지능형 유압 프레스는 주로 설계, 제조 및 사용 공정을 목표로하는 고급 제조 장비입니다.유압 프레스. 정보 인식, 의사 결정 및 판단 및 안전한 실행과 같은 고급 지능형 기술을 사용하여 인간 전문가와 지능형 기계로 구성된 인간 기계 시스템을 형성합니다. 제품, 도구, 환경 및 근로자와 같은 최상의 조직 및 최적의 자원 할당을 실현하고 수중화 제조 공정에서 인간 신체적, 정신 노동을 확장, 확장 및 부분적으로 대체하십시오. 이 기사는 지능형 유압 프레스의 개발 동향과 주요 기술을 소개합니다.
지능형 유압 프레스의 개발 경향
1. 지능형. 슬라이더 모션 곡선은 다양한 생산 공정 및 금형 요구 사항 (예 : 블랭킹, 드로잉, 시트 압출, 프로그레시브 다이 스탬핑 등)에 따라 온라인으로 최적화 될 수 있습니다. 특수 작업 특성 곡선은 어렵고 고밀도 처리를 수행하도록 설계 될 수 있습니다. 슬라이더의 "자유로운 움직임"을 달성하십시오.
2. 고효율. 슬라이더 스트로크의 수는 넓은 범위 내에서 설정할 수 있습니다. 슬라이더 속도와 스트로크는 조정하기 쉽습니다. 멀티 스테이션 기술과 자동 급식 기술의 도움으로 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
3. 높은 정밀도. 서보 제어 기술을 통해 유압 프레스 이동을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 일반적으로 슬라이더 변위 감지 장치가 장착되어 있습니다. 슬라이더의 모든 위치는 정확하게 제어 될 수 있습니다. 슬라이더 모션 특성을 최적화 할 수 있습니다. 스트레칭, 굽힘 및 각인시 적절한 슬라이더 곡선은 스프링을 줄이고 부품의 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
4. 기능적 복합. 등온성 단조 및 초소성 형성과 같은 새로운 공정의 경우 슬라이더 및 곰팡이 공간은 온도 제어 가열 환경을 구축하는 데 사용됩니다. 단조, 스탬핑 공정 및 열 처리 공정은 결합되어 하나의 기계에서 여러 용도를 달성하고 제품 품질을 보장합니다.
5. 저음. 지능형 유압 프레스는 전송 시스템을 단순화하고 노이즈를 줄입니다. 슬라이더의 낮은 모션 곡선을 설정하여 펀칭 노이즈를 줄입니다. 전통적인 펀칭과 비교하여 새로운 2 단계 펀칭 프로세스는 소음을 최소 10dB 감소시킬 수 있습니다.
6. 고 에너지 절약 효율성. 서보 유압 프레스는 직접 변속기를 채택하여 변속기 링크를 크게 줄이고 윤활량을 줄이며 강력한 유지 보수성을 갖습니다. 슬라이더가 정지 된 후 모터가 멈추고 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다.
7. 작동하기 쉽습니다. 최신 소프트웨어 기술을 통해 프로세스 운영 및 품질을 모니터링하고 컴퓨터의 전체 제조 프로세스를 계획하고 최적화하십시오. 사용자 사용 및 작동은 더 직관적입니다.
지능형 유압 프레스는 전통적인 유압 프레스보다 더 넓은 범위의 용도가 있으며 부가가치가 높습니다. 금속 플레이트 스탬핑, 등온성 단조, 분말 프레스, 고무 가속화, 섬유 보드 뜨거운 프레스, 교정, 프레스 피팅, 사출 성형 등과 같은 정밀 형성 공정에 사용할 수 있습니다.
스마트 유압 프레스의 주요 기술
지능형 유압 프레스 개발을위한 주요 주요 기술은 다음과 같습니다.
1. 서보 모터는유압 프레스. 현재, 고출력 서보 모터에 의해 직접 구동되는 유압 펌프에는 여전히 많은 기술적 인 어려움이 있습니다. 유압 펌프의 속도 조정 범위는 매우 커야합니다. 유압 펌프는 정상적으로 10 rpm 미만으로 작동 할 수 있습니다. 일반적으로 유압 펌프의 최소 속도는 600 rpm이므로 대규모 작동을 달성하기가 어렵습니다. 범위 속도 조절 요구 사항.
2. 고전력 AC 서보 모터 및 구동 제어 시스템. 현재 SMR (Switched Reluctance Motors)은 주로 사용되며, 이는 단순성 및 신뢰성, 효율적인 4 사분면 작동의 장점이 광범위한 속도 및 토크, 빠른 응답 속도 및 저렴한 비용을 사용합니다. 단점은 큰 토크 변동과 큰 진동입니다. 이 시스템에는 비선형 특성, 높은 제어 비용 및 저전력 밀도가 있습니다. 고전력 AC 서보 모터 제어 기술 및 관련 응용 기술을 개발해야합니다.
3. 특수 제어 시스템. 유압 프레스 압력 및 위치의 폐쇄 루프 제어 기술은 서보 모터 속도의 변화를 통해 실현됩니다. 대부분의 기존 유압 프레스는 PLC에 의해 제어되므로 스마트 유압 프레스는 유압 압력과 속도 폐쇄 루프 프로그램 제어를 사용하여 많은 양의 계산이 필요하며 프로세스 유연성의 요구를 충족시키기가 어렵습니다. 산업용 PC를 사용하는 전용 제어 시스템을 개발해야합니다.
4. 에너지 회복 및 에너지 관리 시스템. 에너지 손실을 가능한 한 많이 줄이기 위해서는 슬라이더의 무게와 오일 실린더의 압력 완화에 의해 생성 된 에너지로 인한 잠재적 에너지를 회복하고 재사용해야합니다. 에너지 관리 측면에서, 순간 전력은 평균 전력보다 여러 배이기 때문에, 전력망에 미치는 영향을 피하기 위해 대형 지능형 유압 기계에서 에너지 배치를 수행해야합니다.
5. 지능형 유압 프레스를 기반으로 한 프로세스 최적화 형성. 부품의 재료와 모양은 다르며 그에 따라 생산 공정도 다릅니다. 지능형 유압 프레스는 다양한 형성 프로세스와 최적화되고 결합되며, 최상의 프로세스 경로를 이해함으로써 만 우월성을 발휘할 수 있습니다. 다양한 형성 공정의 형성 메커니즘을 연구하고 형성 프로세스에 적합한 최적화 된 파라미터를 확립하는 것은 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이는 데 매우 중요합니다.
6. 스마트 유압 프레스 본체의 최적화 된 설계. 기존의 유압 프레스와 비교할 때 지능형 유압 프레스는 에너지 절약, 소음 감소, 다중 기능 등의 장점이 있으며, 신체 설계에는 더 많은 요소가 고려되어야합니다. 주로 다양한 열 처리 효과, 극한 작업 조건, 작업 빈도, 부품 복잡성 등이 포함됩니다.
서보 유압 프레스의 바디 설계는 단조 공작 기계의 강성, 강도 및 동적 성능의 제약 하에서 설계 방법 및 기술 시스템을 형성해야합니다.
7. 지능형 유압 프레스의 설계 및 제조에 서비스를 제공하는 소프트웨어. 지능형 유압 프레스의 설계 단계에는 열 처리 프로세스의 작동 프로세스를 시뮬레이션하고 사용자에게 직관적 인 경험을 제공하기 위해 다중 필드 커플 링 계산을 수행하기위한 유한 요소 및 최적화 소프트웨어가 필요합니다. 운영 중에 최상의 프로세스를 달성하기 위해 온라인 프로세스 계산을 지원하려면 강력한 지능형 프로세스 데이터베이스, 전문가 라이브러리, 원격 결함 진단 및 기타 소프트웨어가 필요합니다. 운영 후, 관련 제조 정보 및 장비 운영 정보는 장비의 정상적인 작동을 보호하기 위해 적시에 수집됩니다.
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후 시간 : Nov-04-2023