7 고무 성형 공정

고무 성형에는 다양한 공정이 있습니다.이 글에서는 일반적으로 사용되는 7가지 방법을 주로 소개하고, 그 장점과 활용 방법을 분석하여 고무 성형에 대한 이해를 돕습니다.

1. 사출성형

고무사출성형은 사출성형이라고도 합니다.사출기의 압력을 이용하여 예열된 고무를 배럴에서 노즐을 통해 직접 금형 캐비티에 주입하여 성형, 가황, 경화하는 생산방식입니다.

프로세스 흐름:

공급→고무 연화 및 예열→사출(주입)→가황 및 경화→제품을 꺼낸다.

이점:

1. 연속성
2. 엄격한 공차
3. 생산 시간 단축
4. 고비용 성능

애플리케이션:

대규모, 두꺼운 벽, 얇은 벽 및 복잡한 기하학적 모양, 고품질 및 고수익 고무 제품 생산에 적합합니다.

고무 사출기 장비 공급업체:

1. 네덜란드 VMI 회사
2. 프랑스 REP 회사
3. 이탈리아 RUTIL 회사
4. 독일 DESMA 회사
5. 독일 LWB 회사

2. 압축성형

압축 성형반죽하여 일정한 형상으로 가공하고 일정한 가소성을 지닌 반제품 고무를 칭량하여 열린 금형 캐비티에 직접 넣는 것입니다.그런 다음 금형을 닫고 평평한 가황기에 보내 가압하고 가열하고 일정 기간 보관합니다.고무 화합물은 열과 압력의 작용으로 가황되어 형성됩니다.

이점:

1. 보다 복잡한 제품 생산 가능
2. 바인딩 라인 수가 적습니다.
3. 낮은 처리 비용
4. 높은 생산 효율성
5. 고경도 재료 취급 가능

애플리케이션:

씰 링, 개스킷, 손잡이, 천 테이프, 타이어, 고무 신발 등과 같은 인서트가 있는 고무 제품의 생산에 적합합니다.

유압 프레스 장비 공급업체:

1. 정시 유압 설비 유한 회사
2. 와다중공업기계

3. 트랜스퍼 성형

트랜스퍼 성형 또는 압출 성형.형태가 단순하고 수량에 제한이 있는 반제품 고무 스트립 또는 고무 블록을 반죽하여 다이캐스팅 금형의 캐비티에 넣는 것입니다.고무는 다이캐스팅 플러그의 압력에 의해 압출되고 고무는 가황 처리되어 주입 시스템을 통해 금형 캐비티로 마무리됩니다.

이점:

1. 대형제품 취급
2. 금형 내부의 고압으로 인해 매우 세밀한 가공이 가능하며,
3. 신속한 금형 세팅
4. 높은 생산 효율성
5. 낮은 생산 비용

애플리케이션:

특히 크고 복잡하며, 공급이 어렵고 벽이 얇으며 인서트가 있는 비교적 정밀한 고무 제품에 적합합니다.

프레스 장비 공급업체:

1. 광동 이즈미 정밀 기계 유한 회사
2. 허페이 허단조 회사

4. 압출성형

고무압출성형은 압출성형이라고도 합니다.압출기(또는 압출기)에서 고무를 가열 및 가소화한 후 스크류나 플런저를 통해 지속적으로 앞으로 밀어낸 다음 고무의 도움으로 성형 다이(다이라고 함) 밖으로 압출합니다.모델링이나 기타 작업을 완료하기 위해 필요한 다양한 형상의 반제품(프로파일, 몰딩)을 압출하는 공정입니다.

공정 특징:

1. 반제품의 질감이 균일하고 조밀하다.광범위한 응용 분야.성형 속도가 빠르고 작업 효율이 높으며 비용이 저렴하고 자동 생산에 유리합니다.
2. 장비는 작은 면적을 차지하고 무게가 가볍고 구조가 간단하며 비용이 저렴합니다.지속적으로 운영할 수 있으며 생산 능력이 큽니다.
3. 입 금형은 구조가 간단하고 가공이 쉽고 분해 및 조립이 편리하며 수명이 길고 보관 및 유지 관리가 쉽습니다.

애플리케이션:

1. 타이어, 고무신, 고무호스 등의 반제품을 준비합니다.
2. 금속 와이어 또는 와이어, 접착제로 덮인 와이어 로프 등

압출기 장비 공급업체:

1. 독일 트로스터
2. 크루프
3. 미쓰비시 중공업
4. 고베 기계
5. 고베제강
6. 진종 기계
7. 아메리칸 파렐
8. 데이비스 스탠다드

5. 캘린더링 성형

6. 드럼 가황기 성형 (Tianjin Saixiang)

7. 가황조 가황성형

위의 7가지 가장 일반적인 고무 성형 공정을 이해한 후에는 기계를 사용하여 고무 제품을 더 잘 제조할 수 있습니다.에 대한 추가 정보가 필요하신 경우압축 성형 기계, 문의하시기 바랍니다.