현무암 섬유의 개발

현무암 섬유 생산 기술에 대해 말하면, 나는 프랑스의 Paul Dhe에 대해 이야기해야합니다. 그는 현무암에서 섬유를 압출한다는 아이디어를 가진 최초의 사람이었습니다. 그는 1923 년에 미국 특허를 신청했습니다. 1960 년경 미국과 구소련은 모두 로켓과 같은 군사 하드웨어에서 현무암의 사용을 연구하기 시작했습니다. 미국 북서부에서는 다수의 현무암이 집중되어 있습니다. 워싱턴 주립 대학 Rvsubramanian은 현무암의 화학적 조성, 압출 조건 및 현무암 섬유의 물리적 및 화학적 특성에 대한 연구를 수행했습니다. Owens Corning (OC)과 다른 여러 유리 회사는 일부 독립적 인 연구 프로젝트를 수행하고 일부 미국 특허를 얻었습니다. 1970 년경 American Glass Company는 Basalt Fiber의 연구를 포기하고 핵심 제품에 전략적으로 초점을 맞추고 Owens Corning의 S-2 유리 섬유를 포함하여 더 나은 유리 섬유를 개발했습니다.
동시에 동유럽의 연구 작업은 계속됩니다. 1950 년대 이래로 모스크바 에서이 지역의 연구 분야에 종사 한 독립 기관들은 구소련 국방부에 의해 전 소비에트 국방부에 의해 국유화되어 우크라이나의 키예프 근처의 구소련에 집중되었습니다. 연구소 및 공장. 1991 년 소비에트 연방이 붕괴 된 후, 소비에트 연방의 연구 결과가 분류되어 민간 제품에 사용되기 시작했다.

오늘날, 현무암 섬유의 연구, 생산 및 시장 적용의 대부분은 구소련의 연구 결과를 기반으로합니다. 국내 현무암 섬유의 현재 개발 상황을 살펴보면, 약 3 가지 유형의 현무암 연속 섬유 생산 기술이 있습니다. 하나는 사천 항공 우주 투 옥신 (Sichuan Aerospace Tuoxin)으로 대표되는 전기 결합 단위 용광로, 다른 하나는 Zhejiang Shijin Company로 대표되는 모든 전기 용융 단위 용광로이며, 다른 하나는 Sichuan Aerrospace Tuoxin이 대표하는 전기 빗질 단위 용광로입니다. 이 종류는 Zhengzhou Dengdian Group의 현무암 돌 섬유입니다.
여러 다른 국내 생산 공정의 기술 및 경제 효율성을 비교하면 현재 전기 전기 용광로는 높은 생산 효율, 높은 제어 정확도, 낮은 에너지 소비, 환경 보호 및 연소 가스 배출량이 없습니다. 유리 섬유 또는 현무암 섬유 생산 기술이든,이 나라는 만장일치로 전기 용광로 개발을 독려하여 공기 배출을 줄입니다.

2019 년에 국가 개발 및 개혁위원회는 처음으로 중국의 현무암 섬유 산업 개발 방향을 지적하고 생산 기업이 단위 가킬에서 대형 풀 킬로로 점차 전환하도록 지적하는 개발을 장려하기 위해“국가 산업 구조 조정 안내 카탈로그 (2019)”에 현무암 섬유 풀 가마 드로잉 기술을 명확하게 포함시켰다. , 대규모 생산을 향해 행진합니다.
보고서에 따르면 러시아의 Kamenny Vek Company의 슬러그 기술은 1200 홀 슬러그 유닛 퍼니스 드로잉 기술에 개발되었습니다. 그리고 현재 국내 제조업체는 여전히 200 및 400 홀 드로잉 슬러그 유닛 퍼니스 기술을 지배하고 있습니다. 지난 2 년간, 몇몇 국내 기업들은 1200 홀, 1600 홀 및 2400 홀 슬랫의 연구에서 지속적인 시도를 해왔으며, 좋은 결과가 달성되었으며, 미래에 중국에서 대형 탱크 킬른과 대형 슬래트의 대규모 생산을위한 좋은 토대를 마련했습니다.
현무암 연속 섬유 (CBF)는 첨단 고성능 섬유입니다. 그것은 기술적 인 콘텐츠, 세심한 전문 분야의 특성 및 광범위한 전문 분야의 특성을 가지고 있습니다. 현재, 생산 공정 기술은 여전히 ​​개발의 초기 단계에 있으며, 이제는 기본적으로 단일 가마에 의해 지배되고 있습니다. 유리 섬유 산업과 비교할 때 CBF 산업은 생산성이 낮고 포괄적 인 에너지 소비, 높은 생산 비용 및 시장 경쟁력이 불충분합니다. 거의 40 년의 개발 후, 현재 대규모 탱크 가마가 10,000 톤과 100,000 톤이 개발되었습니다. 매우 성숙합니다. 유리 섬유의 개발 모델과 마찬가지로 현무암 섬유는 생산 비용을 지속적으로 줄이고 제품 품질을 향상시키기 위해 대규모 가마 생산으로 점차 이동할 수 있습니다.
수년에 걸쳐 많은 국내 생산 회사와 과학 연구소는 현무암 섬유 생산 기술 연구에 많은 인력, 재료 자원 및 재무 자원을 투자했습니다. 수년간의 기술적 탐구와 실습 끝에 단일 용광로 드로잉의 생산 기술이 성숙했습니다. 적용이지만 탱크 가마 기술 연구, 작은 단계, 대부분 실패로 끝났습니다.

탱크 가마 기술에 대한 연구: Kiln 장비는 현무암 연속 섬유 생산을위한 주요 장비 중 하나입니다. 가마 구조가 합리적인지, 온도 분포가 합리적인지, 내화 재료가 현무암 용액의 침식을 견딜 수 있는지 여부, 액체 레벨 제어 매개 변수 및 제어와 같은 용광로 온도의 주요 기술적 문제는 우리 앞에 있으며 해결해야합니다.
대규모 탱크 가마는 대규모 생산에 필요합니다. 다행스럽게도 Dengdian Group은 전기 멜팅 탱크 킬른 기술의 연구 및 개발에서 주요 획기적인 획기적인 노력을 기울였습니다. 업계에 익숙한 사람들에 따르면이 회사는 현재 2018 년 이후 1,200 톤의 생산 능력을 가진 대규모 전기 전기 융합 탱크 가마를 보유하고 있습니다. 이는 기저 섬유 전기 융합 탱크 가마의 드로잉 기술에서 주요 획기적인 획기적인 획기적인 획기적인 획기적인 획기적인 획기적인 것입니다.

대규모 슬랫 기술 연구 :대규모 가마에는 큰 슬랫과 일치해야합니다. 슬랫 기술 연구는 재료의 변화, 슬랫 레이아웃, 온도 분포 및 슬랫 구조 크기의 설계를 포함합니다. 이것은 실제로 필요한 전문적인 재능이 실제로 대담하게 시도해야 할뿐만 아니라 실제로는 아닙니다. 대형 슬립 플레이트의 생산 기술은 생산 비용을 줄이고 제품 품질을 향상시키는 주요 수단 중 하나입니다.
현재, 가정 및 해외에서 현무암 연속 섬유 슬랫의 구멍 수는 주로 200 개의 구멍과 400 개의 구멍입니다. 다수의 슬 루이스 및 큰 슬랫의 생산 방법은 배수로 단일 기계 용량을 증가시킬 것이다. 큰 슬랫의 연구 방향은 800 개의 구멍, 1200 개의 구멍, 1600 개의 구멍, 2400 개의 구멍 등에서 더 많은 슬래트 구멍의 방향으로 유리 섬유 슬랫의 개발 아이디어를 따릅니다. 이 기술의 연구 및 연구는 생산 비용에 도움이 될 것입니다. 현무암 섬유의 감소는 또한 제품 품질의 개선에 기여하며, 이는 미래 개발의 불가피한 방향이기도합니다. 현무암 섬유 직접 미지의 로빙의 품질을 향상시키고 유리 섬유 및 복합 재료의 적용을 가속화하는 것이 도움이됩니다.
현무암 원료에 대한 연구: 원자재는 생산 기업의 기초입니다. 지난 2 년 동안 국가 환경 보호 정책의 영향으로 인해 중국의 많은 현무암 광산은 일반적으로 광산을 할 수 없었습니다. 원자재는 과거에 생산 기업의 초점이 된 적이 없습니다. 그것은 산업 발전에서 병목 현상이되었으며, 제조업체와 연구소가 현무암 원자재의 균질화를 시작하도록 강요했습니다.
현무암 섬유 생산 공정의 기술적 특징은 구소련의 생산 공정을 따르고 단일 현무암 ​​광석을 원료로 사용한다는 것입니다. 생산 공정은 광석의 구성에 대해 요구하고 있습니다. 현재 산업 개발 추세는 단일 또는 여러 다른 순수 천연 현무암 미네랄을 사용하여 생산을 균질화하는 것인데, 이는 현무암 산업의 소위 "제로 방출"특성과 일치합니다. 몇몇 국내 생산 회사들이 연구하고 노력하고 있습니다.