FRP의 성형 공정 동안의 온도 변화가 더 복잡합니다. 플라스틱은 열의 열악한 도체이기 때문에 성형 시작시 중심과 가장자리의 온도 차이는 크기 때문에 재료의 내부 및 외부 층에서 경화 및 가교 반응이 동시에 시작되지 않습니다.
제품의 강도 및 기타 성능 지표를 손상시키지 않는 전제로 성형 온도를 적절히 증가시키는 것은 성형주기를 단축하고 제품의 품질을 향상시키는 데 유리합니다.
성형 온도가 너무 낮 으면 녹은 물질의 점도가 높고 유동성이 높을뿐만 아니라 가교 반응이 완전히 진행되기가 어렵 기 때문에 제품 강도가 높지 않으며, 외관은 둔하고, 곰팡이 고착 및 탈취 변형이 발생합니다.
성형 온도는 성형 중에 지정된 금형 온도입니다. 이 공정 매개 변수는 캐비티의 재료에 대한 금형의 열 전달 조건을 결정하고, 재료의 용융, 흐름 및 응고에 결정적인 영향을 미칩니다.
표면 층 재료는 하드 쉘 층을 형성하기 위해 열에 의해 일찍 경화되는 반면, 내부 층 재료의 후기 경화 수축은 외부 하드 쉘 층에 의해 제한되어 성형 생성물의 표면 층에서 잔류 압축 응력이 생성되며, 내부 층은 잔류 인장 스트레스가 있으며, 잔류 스트레스가 존재하면 생성물이 전쟁을 일으킬 수 있습니다.
따라서, 금형 공동의 재료 내부와 외부의 온도 차이를 줄이고 고르지 않은 경화를 제거하는 것은 고품질 제품을 얻는 데 중요한 조건 중 하나입니다.
SMC 성형 온도는 발열 피크 온도 및 경화 시스템의 경화 속도에 따라 다릅니다. 일반적으로 경화 피크 온도가 약간 낮은 온도 범위는 경화 온도 범위이며, 일반적으로 약 135 ℃이며 실험에 의해 결정됩니다. 경화 속도는 빠르며 시스템의 온도는 낮으며 경화 속도가 느린 시스템의 온도가 더 높습니다.
얇은 벽 제품을 형성 할 때 온도 범위의 상한을 취하고 두꺼운 벽 제품을 형성하면 온도 범위의 하한을 취할 수 있습니다. 그러나, 깊이가 큰 얇은 벽 제품을 형성 할 때, 유량 공정 동안 재료 응고를 방지하기 위해 긴 공정으로 인해 온도 범위의 하한을 취해야합니다.
후 시간 : 4 월 -09-2021
