그만큼SMC 재료 성형 공정유리섬유 강화 플라스틱/복합재료 성형공정 중 가장 효율적인 제품입니다.SMC 성형 공정에는 정확한 제품 크기, 매끄러운 표면, 우수한 제품 외관 및 크기 반복성, 복잡한 구조도 한 번에 성형할 수 있고 2차 가공으로 제품을 손상시킬 필요가 없는 등 많은 장점이 있습니다. 결함은 SMC 성형 생산 공정에서도 나타나며 주로 다음과 같은 이유로 나타납니다.
(나)재료 부족: 소재 부족은 SMC 성형 부품이 완전히 충전되지 않았음을 의미하며, 생산 현장은 대부분 SMC 제품의 가장자리, 특히 모서리의 뿌리와 상단에 집중되어 있습니다.
(a) 재료 배출 감소
(b) SMC 재료의 유동성이 좋지 않습니다.
(C) 장비 압력이 부족함
(d) 너무 빠른 경화
생성 메커니즘 및 대책:
① SMC 재료가 열에 의해 가소화되면 용융 점도가 커집니다.가교 및 응고 반응이 완료되기 전에 금형 캐비티를 용융물로 채울 시간, 압력 및 부피가 충분하지 않습니다.
②) SMC 성형재료의 보관시간이 너무 길고, 스티렌이 너무 많이 휘발되어 SMC 성형재료의 유동성이 현저히 저하된다.
③수지 페이스트가 섬유에 스며들지 않습니다.수지 페이스트는 성형 중에 섬유를 흐르게 할 수 없어 재료 부족이 발생합니다.위와 같은 이유로 발생하는 소재부족에 대한 가장 직접적인 해결책은 소재를 절단할 때 이러한 성형 소재를 제거하는 것입니다.
④공급량이 부족하면 재료부족이 발생합니다.해결책은 먹이의 양을 적절하게 늘리는 것입니다.
⑤성형재료에 공기가 너무 많고 휘발물질이 많다.해결책은 배기 횟수를 적절하게 늘리는 것입니다.먹이 면적을 적절하게 늘리고 일정 시간 동안 트림하여 금형을 청소합니다.성형 압력을 적절하게 높이십시오.
⑥압력이 너무 늦어서 성형 재료가 금형 캐비티를 채우기 전에 가교 및 경화가 완료되었습니다.7금형 온도가 너무 높으면 가교 및 경화 반응이 진행되므로 온도를 적절하게 낮추어야 합니다.
(2)장루.제품 표면에 규칙적이거나 불규칙한 작은 구멍이 있으며, 대부분 제품의 상단과 중앙의 얇은 벽에 발생합니다.
생성 메커니즘 및 대책:
① SMC 성형재료는 공기함유량이 많고 휘발분 함량이 높으며 배기가 원활하지 않습니다.SMC 재료의 농축 효과가 좋지 않고 가스를 효과적으로 배출할 수 없습니다.위의 원인은 벤트 수를 늘리고 금형을 청소하면 효과적으로 제어할 수 있습니다.
②급이 면적이 너무 크면 급이 면적을 적절하게 줄여 조절할 수 있습니다.실제 수술 과정에서 인적 요인도 트라코마를 유발할 수 있습니다.예를 들어, 가압이 너무 이르면 몰딩 컴파운드에 싸인 가스가 배출되기 어려워 제품 표면에 기공 등의 표면 결함이 발생할 수 있다.
(삼)뒤틀림 및 변형.주된 이유는 몰딩 컴파운드의 불균일한 경화와 탈형 후 제품의 수축입니다.
생성 메커니즘 및 대책:
수지의 경화 반응 중에 화학 구조가 변화하여 부피 수축이 발생합니다.경화의 균일성으로 인해 제품이 첫 번째 경화된 면으로 휘어지는 경향이 있습니다.둘째, 제품의 열팽창 계수가 강철 금형의 열팽창 계수보다 큽니다.제품이 냉각되면 일방향 수축률은 금형의 일방향 열 수축률보다 큽니다.이를 위해 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 방법이 채택됩니다.
① 상형과 하형의 온도차를 줄이고, 온도분포를 최대한 균일하게 한다.
②변형을 제한하기 위해 냉각 장치를 사용하십시오.
③성형 압력을 적절하게 높이고, 제품의 구조적 소형성을 높이며, 제품의 수축률을 줄입니다.
④ 내부 응력을 제거하기 위해 보온 시간을 적절하게 연장하십시오.
⑤SMC재료의 경화수축률을 조정합니다.
(4)물집이 생기다.경화된 제품 표면의 반원형 돌출부입니다.
생성 메커니즘 및 대책:
재료가 불완전하게 경화되었거나, 국부적인 온도가 너무 높거나, 재료의 휘발성 함량이 크고, 시트 사이에 공기가 갇혀 제품 표면에 반원형 부풀어오르는 현상이 발생할 수 있습니다.
(①성형압력을 높이는 경우
(②보온시간을 연장한다.
(3) 금형온도를 낮춘다.
④풀리는 면적을 줄인다
(5)제품 표면 색상이 고르지 않습니다.
생성 메커니즘 및 대책:
①금형 온도가 균일하지 않고, 부품이 너무 높다.금형 온도는 적절하게 제어되어야 합니다.
②성형 재료의 유동성이 좋지 않아 섬유 분포가 고르지 않게 되면 일반적으로 성형 압력을 높여 용융물의 유동성을 높일 수 있습니다.
③칼라 페이스트 혼합 과정에서 안료와 수지가 잘 섞이지 않습니다.
게시 시간: 2021년 5월 4일
