유압 호스는 유압 프레스 유지 관리에서 종종 간과되는 부분이지만 기계의 안전한 작동에 필수적입니다.유압 오일이 기계의 생명선이라면 유압 호스는 시스템의 동맥입니다.이는 업무를 수행하라는 압력을 포함하고 지시합니다.유압 호스에 결함이 발생하면 부적절한 시기에 부하가 떨어져서유압 프레스 기계실패하거나 작업자에게 부상을 입힐 수도 있습니다.
이 기사에서는 유압 호스 고장의 원인과 예방 조치를 심층적으로 검토합니다.
1) 파이프 부식
파이프 부식은 유압 호스 내부 표면의 균열이 특징입니다.일반적으로 파이프를 통해 지속적으로 고속의 유체가 흐르거나 작은 입자로 오염된 유체에 의해 발생합니다.
너무 작은 유압 호스를 사용하면 유체 속도가 더 빨라질 수 있습니다.작은 구멍은 유체의 흐름을 가속화합니다.어떤 경우에는 유압 호스를 너무 세게 구부리면 이런 결과가 발생할 수 있습니다.유체가 가속되어 여기에서 과도한 부식이 발생합니다.
작은 입자로 오염된 유체는 부식의 또 다른 원인입니다.이는 사포처럼 작용하여 파이프 내부 표면 위로 흘러 파이프를 부수고 마모시킵니다.결국 파이프가 파열되는 원인이 됩니다.
이를 위해서는 유압 오일 필터를 정기적으로 교체하고유압 오일순수한.
2) 열경화
과도한 열로 인해 호스가 단단해지고 부서지기 쉽습니다.열은 엘라스토머 재료를 분해하고 시간이 지남에 따라 유연성을 잃게 만듭니다.이로 인해 내부 튜브가 굳어지고 갈라지기 시작하며 외부 껍질이 갈라지거나 건조되거나 검게 변할 수 있습니다.
열 경화를 방지하려면 호스를 더 높은 열 등급으로 교체하거나 노출되는 온도를 낮추는 조치를 취하십시오.보호 덮개나 열 차폐 장치를 설치하면 주변 열로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
3) 착용
마모는 유압 호스가 파손되는 가장 일반적인 원인입니다.움직이는 부품이나 날카로운 모서리에 닿으면 빠르게 극심한 마모가 발생할 수 있습니다.약간의 진동이라도 마모 효과를 줄 수 있습니다.오랜 시간이 지나면 호스가 손상될 수 있습니다.따라서 심각한 잠재적인 마모를 방지하기 위해 호스 배선 방법을 고려하는 것이 중요합니다.
4) 과도한 압력
호스가 매우 깨끗하고 심하게 마모된 경우 이는 호스가 처리하도록 설계된 것보다 더 큰 압력을 받을 수 있음을 나타냅니다.이 경우 작동 압력을 호스의 최대 압력 등급 이하로 낮추거나 작동 압력이 더 높은 호스로 교체하십시오.
5) 호환되지 않는 작동유
모든 유압유가 모든 호스 유형과 호환되는 것은 아닙니다.호환되지 않는 유체로 인해 호스 내부 튜브가 손상되고 부풀어 오르고 박리될 수 있습니다.이는 특히 위험합니다.호스 호환성을 확인하지 않고 유압유를 사용하지 마십시오.안전을 위해서는 유체가 내부 튜브뿐만 아니라 외부 커버, 피팅 및 O-링과도 호환되는지 확인해야 합니다.
6) 최소 굴곡 반경을 초과하는 경우
유압 호스는 유연하지만 모두 초과해서는 안 되는 한계가 있습니다.최소 굽힘 반경을 초과하면 좌굴, 꼬임, 막힘이 발생하여 호스에 과도한 압력이 가해지고 파열 오류가 발생할 수 있습니다.고장을 방지하려면 호스의 길이와 경로를 점검하여 회전이 호스 제조업체가 지정한 최소 굽힘 반경을 초과하지 않는지 확인하십시오.
7) 부적절한 조립
부적절한 조립은 유압 호스 고장의 또 다른 원인입니다.호스 피팅이 충분히 깊게 자리잡지 않고 올바르게 압착 및 고정되지 않은 경우 작동 압력이 높아지면 피팅이 빠르게 누출되거나 호스가 터질 수 있습니다.따라서 유압 호스를 설치할 때 잔여 연삭 잔해로 인한 오염을 방지하기 위해 호스를 조심스럽게 청소하고 헹궈야 합니다.피팅을 제자리에 압착한 후 호스 끝을 고정해야 합니다.
8) 유압 호스의 최대 사용 수명을 초과했습니다.
유압 호스는 수명이 길고 사용 중에 매우 높은 압력을 받습니다.따라서 스트레칭, 피로, 결국 실패하기 쉽습니다.따라서 유압 호스의 수명을 이해하는 것이 매우 중요합니다.애플리케이션의 최대 서비스 수명에 도달하기 전에 교체하십시오.
위의 사항은 유압 호스 고장의 가능한 모든 원인과 해당 해결 방법입니다.정시전문가이다유압 프레스 제조업체적합한 유압 프레스 솔루션을 제공할 수 있는 숙련된 기술자와 함께하십시오.질문이 있으시면 저희에게 연락해주세요.
게시 시간: 2024년 6월 4일
