깊은 드로잉 형성 과정 실용 적용

금속 딥 드로잉은 금속 시트를 중공 실린더로 스탬핑하는 과정입니다.깊은 그림스테인레스 스틸 키친 싱크대와 같은 가정용 제품뿐만 아니라 자동차 부품 생산과 같은 광범위한 생산 공정에서 사용됩니다.

프로세스 비용 :금형 비용 (매우 높은), 단가 (중간)

전형적인 제품 :음식 및 음료 포장, 식기 및 주방기구, 가구, 램프, 차량, 항공 우주 등

적합한 수율 :대량 생산에 적합합니다

품질:성형 표면의 정밀도는 매우 높지만 금형의 비 표면 품질은

속도:금속의 연성 및 압축 저항에 따라 조각 당 빠른 사이클 시간

 적용 가능한 자료

1. 깊은 드로잉 공정은 금속 연성 및 압축 저항의 균형에 따라 다릅니다. 적합한 금속은 : 강철, 구리, 아연, 알루미늄 합금 및 깊은 그림 중에 찢고 주름을 쉽게 주름지는 기타 금속

2. 금속의 연성은 생산 효율과 깊은 드로잉의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 금속 플레이크는 일반적으로 가공을위한 원료로 사용됩니다.

설계 고려 사항

1. 깊은 도면으로 형성된 부품 섹션의 내부 직경은 5mm-500mm (0.2-16.69in) 사이에서 제어해야합니다.

2. 깊은 도면의 세로 길이는 부품 섹션의 내 직경의 최대 5 배입니다.

3. 부품의 세로 길이가 길수록 금속 시트가 두껍다. 그렇지 않으면, 금속 시트의 두께가 스트레칭 공정 동안 점차 감소하기 때문에 처리 중에 표면 찢어짐이 나타납니다.

깊은 그림의 단계

1 단계 : 유압 프레스에서 컷 금속 시트를 고정합니다.

2 단계 : 스탬핑 헤드는 금속 시트가 금형의 내벽에 완전히 부착 될 때까지 금속 시트를 금형으로 내려 가고 압박합니다.

3 단계 : 스탬핑 헤드가 올라가고 완성 된 부분은 하단 테이블에 의해 배출됩니다.

실제 사례

금속 우산 버킷의 제조 공정

1 단계 : 0.8mm (0.031in) 두꺼운 탄소강 판을 둥근 케이크 모양으로 자릅니다.

2 단계 : 유압 프레스의 컷 카본 스틸 시트를 고정합니다 (유압 프레스 플랫폼 주변의 클램프로 고정).

3 단계 : 스탬핑 헤드는 천천히 내려와 탄소강 시트를 금형으로 압출합니다.

4 단계 : 스탬핑 헤드가 상승하고 형성된 금속 실린더가 배출됩니다.

 5 단계 : 트리밍

6 단계 : 광택

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