과학, 기술 및 사회의 급속한 발전으로 자동차는 농촌 또는 도시 지역에서 일반적인 교통 수단이되었습니다. 주로 엔진 (배터리 팩), 섀시, 본체 및 전기 및 전자 장비의 네 부서로 구성됩니다. 오늘날이 기사는 자동차 본문의 작은 부분을 간단히 소개 할 것입니다 : 자동차 내부 시스템의 제조 공정과유압 프레스.
자동차 인테리어의 제조 공정에는 주로 주입 성형, 블로우 성형, 슬러시 스킨 성형, 진공 성형, 핫 프레스 및 라미네이팅, 발포 공정, 트리밍 공정 등이 포함됩니다. 각 제조 공정은 고유 한 특성을 가지며 간단한 분석은 다음과 같습니다.
1. 주입 성형
그것은 가열 된 재료를 고압 하에서 금형 공동에 주입하여 냉각 및 굳어져 성형 생성물을 얻는 것을 의미합니다. 이 방법은 복잡한 모양을 갖는 부품의 대량 생산에 적합하며 중요한 처리 방법입니다.
기존의 주입 성형, 인레이 사출 성형, 이중 물질 주입 성형, 마이크로 -FoAM 분사 성형, 저압 주입 성형, 가스 보조 주입 성형 및 내역 주입 성형을 포함한 몇 가지 공통 유형이 있습니다.
2. 블로우 몰딩
중공 블로우 몰딩으로도 알려진 블로우 몰딩은 빠르게 발달하는 플라스틱 가공 방법입니다. 열가소성 수지의 압출 또는 주입 성형에 의해 얻어진 관형 플라스틱 프리 양식은 핫 곰팡이에 배치되며 (또는 연화 상태로 가열). 금형이 닫힌 후, 압축 공기는 즉시 사전 형태로 도입되어 팽창하고 금형의 내벽에 달라 붙습니다. 냉각 및 데 몰딩 후, 다양한 중공 제품이 얻어진다.
3. 슬러시 피부 성형
슬러시 성형 공정 (SLUSH)에는 슬러시 곰팡이를 가죽 곡물로 전체적으로 가열하는 것이 포함됩니다. 곰팡이와 슬러시 파우더 박스는 연결되어 회전됩니다. 파우더 박스의 슬러시 분말은 자연스럽게 곰팡이로 떨어지고 녹아서 곰팡이의 내부 표면과 일치하는 가죽 곡물로 피부를 형성합니다. 그런 다음 몰드가 냉각되고 파우더 박스가 분리되고 작업자는 피부를 제거합니다. 일반적인 슬러시 피부 재료 유형은 PVC, TPU 및 TPO입니다.
4. 핫 프레스 및 라미네이팅 몰딩
뜨거운 압박 성형에는 많은 유형이 포함됩니다. 내부 장식은 주로 대마 섬유 보드의 뜨거운 압박 성형을 소개합니다. 이 성형은 주로 자동차 도어 패널 및 인레이 패널에 사용됩니다. 주요 장점은 가볍고 우수한 냄비 흡수, 좋은 열 단열 및 환경 보호입니다.
우리 회사는 개발 중입니다복합 유압 프레스자동차 내부 제조 산업을위한 YZ96 자동차 내부 유압 프레스. 이 프레스에는 예열, 압축 성형, 펀칭 및 거품이라는 네 가지 중요한 과정이 포함됩니다. 적용 가능한 내부 부품에는 천장 시스템, 트렁크 내부 시스템, 엔진 실내 내부 시스템, 카펫, 휠 커버, 자동차 전면 벽 사운드 절연 패드, 코트 랙 및 기타 완제품이 포함됩니다.
YZ96자동차 내부 유압 프레스자동차 내부 산업을 위해 설계된 일련의 유압 프레스 중 하나입니다. 성능 특성은 다른 프레스와 다릅니다. 주로 대형 작업 테이블, 빠른 속도, 균일 한 제품 압력, PLC 자동 제어 및 쉬운 작동이 포함됩니다. 작업 압력 및 스트로크는 프로세스 요구 사항에 따라 지정된 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 슬라이더에는 안전 잠금 구조가 장착되어 있으며 작업대 앞에 광전자 보호 장치가 설치되어 작동 중에 개인 안전, 곰팡이 변경 및 유지 보수가 보장됩니다.
자동차 내부 유압 프레스 외에도청두 Zhengxi복합 재료 성형, 재료 스탬핑 및 스트레칭, 압출 위조 및 분말 성형에 다른 많은 제품, 성숙 기술 및 기술 솔루션을 제공합니다. 전화하거나 상담 할 수 있습니다. Chengdu Zhengxi는 무료 기술 지원을 제공합니다.
후 시간 : 2 월 13 일
