유압 장비의 고장 진단 방법

유압 장비 고장을 진단하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 방법은 육안 검사, 비교 및 ​​교체, 논리 분석, 특수 기기 탐지 및 상태 모니터링입니다.

콘텐츠 테이블 :

1. 육안 검사 방법
2. 비교와 대체
3. 논리 분석
4. 기기 별 탐지 방법
5. 상태 모니터링 방법

육안 검사 방법

육안 검사 방법을 예비 진단 방법이라고도합니다. 유압 시스템 결함 진단을위한 가장 간단하고 가장 편리한 방법입니다. 이 방법은“보고, 듣고, 만지고, 냄새를 맡고, 읽고, 묻는”6 자의 구강 방법을 통해 수행됩니다. 육안 검사 방법은 유압 장비의 작동 상태와 비 작업 상태 모두에서 수행 될 수 있습니다.

1. 참조

유압 시스템의 실제 상황을 관찰하십시오.
(1) 속도를 살펴보십시오. 액추에이터의 움직임 속도에 변화 또는 이상이 있는지 여부를 나타냅니다.
(2) 압력을보십시오. 유압 시스템의 각 압력 모니터링 지점의 압력 및 변화를 나타냅니다.
(3) 오일을보십시오. 오일이 깨끗하거나 악화되는지, 표면에 거품이 있는지 여부를 나타냅니다. 액체 레벨이 지정된 범위 내에 있는지 여부. 유압 오일의 점도가 적절한 지 여부.
(4) 각 연결 부품에 누출이 있는지 여부를 언급하면서 누출을 찾으십시오.
(5) 유압 액추에이터가 작동 할 때 치우고 있는지 여부를 나타내는 진동을 살펴보십시오.
(6) 제품을보십시오. 유압 장비에서 처리 한 제품 품질에 따라 액추에이터의 작동 상태, 유압 시스템의 작동 압력 및 흐름 안정성 등을 판단하십시오.

2. 들어 봐

청문회를 사용하여 유압 시스템이 정상적으로 작동하는지 판단하십시오.
(1) 소음을 듣습니다. 액체 음악 펌프와 액체 음악 시스템의 소음이 너무 시끄 럽고 소음의 특성을 들어보십시오. 릴리프 밸브 및 서열 조절기와 같은 압력 제어 성분이 비명을 지르는 지 확인하십시오.
(2) 충격 소리를 듣습니다. 워크 벤치의 유압 실린더가 방향을 변경할 때 충격 소리가 너무 시끄 럽는지 여부를 나타냅니다. 피스톤이 실린더의 바닥을 때리는 소리가 있습니까? 역전시 반전 밸브가 엔드 커버에 닿는 지 확인하십시오.
(3) 캐비테이션과 유휴 기름의 비정상적인 소리를 듣습니다. 유압 펌프가 공기에 빨려 들어가고 심각한 트래핑 현상이 있는지 확인하십시오.
(4) 노크 소리를 듣습니다. 유압 펌프가 작동 할 때 손상으로 인한 노크 소리가 있는지 여부를 나타냅니다.

3. 터치

손으로 만지는 움직이는 부품을 손으로 만지면 작업 상태를 이해하십시오.
(1) 온도 상승을 터치합니다. 유압 펌프, 오일 탱크 및 밸브 부품의 표면을 손으로 만지십시오. 2 초 동안 만질 때 뜨겁다면 고온 상승의 원인을 확인해야합니다.
(2) 진동을 터치합니다. 손으로 움직이는 부품과 파이프 라인의 진동을 느낍니다. 고주파 진동이있는 경우 원인을 점검해야합니다.
(3) 크롤링을 터치합니다. 작업대가 조명 하중과 저속으로 움직일 때 손으로 크롤링 현상이 있는지 확인하십시오.
(4) 압박감의 정도를 만지십시오. 철 스토퍼, 마이크로 스위치 및 고정 나사 등의 압박감을 만지는 데 사용됩니다.

4. 냄새

냄새 감각을 사용하여 오일이 냄새가 있는지 여부를 구별하십시오. 과열로 인해 고무 부품이 특별한 냄새를 방출하는지 여부

5. 읽기

관련 실패 분석 및 수리 기록, 일일 검사 및 정기 검사 카드, 기록 및 유지 보수 기록을 검토하십시오.

6. 물어보세요

장비 운영자 및 장비의 정상적인 작동 상태에 대한 액세스.
(1) 유압 시스템이 정상적으로 작동하는지 묻습니다. 유압 펌프에 이상이 있는지 확인하십시오.
(2) 유압 오일의 교체 시간에 대해 문의하십시오. 필터가 깨끗한 지 여부.
(3) 사고 전에 압력 또는 속도 조절 밸브가 조정되었는지 물어보십시오. 비정상적인 것은 무엇입니까?
(4) 사고 전에 물개 또는 유압 부품이 교체되었는지 물어보십시오.
(5) 사고 전후에 유압 시스템에서 어떤 비정상 현상이 발생했는지 물어보십시오.
(6) 과거에 어떤 실패가 발생했는지, 어떻게 제거하는지 물어보십시오.

각 사람의 감정, 판단 능력 및 실제 경험의 차이로 인해 판단 결과는 분명히 다릅니다. 그러나 반복적 인 연습 후, 실패의 원인은 구체적이며 결국 확인되고 제거됩니다. 이 방법은 실질적인 경험을 가진 엔지니어와 기술자에게 더 효과적이라는 점을 지적해야합니다.

비교 및 대체

이 방법은 종종 테스트 기기가없는 상태에서 유압 시스템 고장을 확인하는 데 사용됩니다. 종종 대체와 결합됩니다. 다음과 같이 두 가지 비교 및 ​​교체 방법이 있습니다.

한 가지 사례는 동일한 모델과 성능 매개 변수를 가진 두 개의 기계를 사용하여 결함을 찾기 위해 비교 테스트를 수행하는 것입니다. 테스트 중에 기계의 의심스러운 구성 요소를 교체 한 다음 테스트를 시작할 수 있습니다. 성능이 좋아지면 결함이 어디에 있는지 알 수 있습니다. 그렇지 않으면 동일한 방법이나 다른 방법으로 나머지 구성 요소를 계속 확인하십시오.

또 다른 상황은 동일한 기능 회로를 가진 유압 시스템의 경우 비교 대체 방법이 사용된다는 것입니다. 이것은 더 편리합니다. 또한, 많은 시스템은 이제 고압 호스로 연결되어 교체 방법의 구현을위한보다 편리한 조건을 제공합니다. 다른 회로의 온전한 구성 요소를 교체해야 할 때 의심스러운 구성 요소가 발생하면 구성 요소를 분해 할 필요가 없습니다. 해당 호스 조인트를 교체하십시오.

논리 분석

복잡한 유압 시스템 결함의 경우 논리 분석이 종종 사용됩니다. 즉, 결함의 현상에 따르면 논리적 분석 및 추론 방법이 채택됩니다. 유압 시스템 결함을 진단하기 위해 논리 분석을 사용하기위한 두 가지 시작점이 있습니다.
하나는 메인에서 시작합니다. 주 엔진의 고장은 유압 시스템의 액추에이터가 제대로 작동하지 않음을 의미합니다.
두 번째는 시스템 자체의 실패에서 시작하는 것입니다. 때때로 시스템 고장은 오일 온도 변화, 소음 증가 등과 같은 짧은 시간 내에 주 엔진에 영향을 미치지 않습니다.
논리 분석은 질적 분석 일뿐입니다. 논리 분석 방법이 특수 테스트 기기의 테스트와 결합되면 결함 진단의 효율성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

기기 별 탐지 방법

일부 중요한 유압 장비는 정량적 특수 테스트를 받아야합니다. 즉, 결함의 근본 원인 매개 변수를 감지하고 결함 판단에 대한 신뢰할 수있는 근거를 제공하는 것입니다. 국내외에는 많은 특수 휴대용 오류 감지기가 있으며, 이는 흐름, 압력 및 온도를 측정 할 수 있으며 펌프 및 모터의 속도를 측정 할 수 있습니다.
(1) 압력
유압 시스템의 각 부분의 압력 값을 감지하고 허용 범위 내에 있는지 분석하십시오.
(2) 트래픽
유압 시스템의 각 위치의 오일 흐름 값이 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오.
(3) 온도 상승
유압 펌프, 액추에이터 및 연료 탱크의 온도 값을 감지하십시오. 정상 범위 내에 있는지 분석하십시오.
(4) 소음
비정상적인 노이즈 값을 감지하고 분석하여 노이즈 소스를 찾으십시오.

실패로 의심되는 유압 부품은 공장 테스트 표준에 따라 테스트 벤치에서 테스트해야합니다. 구성 요소 검사는 먼저 쉬워야합니다. 시스템에서 중요한 구성 요소를 쉽게 제거 할 수 없습니다. 맹인 분해 검사조차도.

상태 모니터링 방법

많은 유압 장비 자체에는 중요한 매개 변수를위한 감지 기기가 장착되어 있습니다. 또는 측정 인터페이스는 시스템에 예약되어 있습니다. 구성 요소를 제거하지 않고 관찰 될 수 있거나 구성 요소의 성능 매개 변수를 인터페이스에서 감지하여 예비 진단을위한 정량적 기초를 제공 할 수 있습니다.

예를 들어, 압력, 흐름, 위치, 속도, 액체 레벨, 온도, 필터 플러그 경보 등과 같은 다양한 모니터링 센서가 유압 시스템의 관련 부분과 각 액추에이터에 설치됩니다. 특정 부품에서 이상이 발생하면 모니터링 기기는 기술 매개 변수 상태를 정시로 측정 할 수 있습니다. 또한 제어 화면에 자동으로 표시되어 분석 및 연구, 매개 변수를 조정하고 결함을 진단하고 제거 할 수 있습니다.

조건 모니터링 기술은 유압 장비의 예측 유지 보수를위한 다양한 정보와 매개 변수를 제공 할 수 있습니다. 인간 감각 기관 만 해결할 수없는 어려운 결함을 올바르게 진단 할 수 있습니다.

상태 모니터링 방법은 일반적으로 다음 유형의 유압 장비에 적용됩니다.
(1) 고장 후 전체 생산에 더 큰 영향을 미치는 유압 장비 및 자동 라인.
(2) 안전 성능을 보장 해야하는 유압 장비 및 제어 시스템.
(3) 비싼 정확하고 크고 크고 희귀하며 중요한 유압 시스템.
(4) 수리 비용이 높거나 수리 시간이 길고 고장 종료로 인한 큰 손실이있는 유압 장비 및 유압 제어.

위는 모든 유압 장비를 문제 해결하는 방법입니다. 장비 고장의 원인을 여전히 결정할 수없는 경우 저희에게 연락 할 수 있습니다.Zhengxi잘 알려진 유압 장비 제조업체이며, 높은 수준의 After Sales 서비스 팀을 보유하고 있으며 전문 유압 기계 유지 보수 서비스를 제공합니다.