유압 프레스 곰팡이 고장에 대한 이유와 솔루션

이 기사는 주로 실패의 이유를 소개합니다.유압 프레스곰팡이 및 솔루션.

1. 곰팡이 재료

금형 스틸은 합금 강에 속합니다. 비금속 내포물, 탄수화물 분리, 중앙 기공 및 흰 반점과 같은 결함이있어 곰팡이의 강도, 인성 및 열 피로 저항이 크게 줄어 듭니다. 일반적으로 품질에 따라 일반 및 고품질 금형으로 나뉩니다. 고급 생산 기술로 인해 고품질 금형은 품질이 순수하고, 구조가 균일하며, 분리가 작고, 강인성과 열 피로 성능이 높습니다.

솔루션 : 대규모 비금속 내포물을 파괴하고 카바이드 분리를 제거하고 카바이드를 정제하며 고품질 금형의 효과를 달성하기 위해 구조를 균일하게하기 위해 일반 금형을 단조합니다.

2. 금형 디자인

금형을 설계 할 때, 모듈의 외부 치수는 형성 된 부분의 재료 및 기하학적 치수에 따라 금형의 강도를 보장해야합니다. 또한, 곰팡이의 열처리 및 사용 중에, 필렛의 작은 반경, 넓은 얇은 벽면, 큰 벽 두께 차이 및 구멍 및 슬롯의 부적절한 위치로 인해 과도한 응력 집중 및 균열 개시를 유발할 수 있습니다. 금형 설계는 가능한 한 날카로운 모서리를 피해야하며 구멍과 슬롯 위치는 합리적으로 배열되어야합니다.

3. 제조 공정

1) 단조 과정

금형에는 많은 합금 요소가 포함되어 있으며, 단조 중에 큰 변형 저항, 열전도성이 좋지 않으며 공허 온도가 낮습니다. 주의를 기울이지 않으면 곰팡이 고장이 발생합니다. 800-900 ℃에서 예열 한 다음 1065-1175 ℃로 가열해야한다. 큰 금속 내포물을 제거하려면 카바이드 분리를 제거하고 카바이드를 개선하려면 균일 한 조직의 위조 과정에서 화를 내고 그리기를 반복해야합니다. 단조 후 냉각 공정 동안, 담금질 균열이 생성되는 경향이 있습니다. 중앙에서 횡단 균열을 생성하는 것은 쉽습니다. 후 느린 냉각단조이 문제를 피할 수 있습니다.

2) 절단

절단 공정의 표면 거칠기는 금형의 열 피로 성능에 큰 영향을 미칩니다. 금형 공동의 표면 거칠기는 낮으며 나이프 자국, 긁힘 및 버와 같은 결함이 없으므로 응력 집중력을 유발하고 열 피로 균열이 시작됩니다.
솔루션 : 금형을 처리 할 때는 복잡한 부품 모서리의 반경에 나이프 자국이 남지 않도록합니다. 구멍, 그루브 가장자리 및 뿌리의 버를 갈아 둡니다.

3) 분쇄

연삭 공정 동안, 국소 마찰 열은 화상 및 균열과 같은 결함을 쉽게 유발하고 분쇄 ​​표면에 잔류 인장 응력을 생성하여 곰팡이의 조기 실패를 초래할 수 있습니다. 연삭 열로 인한 화상은 강화 된 마르텐 사이트가 형성 될 때까지 곰팡이 표면을 성화시킬 수 있습니다. 부서지기 쉬운 마르텐 사이트 층은 곰팡이의 열 피로 성능을 크게 줄입니다. 연삭 표면의 국소 온도 상승이 800 ℃를 초과하고 냉각이 충분하지 않으면 표면 재료가 재시성되고 마르텐 사이트로 켄칭됩니다. 곰팡이 표면은 더 높은 구조적 응력을 생성합니다. 곰팡이 표면의 온도 상승은 연삭 공정 동안 열 응력을 생성 할 것이며, 구조 및 열 응력의 중첩은 금형의 분쇄 균열을 쉽게 유발할 수 있습니다.

4) 전기 공간 가공

Electrospark 가공은 현대 금형 제조 공정에서 필수 마감 방법입니다. 스파크 방전이 발생하면 국소 순간 온도는 1000 ℃를 초과하므로 방전 지점의 금속이 녹고 기화됩니다. Electrospark 가공의 표면에 녹고 재조정 된 금속의 얇은 층이 있습니다. 그 안에 많은 미세한가 있습니다. 이 얇은 금속 층은 밝은 흰색입니다. 곰팡이의 하중 하에서,이 마이크로 크랙은 거시적 균열로 쉽게 발달 할 수있어 곰팡이의 조기 골절과 마모가 발생합니다.
솔루션 : EDM 과정 후, 내부 응력을 제거하기 위해 곰팡이가 강화됩니다. 그러나 템퍼링 온도는 EDM 이전의 최대 온도를 초과해서는 안됩니다.

5) 열처리 과정

합리적인 열처리 공정을 통해 금형은 필요한 기계적 특성을 얻고 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 열처리 공정 설계 또는 작동이 부적절하고 금형이 실패하면 곰팡이의 베어링 용량이 심각하게 손상되어 조기 실패와 서비스 수명이 단축됩니다. 열처리 결함에는 과열, 압도, 탈 카버 화, 균열, 고르지 않은 경화 층, 불충분 한 경도 등이 포함됩니다. 사용 기간 후 누적 된 내부 응력이 위험한 한계에 도달하면 스트레스 완화 및 절제가 수행되어야합니다. 그렇지 않으면, 금형이 계속 사용될 때 내부 응력으로 인해 금형이 갈라집니다.

4. 곰팡이 사용

1) 곰팡이의 예열

몰드는 높은 합금 요소 함량과 열전도성이 좋지 않습니다. 일하기 전에 완전히 예열해야합니다. 사용 중에 곰팡이 온도가 너무 높으면 강도가 감소하고 소성 변형이 쉽게 발생하여 곰팡이 표면 붕괴가 발생합니다. 예열 온도가 너무 낮 으면 금형이 사용되기 시작하면 순간 표면 온도가 크게 변하고 열 응력이 크며 균열이 쉽습니다.
솔루션 : 금형의 예열 온도는 250-300 °로 결정됩니다. 이것은 다이 단조 온도 차이를 줄이고 금형 표면의 과도한 열 응력을 피할 수있을뿐만 아니라 금형 표면의 플라스틱 변형을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.

2) 곰팡이 냉각 및 윤활

금형의 열 부하를 줄이고 고온을 피하기 위해 금형은 일반적으로 금형 간격 동안 냉각해야합니다. 금형의 주기적 가열 및 냉각은 열 피로 균열을 유발합니다. 곰팡이는 사용 후 천천히 냉각되어야합니다. 그렇지 않으면 열 응력이 발생하여 곰팡이 크래킹 및 고장이 발생합니다.
솔루션 : 곰팡이가 작동하는 경우 12% 흑연 함량을 가진 수성 흑연을 사용하여 윤활력을 줄이기 위해 윤활제를 줄이고 공동에서 금속의 정상적인 흐름을 보장하고 단조의 방출을 부드럽게 할 수 있습니다. 흑연 윤활유는 또한 열 소산 효과가있어 곰팡이의 작동 온도를 줄일 수 있습니다.

위는 유압 프레스 곰팡이 고장에 대한 모든 이유와 솔루션입니다.Zhengxi전문화 된 제조업체입니다유압 프레스 장비. 필요한 것이 있으면 우리와 연락하십시오.