 유형 및 4 열 구조.
서보 제어 시스템, 마이크로 운동 성형, 압력 및 위치 제어 정확도 1%;
조정 가능한 속도 1 ~ 100mm/s, 스티플 속도 변화, 높은 형성 정확도;
신체는 Q355B 재료로 용접되어 있으며 전체적으로 강한 강성이 있습니다.
상단 및 하부 배출 실린더가 장착 된 Ejection Cylinder에는 방출 성형을 정확하게 제어하기위한 내장 센서가 있습니다.
자동차, 기계, 석유 화학, 보일러 제조, 항공 우주, 조선 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
다면체 구조 부품의 일회성 성형은 부품의 강도를 크게 높이고 생산 비용을 줄이며 가벼운 부품을 홍보 할 수 있습니다.

핫 다이 유압 프레스



Hot Die Forging의 주요 특징은 금형과 형성 된 부분 사이의 온도 편차 제어입니다. 곰팡이 온도는 재료 온도, 등온 및 저온보다 높은 것으로 설정 될 수 있으며, 변형 된 재료는 종종 단조 공정 동안 동적 재결정 화을 겪고, 이는 구조를 균일하고 등간 미세 결정 형태로 만듭니다.
압력 제어 정확도 ± 0.1mpa, 위치 제어 정확도 ± 0.02mm。
형성 속도는 빠르고 형성된 부품의 차원 정확도와 저렴한 비용이 있습니다.
선택적 전기 가열, 중간 주파수, 고주파 및 기타 가열 방법, 자동 하중 및 언 로딩, 워크 벤치 밖으로 이동;
교통, 차량, 항공 우주, 조선소, 인프라, 3C 전자 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.



다중 시퀀스 다이 유압 프레스







멀티 시퀀스 다이 유압 프레스는 다중 스테이션 동기 단조 장비로 특수 용서를 형성하는 데 적합하며 단일 시퀀스 형성 및 냉 압출 공정에도 사용될 수 있습니다.
서보 제어 시스템, 안정적인 비트 제어, 고 에너지 절약;
프레임 유형 동체 가이드 구조, 빠른 단조 2 ~ 5 프로세스, 3 ~ 30 초/시간 단조 속도, 높은 단조 정확도;
Q355B 재료 용접체, 강한 전반적인 강성;
맞춤형 범위 1 ~ 80MN, 옵션 자동 센터링 장치, 자동로드 및 언로드 로봇, 스텝핑 로봇 및 기타 구성.
단순하고 대칭적인 모양의 다양한 단조 제품에 적용 할 수 있습니다.
작은 샤프트, 링, 케이크, 잉곳, 접시, 소매, 베어링 가공;
다양한 탄소강, 합금 강철, 공구강, 베어링 강, 스프링 스틸, 스테인레스 스틸 및 고온 합금 강철의 단조;



다 방사선 다이 유압 프레스



이 일련의 유압 프레스는 메인 오일 실린더와 전면, 후면, 왼쪽 및 오른쪽 수평 실린더가 장착 된 프레임 구조로 설계되며 안정적인 힘과 높은 정밀도가 있습니다.
구조는 간단하고, 재료 활용률이 높고, 대부분의 용서는 한 번에 형성되며 생산 비용이 줄어 듭니다.
속도 50 ~ 400mm/s, 측면 실린더와의 동기 압출 ; 몸체는 Q355B 재료로 용접되어 전체 강성이 강합니다.
주요 형성 제품은 서보 제어 시스템, 고 에너지 절약을 사용하여 높은 정밀도 및 단조 다이 테이퍼 ;를 가지지 않습니다.
복잡한 모양과 대량으로 다양한 제품에 적용됩니다.
다양한 밸브 바디, 파이프 조인트, 엔드 조인트, 디스크 샤프트 어셈블리 및 기타 용서에 적합합니다.
다양한 탄소강, 구리, 알루미늄 및 합금강 재료의 단조에 적합;
핫 펀칭 조작기와 중간 주파수 용광로로 직접 구성하여 완전 자동화 된 몰딩을 실현할 수 있습니다.