탄소섬유는 주로 탄소원소로 구성된 특수섬유로 탄소의 종류에 따라 그 함량이 달라지며 일반적으로 90% 이상이다.탄소섬유는 내열성, 마찰성, 전도성, 열전도성, 내식성 등 일반적인 탄소재료의 특성을 가지고 있으나, 그 형상이 상당한 이방성을 가지며, 부드러우며, 다양한 가공이 가능하고, 직물에 따라 높은 강도를 나타낸다. 섬유 축의 방향.탄소섬유의 비율이 적기 때문에 비강도가 높습니다.
탄소섬유는 탄소 함량이 높은 복잡한 화학섬유로 이루어져 열처리 시 녹지 않으며, 산화처리, 탄화, 흑연화 등을 열적으로 안정화시켜 제조됩니다.탄소섬유복합재료(CFRP)는 고강도, 고강성, 고접착성, 내식성, 고감쇠성 등을 갖고 있어 자동차의 수명과 연비, 안전성을 크게 향상시킬 수 있어 자동차 산업의 이상적인 조명으로 인식되어 왔습니다. 자동차 산업.양자화된 재료.
1000톤의 탄소섬유 파단형성 유압프레스 구조는 다음과 같습니다.
(1) 컴퓨터 최적화 구조 설계, 기계 구조, 단순하고 경제적이며 실용적입니다.
(2) 유압 제어는 플러깅 밸브 통합 시스템, 안정적인 작동, 긴 서비스 수명, 작은 유압 영향을 사용하고 연결 라인 및 누출 지점을 줄입니다.
(3) 독립적인 전기 제어 시스템, 안정적인 작업, 객관적이고 편리한 유지 관리.
⑷ 버튼은 수동 및 반자동 작동의 세 가지 작동 모드로 중앙 제어에 사용됩니다.
⑸ 조작판넬 선택에 따라 지속시간을 실현할 수 있으며, 2개의 성형공정이 고정되어 있으며, 압력지연을 유지하는 기능이 있다.
슬라이더의 작동 압력, 빠른 부하의 빠른 하강 및 느린 처리 트립은 공정에 따라 조정될 수 있습니다.
1000톤 탄소섬유 복합 성형 유압 프레스: 상부 금형과 하부 금형 사이에서 탄소 섬유 예비 성형을 가져와 금형을 밀봉한 후 금형을 유압 성형 단계에 놓고 일정 기간 동안 전용 성형 유압 프레스를 수행한 후.높은 온도와 압력으로 수지, 프리프레그를 만든 다음 핫 프레스에서 탄소 섬유 제품을 제거합니다.이 성형 공정은 강도가 높고 정밀도가 높으며 품질이 가볍고 환경에 미치는 영향이 낮아 일괄 처리에 유리하며 부피가 크고 표준화된 생산에 적합합니다.
금형 공정은 가소화, 유동 및 공동 충진, 수지 경화 및 기타 다양한 수지 응고 단계를 통해 제품을 만드는 것입니다.탄소섬유 강화 열가소성 복합재의 유동 중에는 열가소성 수지가 유동할 뿐만 아니라 보강재인 탄소섬유로도 유동하므로 성형성형 공정의 성형압력이 다른 공정방법에 비해 높은 편에 속한다. 압력 성형.압력조절이 가능한 유압프레스와 고강도, 고정밀, 고온에 견디는 금형이 모두 필요합니다.
1000톤 탄소 섬유 복합 성형 유압 프레스는 주로 억제 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 프레싱 공정을 성형하는 데 사용됩니다.장비 온도, 경화 시간, 압력, 속도는 SMC/BMC 재료의 공정 특성을 준수합니다.PLC 제어, 쉬운 조작, 조정 가능한 작업 매개변수를 사용합니다.제어 시스템, 빠른 다운, 분할, 압축, 분할, 작업, 압력, 느린 금형, 빠른 복귀, 느린 릴리스, 빠른 상단, 개방, 빠른 복귀 및 기타 작업 및 온도를 더 많이 제어할 수 있습니다.
1000톤 탄소섬유 복합 성형 유압 프레스의 억제 공정은 성형에 의해 이루어지며 성형된 공작물은 내식성, 빠른 성형, 에너지 소비 및 에너지 절약의 특성을 가지고 있음을 알 수 있습니다.
세라피나 씨
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게시 시간: 2021년 4월 23일
