FRP의 성형 공정 중 온도 변화는 더욱 복잡합니다.플라스틱은 열전도율이 낮기 때문에 성형 초기에는 소재 중심과 가장자리의 온도차가 커서 내부와 가장자리에서 경화와 가교 반응이 동시에 시작되지 않습니다. 재료의 외부 층.
제품의 강도 및 기타 성능 지표를 손상시키지 않는다는 전제 하에, 성형 온도를 적절하게 높이는 것은 성형 주기를 단축하고 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
성형온도가 너무 낮으면 용융된 재료의 점도가 높아 유동성이 좋지 않을 뿐만 아니라 가교반응이 충분히 진행되기 어렵기 때문에 제품의 강도가 높지 않고 외관이 흐릿하며 금형의 고착 및 이형 변형이 발생한다. 탈형 중에 발생합니다.
성형 온도는 성형 시 지정된 금형 온도입니다.이 공정 매개변수는 캐비티 내 재료에 대한 금형의 열 전달 조건을 결정하며 재료의 용융, 흐름 및 응고에 결정적인 영향을 미칩니다.
표면층 재료는 열에 의해 조기에 경화되어 하드쉘층을 형성하는 반면, 내부층 재료의 나중에 경화 수축은 외부 하드쉘층에 의해 제한되어 성형품 표면층에 잔류 압축 응력이 발생하며, 내부 층에는 잔류 인장 응력이 있으며 잔류 응력이 존재하면 제품이 휘어지고 균열이 생기고 강도가 감소합니다.
따라서 금형 캐비티 내 재료 내부와 외부의 온도차를 줄이고 경화 불균일을 없애기 위한 조치를 취하는 것은 고품질 제품을 얻기 위한 중요한 조건 중 하나입니다.
SMC 성형 온도는 발열 피크 온도와 경화 시스템의 경화 속도에 따라 달라집니다.일반적으로 경화 최고 온도가 약간 낮은 온도 범위는 경화 온도 범위이며 일반적으로 약 135~170℃이며 실험에 의해 결정됩니다.경화 속도가 빠릅니다. 시스템의 온도는 낮고, 경화 속도가 느린 시스템의 온도는 높습니다.
벽이 얇은 제품을 성형하는 경우 온도 범위의 상한을 취하고, 벽이 두꺼운 제품을 성형하는 경우 온도 범위의 하한을 사용합니다.그러나 깊이가 크고 얇은 벽의 제품을 성형하는 경우에는 유동 공정 중 재료가 응고되는 것을 방지하기 위해 긴 공정으로 인해 온도 범위의 하한도 고려해야 합니다.
게시 시간: 2021년 4월 9일
