일반적으로 사용되는 단조 방법과 그 장단점

1. 무료 단조

Free Forging은 간단한 일반 목적 도구를 사용하거나 단조 장비의 상부 모루와 하부 모루 사이의 공백에 외부 힘을 직접 적용하여 필요한 기하학적 형태와 내부 품질로 용서를 얻기 위해 블랭크를 변형시키는 처리 방법을 말합니다.

무료 단조는 주로 작은 배치로 마구간을 생성합니다. 해머 구조 및 유압 프레스와 같은 단조 장비는 자격을 갖춘 용서를 얻기 위해 공란을 형성하는 데 사용됩니다. 무료 단조는 뜨거운 단조 방법을 채택합니다.

무료 단조 프로세스에는 기본 프로세스, 보조 프로세스 및 마무리 프로세스가 포함됩니다.
자유 단조의 기본 프로세스는 화나게, 드로잉, 펀칭, 굽힘, 절단, 비틀기, 변화 및 단조 등입니다. 그러나 실제 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 프로세스는 화를 내고 그리기 및 펀칭합니다.
보조 프로세스 : 턱을 누르고, 강철 잉곳의 가장자리를 누르고, 어깨 자르기 등과 같은 사전 정보 공정.
마무리 과정 : 단조 표면의 불균일성 및 형성과 같은 그림의 표면 결함을 줄이는 과정.

이점:
(1) 단조 유연성은 훌륭하며 100kg 미만의 작은 조각을 생산할 수 있습니다. 또한 최대 300T까지 무거운 조각을 생산할 수 있습니다.
(2) 사용 된 도구는 간단한 범용 도구입니다.
(3) 용서의 형성은 다른 영역에서 점차적으로 블랭크를 변형시키는 것이다. 따라서 동일한 단조를 위조하는 데 필요한 단조 장비의 톤수는 다이 단조의 톤보다 훨씬 작습니다.
(4) 장비의 정밀 요구 사항이 낮습니다.
(5) 생산주기는 짧다.

단점 :
(1) 생산 효율성은 다이 단조의 생산 효율보다 훨씬 낮다.
(2) 용서는 단순한 모양, 낮은 차원 정확도 및 거친 표면을 가지고 있습니다.
(3) 근로자는 노동 강도가 높고 기술 수준이 높습니다.
(4) 기계화와 자동화를 깨닫는 것은 쉽지 않습니다.

2. 도조

다이 단조는 특수 다이 단조 장비에 죽음으로 블랭크를 형성함으로써 용서를 얻는 단조 방법을 말합니다. 이 방법에 의해 생성 된 기념은 크기가 정확하고, 가공 허용량이 작고, 구조가 복잡하며, 생산성이 높습니다.

사용 된 장비에 따라 분류됩니다. 망치에 죽고, 크랭크 프레스에 죽고, 평평한 단조 기계의 죽음, 마찰 프레스의 죽음 등.
장점 :
(1) 더 높은 생산 효율성. 다이 단조 동안, 금속의 변형은 다이 캐비티에서 수행되므로 원하는 모양이 빠르게 얻어 질 수 있습니다.

(2) 복잡한 모양을 가진 용서를 단조 할 수 있습니다.
(3) 금속 간소화 분포를보다 합리적으로 만들고 부품의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 다이 단조의 크기가 더 정확하고 표면 품질이 더 좋으며 가공 허용량이 더 작습니다.
(5) 금속 재료를 저장하고 절단 워크로드를 줄입니다.
(6) 충분한 배치 조건 하에서 부품 비용을 줄일 수 있습니다.

단점 :
(1) 다이러기의 무게는 대부분 7kg 미만의 일반 다이 단조 장비의 용량에 의해 제한됩니다.
(2) 단조 다이의 제조주기는 길고 비용이 높다.
(3) 다이 단조 장비의 투자 비용은 무료 위조 언론의 투자 비용보다 큽니다.

3. 롤 위조

롤 위조는 한 쌍의 카운터 회전 팬 모양의 다이가 원하는 단조 또는 단조 빌렛을 얻기 위해 빌릿을 플라스틱으로 변형시키는 데 사용되는 단조 과정을 나타냅니다.

롤 단조 변형은 복잡한 3 차원 변형입니다. 변형 된 재료의 대부분은 길이 방향을 따라 흐르고 빌릿의 길이를 증가시키고, 재료의 작은 부분은 측면으로 흐릅니다. 롤 단조 공정 동안, 빌릿 뿌리의 단면 영역은 지속적으로 감소합니다. 롤 위조 공정은 롤 형성 원리를 사용하여 점차적으로 빈을 변형시킵니다.

롤 단조는 길이 방향으로 길이 방향을 따라 재료를 분배하는 샤프트를 길쭉한 샤프트, 롤링 슬래브 및 분포와 같은 변형 공정에 적합합니다. 롤 단조는 커넥팅로드, 트위스트 드릴 비트, 렌치, 도로 스파이크, 홍콩, 픽 및 터빈 블레이드 등을 생성하는 데 사용될 수 있습니다.

평범한 다이 단조와 비교할 때, 롤 포깅은 간단한 장비 구조, 안정적인 생산, 낮은 진동 및 노이즈, 쉬운 자동화 및 높은 생산 효율의 장점이 있습니다.

4. 타이어 다이 단조

타이어 다이 단조는 자유 단조 방법을 채택하여 블랭크를 만들고 타이어 곰팡이에 형성하는 단조 방법입니다. 그것은 자유 단조와 죽을 위조 사이의 단조 방법입니다. 다이 단조 장비가 적은 중소 기업에서 널리 사용되며 대부분은 무료 위조 망치입니다.

타이어 곰팡이 단조에 사용되는 많은 유형의 타이어 곰팡이가 있으며, 생산에 일반적으로 사용되는 것은 유형 드롭, 버클 몰드, 세트 곰팡이, 쿠션 몰드, 클램핑 금형 등입니다.

닫힌 실린더 다이는 주로 로타리 용서의 단조에 사용됩니다. 예를 들어, 양쪽 끝에 보스가있는 기어는 때때로 반사되지 않는 용서를 단조하는 데 사용됩니다. 닫힌 실린더 다이 단조는 플래시가없는 단조입니다.

복잡한 모양의 타이어 곰팡이를 위해서는 실린더 금형에 2 개의 절반 몰드 (즉, 이별 표면을 추가)를 추가하여 실린더 몰드를 결합하여 만들어야합니다. 블랭크는 2 개의 절반 몰드로 구성된 공동에 형성된다.

복합 필름은 일반적으로 상단 및 하부 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 상단과 하단 다이와 일치하고 용서가 이동하지 못하도록하기 위해 가이드 게시물과 가이드 핀이 종종 포지셔닝에 사용됩니다. 다이 클램핑은 주로 커넥팅로드, 포크 마초 등과 같은 복잡한 모양으로 반사되지 않는 마초를 생성하는 데 사용됩니다.

무료 단조와 비교하여 타이어 다이 단조는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 블랭크가 다이 캐비티에서 형성되기 때문에, 단조의 크기는 비교적 정확하고 표면은 비교적 매끄 럽습니다.
(2) 유선 조직의 분포는 합리적이므로 품질이 높습니다.
(3) 타이어 다이 단조는 비교적 복잡한 형태로 자신을 위조 할 수 있습니다. 단조의 모양은 다이 캐비티에 의해 제어되므로 블랭크는 빠르게 형성됩니다. 그리고 생산성은 자유 단조보다 1 ~ 5 배 높습니다.
(4) 남은 블록은 거의 없으므로 가공 허용량이 작습니다. 이것은 금속 재료를 절약 할뿐만 아니라 기계 가공을 줄입니다.

단점 :
(1) 더 큰 톤수가있는 단조 해머가 필요합니다.
(2) 작은 마구간 만 ​​생산할 수 있습니다.
(3) 타이어 곰팡이의 서비스 수명은 낮다.
(4) 일반적으로 작업 중에 타이어 곰팡이를 움직이기 위해 인력에 의존해야하므로 노동 강도는 비교적 높다.
(5) 타이어 다이 단조는 중간 정도의 작은 용서를 생산하는 데 사용됩니다.

Zhengxi는 잘 알려져 있습니다중국의 단조 기계 제조업체, 무료 단조 기계를 포함하여 다양한 유형의 단조 프레스 제공, 다이 단조 기계,뜨거운 단조 기계, 차가운 단조 기계, 따뜻한 단조 기계 등. 필요한 경우 당사에 문의하십시오.