시트 성형 화합물의 조성 및 적용

시트 성형 화합물은 본체로서 불포화 폴리 에스테르 수지를, 경화제, 곰팡이 방출 제, 충전제, 낮은 수축제, 증점제 등을 지칭한다. 폴리에틸렌 (PE) 필름으로 덮인 성형 화합물. 이 논문은 주로 SMC의 구성 및 분류 적용을 간략하게 설명합니다.

시트 성형 화합물의 조성

SMC는 불포화 폴리 에스테르 수지, 가교제, 개시제, 필러, 증점제, 방출 제, 유리 섬유 및 중합 억제제로 구성됩니다. 그 중에서, 처음 4 개 범주는 주로 제품의 재료 프레임 워크를 제공하고 강도를 높입니다. 마지막 4 가지 범주는 주로 증가 된 점도, 부식 저항, 절연 및 제품의 구조적 안정성의 특성을위한 것입니다.

1. 불포화 폴리 에스테르 수지 및 가교제는 SMC의 주체입니다. 불포화 폴리 에스테르 수지는 일반적으로 불포화 디카 르 복실 산 (또는 무수물), 포화 디카르 복실 산 (또는 무수물) 및 폴리올로부터 폴리 킨 펜스됩니다. 특정 기계적 특성과 강도가 있으며 내부 힘은 균일합니다. 가교제는 주로 스티렌이다. 두 사람이 가교 된 후에는 제품의 경화 소성을위한 주요 재료로 연결,지지, 전송 균형 및 보호의 역할을 수행합니다.

2. 개시제는 수지 및 가교제가 수지 페이스트 단계에서 경화되고 형성되게한다. 이의 기능은 주로 스티렌과 같은 가교 단량체에서 수지와 이중 결합을 공중합하여 SMC를 단용화하고 금형 공동에서 형성 할 수 있도록하는 것이다.

3. 필러는 시트 성형 화합물의 3 분의 1 이상을 차지하며 성형 화합물의 점도를 조정할 수 있습니다. 일반적으로 비중이 낮은 중력, 낮은 오일 흡착 값, 기공이 적고 부식성 및 저렴한 비용의 특성을 가져야합니다. 일반적으로 사용되는 필러 성분은 주로 CACO3, AL (OH) 3 등입니다.

4. 증점제는 SMC에 고도로 고도로 짜증나지 않은 속성을 제공합니다. 시트 및 벌크 성형 화합물의 제조는 수지에 의한 유리 섬유 및 충전제의 함침을 용이하게하기 위해 수지의 낮은 점도를 필요로한다. 압축 성형은 더 높은 점도가 필요합니다. 따라서, 성형 공정 전에 두껍게를 추가하여 유리 섬유 함침의 낮은 점도를 끈적 거리지 않는 고 점도로 변환 할 필요가있다.

방출 제는 시트 성형 화합물이 금속 몰드 표면과 친화력을 갖는 것을 방지한다. 방출 제는 불포화 폴리 에스테르 수지가 수지 혼합물의 플라스틱 공정 동안 금속 금형의 표면과 상호 작용하는 것을 방지 할 수있다. 주로 스테아 레이트 아연으로 대표되는 장쇄 지방산 또는 염. 과도한 사용은 제품의 성능을 쉽게 줄입니다. 일반적인 사용법은 제품의 품질을 보장하기 위해 전체 제품의 1 ~ 3%를 차지합니다.

6. 유리 섬유는 SMC의 내식성 및 단열 특성을 향상시킬 수 있습니다. 시트 성형 화합물은 일반적으로 다진 유리 섬유 매트를 보강재로 선택합니다. 과도한 사용은 제품을 너무 푹신하게 만들 것이며, 너무 작은 용량을 사용하면 제품에 명백한 강화 효과가 없습니다. 일반적인 사용량은 약 20%입니다. 이러한 방식으로, 제품은 동시에 압출 성형 및 압축 성형 공정을 동시에 충족시킬 수있다.

7. 억제제는 SMC의 안정성을 증가시키고 저장 기간을 연장시킨다. 개시제 스티렌은 천천히 분해되어 수지의 중합을 유발하여 적절한 양의 자유 라디칼 스 캐빈 저 (중합 억제제)를 추가하면 스티렌 분해 속도를 늦추고 저장 기간을 연장 할 수 있습니다. 억제제는 일반적으로 벤조 퀴논 및 다중 탐색 페놀 화합물이다.

시트 성형 화합물 제품의 적용

SMC는 탁월한 전기 성능, 강한 부식 저항, 경량, 쉽고 유연한 엔지니어링 설계 등의 장점을 가지고 있습니다. 기계적 특성은 일부 금속 재료와 비슷합니다. 따라서 자동차 산업, 철도 차량, 건설, 전기 가전 제품 및 통신과 같은 8 개의 분야에서 널리 사용됩니다 (표 1).

그 중에서도 초기 단계에서 주로 건설, 전기 기기 및 통신 분야의 단열 보드 형태로 사용되었으며 기술은 비교적 성숙합니다. 그런 다음 자동차 산업에서 차량의 무게를 줄이기 위해 신체의 강철 및 알루미늄 합금 재료의 일부를 대체하기 위해 자동차 산업에서 사용되었습니다.

현재 에너지 절약 및 배출 감소 및 새로운 에너지 차량의 발전에 따라 자동차 제품 기술은 경량과 고품질을 향해 계속 발전하고 있습니다. 지금까지 SMC 재료의 적용은 일상 생활의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 무선 통신, 폭발 방지 전기 인클로저, 지상 단열재, 욕실 및 고속 철도 시설에 반영됩니다.

표 1 8 개의 주요 응용 프로그램 및 SMC 자료의 세분 분야

요약

시트 성형 화합물의 불포화 폴리 에스테르 수지, 가교제, 개시제 및 필러는 생성물에 대한 재료 프레임 워크를 제공하고 구조적 강도를 증가시킨다. 증점제, 방출 제, 유리 섬유 및 중합 억제제는 제품에 점도, 부식성, 절연 및 구조적 안정성을 첨가한다. 이러한 제품은 자동차 산업 및 철도 차량을 포함한 8 개의 주요 분야에 적용되었습니다. 현재 에너지 절약, 환경 보호 및 저 에너지 소비의 현재 배경에 따라 자동차 산업은 가벼운 요구 사항으로 인해 SMC 재료에 대한 높은 요구 사항을 높이고 높였습니다. 이것이 SMC 기술 개발의 주요 원동력입니다.

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