성형 생산을위한 주요 장비는 유압 프레스입니다. 프레스 공정에서 유압 프레스 머신의 역할은 금형을 통해 플라스틱에 압력을 가하고 금형을 열고 제품을 배출하는 것입니다.
압축 성형은 주로 열세팅 플라스틱의 성형에 사용됩니다. 열가소성의 경우, 블랭크를 미리 준비해야하기 때문에 교대로 가열되고 냉각되어야하므로 생산주기가 길고 생산 효율이 낮고 에너지 소비가 크다. 또한 복잡한 모양과보다 정확한 크기를 가진 제품을 눌 수 없습니다. 따라서보다 경제적 인 주입 성형에 대한 일반적인 경향.
그만큼압축 성형기성형에 사용되는 (짧은 경우 프레스) 유압 프레스입니다. 프레스 용량은 공칭 톤수로 표현되며, 일반적으로 40T ﹑ 630T ﹑ 100T ﹑ 160T ﹑ 200t ﹑ 250T ﹑ 400T ﹑ 500T 시리즈의 프레스가 있습니다. 1,000 톤 이상의 다층 프레스가 있습니다. 프레스 사양의 주요 내용에는 작동 톤수, 배출 톤수, 다이를 고정하기위한 플래 튼 크기, 작동 피스톤 및 배출 피스톤 등의 스트로크 등이 포함됩니다. 일반적으로 프레스의 상단 및 하단 템플릿에는 가열 및 냉각 장치가 장착되어 있습니다. 작은 부품은 형성 및 냉각을 위해 콜드 프레스 (가열 없음, 냉각수 만)를 사용할 수 있습니다. 에너지를 절약 할 수있는 열 가소기에만 가열 프레스를 사용하십시오.
자동화 정도에 따르면 프레스는 손 프레스, 반자동 프레스 및 완전 자동 프레스로 나눌 수 있습니다. 플랫 플레이트의 층 수에 따르면, 이중층 및 다층 프레스로 나눌 수 있습니다.
유압 프레스는 유압 전송으로 구동되는 압력 기계입니다. 누르면, 플라스틱이 먼저 개방형 금형에 첨가됩니다. 그런 다음 압력 오일을 작업 실린더에 공급하십시오. 컬럼에 의해 안내되면, 피스톤 및 이동식 빔은 곰팡이를 닫기 위해 아래쪽 (또는 위쪽)으로 이동합니다. 마지막으로, 유압 프레스에 의해 생성 된 힘은 금형으로 전달되고 플라스틱에 작용한다.
곰팡이 내부의 플라스틱은 열의 작용 하에서 녹고 부드럽습니다. 곰팡이는 유압 프레스의 압력으로 채워지고 화학 반응이 발생합니다. 플라스틱의 응축 반응 중에 생성 된 수분 및 기타 휘발성 물질을 배출하고 제품의 품질을 보장하기 위해서는 압력 완화 및 배기를 수행해야합니다. 즉시 강화하고 유지합니다. 현재, 플라스틱의 수지는 계속 화학 반응을 겪고 있습니다. 일정 기간이 지나면 불용성 및 주입할 수있는 단단한 고체 상태가 형성되고 응고 성형이 완료됩니다. 금형이 즉시 열리고 제품이 금형에서 꺼집니다. 곰팡이를 청소 한 후 다음 생산 라운드가 진행될 수 있습니다.
위의 과정에서 온도, 압력 및 시간이 압축 성형에 중요한 조건임을 알 수 있습니다. 기계의 생산성과 작동의 안전성 및 신뢰성을 향상시키기 위해 기계의 작동 속도는 무시할 수없는 중요한 요소입니다. 따라서 프레스에 사용되는 플라스틱 유압 프레스는 다음 기본 요구 사항을 충족 할 수 있어야합니다.
press 프레스 압력은 충분하고 조절 가능해야하며, 일정 기간 내에 미리 정해진 압력에 도달하고 유지해야합니다.
② 유압 프레스의 이동식 빔은 스트로크의 어느 시점에서나 멈추고 돌아올 수 있습니다. 금형, 사전 압박, 배치 충전 또는 고장을 설치할 때 매우 필요합니다.
유압 프레스의 이동식 빔은 속도를 제어하고 스트로크의 언제라도 작동 압력을 가할 수 있습니다. 다른 높이의 곰팡이 요구 사항을 충족합니다.
유압 프레스의 이동식 빔은 수컷 금형이 플라스틱에 닿기 전에 빈 스트로크에서 속도가 빠르므로 프레스 사이클을 단축하고 기계의 생산성을 향상 시키며 플라스틱 흐름 성능의 감소 또는 경화를 피하십시오. 수컷 금형이 플라스틱에 닿으면 금형 닫는 속도가 느려져야합니다. 그렇지 않으면, 금형 또는 삽입물이 손상 될 수 있거나 암형 금형으로부터 분말이 세척 될 수있다. 동시에 속도를 늦추면 곰팡이의 공기가 완전히 제거 될 수 있습니다.
후 시간 : 4 월 -07-2023
