주요 기본 재료 산업의 개발은“Made in China 2025”전략의 구현에 중요한 영향을 미칩니다. 고성능 섬유의 관점에서,“Black Dollar”라는 명성을 가진 탄소 섬유 복합 재료는 신흥 재료 산업에서 점차“최우선 과제”가되었습니다. 최근에는 국내 탄소 섬유 독립 생산 기술의 발전으로 선진국의 고급 수준과의 격차가 좁아지고, 탄소 섬유 복합 제품의 적용은 또한 빠른 개발 트랙에 들어 갔으며, 탄소 섬유 복합 재료는 비행기, 자동차, 고산물 철도, 경전철 등과 같은 현대 대중 교통에서 점점 더 많이 사용되었습니다.
유압 프레스탄소 섬유 성형에 큰 역할을합니다. 전통적인 금속 구조와 비교하여 성형 탄소 섬유 제품은 더 높은 강도, 더 강한 피로 저항성 및 더 나은 부식 저항을 갖습니다. 동시에, 탄소 섬유의 밀도가 낮기 때문에 저탄소 강철보다 50% 가볍고 마그네슘/알루미늄 합금 구조보다 30% 가벼워집니다.
탄소 섬유 압축 성형 유압 프레스사전 충돌 된 탄소 섬유 천을 압축 금형에 넣은 기계를 말한 다음, 압력, 온도 및 시간을 조정하여 원하는 탄소 섬유 생성물을 만듭니다.
탄소 섬유 압축 성형 유압 프레스 단계 :
1. 곰팡이 세정 : 곰팡이를 청소하여 먼지와 잔해물의 잔류 물을 피하십시오.
2. 릴리스 에이전트를 적용 : 금형이 깨끗하고 매끄러 워진 후에는 릴리스 에이전트를 바르면 생성물이 금형에 달라 붙지 않고 성형 후 꺼지지 않도록합니다.
3. 재료 준비 : 제품의 모양과 크기에 따라 필요한 탄소 섬유 Prepreg를 준비하십시오.
4. 스태킹 : 층에 의해 탄소 섬유 Prepreg 층을 쌓아서 사전 압축하여 규칙적인 모양과 특정 품질로 조밀 한 고체를 형성합니다.
5. 금형으로 : 스택 된 원료를 탄소 섬유 압축 성형에 4 열 유압 프레스 곰팡이에 넣고 금형을 닫고 압력, 시간 및 온도를 설정 한 다음 고온에서 누릅니다.
6. 냉각 및 탈지 : 핫 프레스 후 일정 시간 동안 식은 다음 금형을 열어 제품을 꺼냅니다.
7. 후 처리 : 탄소 섬유 압축 성형 4 열 유압 프레스 곰팡이에서 꺼낸 제품은 비교적 거칠으며 트리밍, 연마 및 페인팅과 같은 일련의 사후 처리 절차를 거쳐야합니다.
Ms.Serafina
전화/WTS/WECHAT : 008615102806197
후 시간 : 7 월 -27-2021
