대장장이는 기원전 2000 년으로 거슬러 올라가는 고대의 중요한 금속 가공 방법입니다. 금속 블랭크를 특정 온도로 가열 한 다음 압력을 사용하여 원하는 모양으로 형성하여 작동합니다. 고강도 고도성 부품을 제조하는 일반적인 방법입니다. 단조 과정에는 두 가지 일반적인 방법, 즉 무료 단조 및 죽음 위조가 있습니다. 이 기사는이 두 가지 방법의 차이점, 장단점 및 적용을 탐구합니다.
무료 단조
프리 해머 위조 또는 자유 단조 공정으로도 알려진 자유 단조는 곰팡이가없는 금속 단조 방법입니다. 자유 단조 공정에서, 단조 블랭크 (일반적으로 금속 블록 또는 막대)는 플라스틱이 충분한 온도로 가열 된 다음 단조 해머 또는 단조 프레스와 같은 장비를 사용하여 원하는 형태로 형성됩니다. 이 과정은 단조 과정을 관찰하고 마스터함으로써 모양과 크기를 제어 해야하는 운영 작업자의 기술에 의존합니다.
무료 단조의 장점 :
1. 유연성 : 무료 단조는 복잡한 곰팡이를 만들 필요가 없기 때문에 다양한 모양과 크기의 워크 피스에 적합합니다.
2. 재료 절약 : 곰팡이가 없기 때문에 곰팡이를 만들기 위해 추가 재료가 필요하지 않아 폐기물을 줄일 수 있습니다.
3. 소규모 배치 생산에 적합 : 곰팡이의 대량 생산이 필요하지 않기 때문에 소규모 배치 생산에 무료 단조가 적합합니다.
자유 단조의 단점 :
1. 근로자의 기술에 대한 의존 : 자유 단조의 품질은 근로자의 기술과 경험에 달려 있으므로 근로자에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
2. 생산 속도 느린 생산 속도 : 다이 단조와 비교하여 자유 단조의 생산 속도는 느립니다.
3. 모양과 크기 제어가 어렵다 : 곰팡이의 도움 없이는 자유 단조의 형상과 크기 제어가 어렵고 더 후속 처리가 필요합니다.
무료 단조 응용 프로그램 :
무료 단조는 다음과 같은 영역에서 일반적입니다.
1. 용서, 망치 부품 및 주물과 같은 다양한 유형의 금속 부품을 제조합니다.
2. 크랭크 샤프트, 커넥팅로드 및 베어링과 같은 고도로 고도리 및 고도력 기계적 부품을 생성합니다.
3. 중장비 및 엔지니어링 장비의 주요 구성 요소 주조.
죽으십시오
다이 단조는 다이를 사용하여 금속을 위조하는 과정입니다. 이 과정에서, 금속 블랭크는 특수 설계된 금형에 넣은 다음 압력을 통해 원하는 모양으로 형성됩니다. 곰팡이는 부품의 복잡성에 따라 단일 또는 다중 부위 일 수 있습니다.
다이 단조의 장점 :
1. 높은 정밀도 : 다이 단조는 매우 정밀한 모양과 크기 제어를 제공하여 후속 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다.
2. 높은 출력 : 금형을 여러 번 사용할 수 있기 때문에 곰팡이 위조는 대량 생산에 적합하며 생산 효율을 향상시킵니다.
3. 좋은 일관성 : 다이 단조는 각 부분의 일관성을 보장하고 변동성을 줄일 수 있습니다.
다이 단조의 단점 :
1. 높은 생산 비용 : 복잡한 곰팡이를 만드는 데 드는 비용은 상대적으로 높습니다. 특히 소규모 배치 생산의 경우 비용 효율적이지 않습니다.
2. 특수 모양에 적합하지 않음 : 매우 복잡하거나 비표준 형태의 부품의 경우 비싼 맞춤형 금형을 만들어야 할 수도 있습니다.
3. 저온 단조에 적합하지 않음 : 다이 단조는 일반적으로 더 높은 온도를 필요로하며 저온 단조가 필요한 부품에는 적합하지 않습니다.
다이 단조 응용 :
다이 단조는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 엔진 크랭크 샤프트, 브레이크 디스크 및 휠 허브와 같은 자동차 부품 생산.
2. 항공기 동체, 엔진 부품 및 비행 제어 구성 요소와 같은 항공 우주 부문의 주요 부품 제조.
3. 베어링, 기어 및 랙과 같은 고정밀 엔지니어링 부품을 생산합니다.
일반적으로, 무료 단조 및 죽음은 각각 고유 한 장점과 한계를 가지고 있으며 다른 생산 요구에 적합합니다. 적절한 위조 방법을 선택하는 것은 부품의 복잡성, 생산량 및 필요한 정확도에 따라 다릅니다. 실제 응용 분야에서 최적의 단조 공정을 결정하기 위해 이러한 요인을 계량해야합니다. 단조 공정의 지속적인 개발 및 개선은 두 방법의 응용 영역을 계속 주도 할 것입니다.
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시간 후 : 9 월 -09-2023
