Мына, биз 10 кеңири колдонулган желим калыптоо процесстерин тааныштырабыз. Көбүрөөк маалымат алуу үчүн окуңуз.
1. Инъекциялык калыптоо
2. Сокку
3. экструзия калыптоо
4. Calendering (барак, фильм)
5. кысуу
6. Туура сайма
7. Жирого калыптоо
8. Сегиз, пластикалык тамчы калыптоо
9. Планистан
10. Slush калыптоо
1. Инъекциялык калыптоо
Инъекциялардын калыптоо принциби инъекциялык машинанын хопперине гранулдуу же порошок чийки зат кошуу жана чийки зат жылытылат жана суюктук абалына кирди. Инъекциялык машинанын бурама же поршен менен айдалган, ал калыптабаган жана калыпталган жана калыптын көңдөйүндө катууланган жана калыпта жана калыпталган көңдөйдүн көңдөйүнө кирет. Инъекциялык калыптоонун сапатына таасир эткен факторлор: Инъекциялык басым, май куюу убактысы жана ийне сайма температурасы.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Артыкчылыгы:
(1) Кыска калыптоо цикл, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу жана оңой автоматташтыруу.
(2) Бул татаал өлчөмдө, так өлчөмдөр, металл же металл эмес черкелерде пластикалык бөлүктөрдү түзө алат.
(3) продукциянын туруктуу сапаты.
(4) адаптациялоонун кеңири чөйрөсү.
КОРКУНУЧУ:
(1) Инъекциялык калыптоо шаймандарынын баасы салыштырмалуу жогору.
(2) Инъекциялык көктүн түзүлүшү татаал.
(3) Өндүрүштүн баасы жогору болгондуктан, өндүрүштүк цикл узак, ал бир бөлүктүн жана кичинекей партия пластик бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу эмес.
Колдонмо:
Өнөр жай продукциясында кулатылган продукцияларга ашкана буюмдарын (таштандылар, идиштер, бакеттер, ар кандай контейнерлер кирет), электрдик жабдыктар (чач кургаткычтар, боштук майдалыктар, тамак-аш аралагы, оюнчуктар жана оюндар, автомобилдер, автоунаа ар кандай өнөр жай, башка көптөгөн өнүмдөрдүн ар кандай буюмдары, башка көптөгөн буюмдардын ар кандай буюмдары
1) Айдоочу калыптоо
Кыстырма калыптоо калыпка чейинки ар кандай материалдардын алдын ала даярдалгандан кийин чайырды киргизүүнү билдирет. Түйүлдүктүн куйма материалдары киргизилген, интеграцияланган продукцияны түзүү үчүн кыстарууга байланган жана катаалдалган.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Бир нече синестин алдын-ала түзүлгөн айкалышы продукттун бирдиктүү айкалышын рационалдуу кылат.
(2) Өзгөрүү, катуулуулугу, күч-кубатын жана жылуулукка туруштук берүү оңой форманын жана бүгүлүүсүн жана металлга туруштук берүүлөрдүн айкалышы татаал металл-пластикалык интеграцияланган продукцияларга айланса болот.
(3) Айрыкча, чайырды изоляциялоо жана металл өткөрүмдүүлүгүнүн, калыпталган продуктулар электр өткөрүмдүүлүгүнүн айкалышын пайдалануу менен электродуктардын негизги функцияларын канааттандыра алат.
(4) Таза калыпталган продукциялар үчүн, ийне сындырылган продуктулар үчүн, интегралдык продукцияны түзүү үчүн ийне сындырылган продуктулар үчүн, мөөр басуу шакегин уюштуруунун татаал иши, андан кийинки процесстин автоматтык айкалышын жеңилдетүү үчүн калтырууга мүмкүндүк берет.
2) эки түстүү сайма
Эки түстүү сайма калыптоо эки башка түстөгү пластмассаны бирдей калыпка киргизүү ыкмасын билдирет. Бул пластикти эки башка түстө пайда таба алат жана пластикалык бөлүктөрдү да жаратышы мүмкүн, ошондой эле пластикалык бөлүктөрдүн колдонулушун жана эстетикасын өркүндөтүү үчүн, кадимки моиренин бир нече үлгүсүнө алып келиши мүмкүн.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Өзгөчө материал аз Viscouly материалдарын азайтуу үчүн аз көрсөткүчтөрдү колдоно алат.
(2) Айлана-чөйрөнү коргоонун кароосуна чейин, негизги материал кайра иштетилген экинчи материалдарды колдоно алат.
(3) Ар кандай колдонуу мүнөздөмөлөрүнө ылайык, мисалы, жумшак материалдар, негизги материал үчүн булгаарыдан жасалган буюмдар катчысы жана катуу материалдар үчүн жумшак материалдар колдонулат. Же ядро материал салмагын азайтуу үчүн көбүк пластикти колдоно алат.
(4) чыгымдарды төмөндөтүүчү негизги материалдар чыгымдарды азайтуу үчүн колдонсо болот.
(5) тери материалын же ядро материалдар, электромагниттик толкундуу кийлигишүү, жогорку электр өткөрүмдүүлүгүнө жана башка материалдар сыяктуу атайын беттик касиеттерге ээ болгон кымбат материалдан жасоого болот. Бул продукциянын көрсөткүчүнүн жогорулатышы мүмкүн.
(6) Теринин материалдарын жана негизги материалынын айкалышы калдыктык продукциянын калдык стрессти төмөндөтүп, механикалык күчтү же өнүмдүн бети-өсүмдүк касиеттерин жогорулатат.
3) микрофомун сайуу процесси
Микрофомун сайуу процесси - бул инновациялык так сайма технологиясы. Продукция тешикчелердин кеңейиши менен толтурулат жана продукцияны түзүү төмөнкү жана орточо басым боюнча аяктайт.
Микрокеллулардын көбүкүн калыптоо процесси үч этапка бөлүнүшү мүмкүн:
Биринчиден, суперкритикалык суюктук (көмүр кычкыл газы же азот) бир фазалык чечимди түзүү үчүн ысык эриткичке салынат. Андан кийин ал желбирек тентшүү аркылуу төмөн температурада жана басымдагы көңдөйдүн көңдөйүнө киргизилет. Молекулярдык туруунун температурасы жана басым төмөндөп, азайтуу туруксуздуулугунан улам, бир нече сандагы аба көбүк нукли пайда болот. Бул көбүк ядро акырындык менен кичинекей тешиктерди пайда кылуу үчүн бара-бара өсөт.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) тактык сайма калыптоо.
(2) салттуу сайма калыптоодо чектөөлөр. Бул ишпицийдин салмагын бир кыйла төмөндөтүп, калыптоо циклинти кыскарта алат.
(3) Жумушчу ишкананын деформациясы жана өлчөмдүү туруктуулугу абдан жакшыртылган.
Колдонмо:
Унаанын көзөмөл борбору, эшик панелдери, кондиционерлер ж.б.
4) Nano Injection калыптоо (NMT)
NMT (Nano калыптоо технологиясы) - бул нанотехнология менен металл менен пластикти айкалыштыруу ыкмасы. Металл бетинен кийин нано дарылангандан кийин, пластик түздөн-түз металл бетине түздөн-түз сайылып, металл жана пластмассадан ажырап калышы мүмкүн. Нано калыптоо технологиясы пластиктин жайгашкан жери боюнча процесстердин эки түрүнө бөлүнөт:
(1) Пластмасса - бул сырткы эмес бетинин ажырагыс бөлүгү.
(2) Пластик сырткы бетине ажырагыс түзүлгөн.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Продукция металлдын сырткы көрүнүшү жана текстурасы бар.
(2) Продукциянын механикалык бөлүктөрүнүн долбоорун жөнөкөйлөтүп, Продукциянын жеңилирээк, жука, кыска, кичирээк, кичирээк, кичирээк, кичирээк, кичирээк, кичирээк, экономикалык жактан натыйжалуу натыйжалуу, ошончо.
(3) Өндүрүшкө кеткен чыгымдарды жана жогорку байланыштын жогорку күчүнүн төмөндөтөт жана тиешелүү керектүүлөрдүн колдонуу ылдамдыгын төмөндөтөт.
Колдонулуучу металл жана чайка материалдары:
(1) алюминий, магний, жез, дат баспас болот, титан, темир, мырыштар бар, жез.
(2) Алюминий эритмесинин ыңгайлуулугу күчтүү, анын ичинде 1000ден 7000ге чейин серия.
(3) Таймактар PPS, PBT, PA6, PA66 жана PPA кирет.
(4) PPS өзгөчө катуу жабышчаак күч (3000N / C㎡) бар.
Колдонмо:
Мобилдик телефон, ноутбук иши ж.б.
Сокку
Сокку чабуул жасоо - чырмалардан четтеп кеткен эрмопластикалык чийки затты сындыруу, андан кийин чийки затка сокку урат. Уйулган чийки зат аба басымынын таасири астында кеңейтип, көктүн көңдөйүнүн дубалына карманат. Акырында, муздатуу ыкмасы жана керектүү өнүмдүн формасына катып калуу ыкмасы. Сокку чабуул эки түргө бөлүнөт: фильм соккулар жана көңдөй соккулар калыптоо.
1) Фильм
Кино согуп, эритүүчү эритилген желим цилиндрдик пластиктин цилиндрдик жука түтүгүнө чейин, экструдер башынын өлгөнүн казыктын ажырымы. Ошол эле учурда, жука түтүкчөнүн ички көңдөйүнө машинанын башындагы тешиктин ички көңдөйүнүн ички көңдөйүнө сокку урду. Ири түтүк чоң диаметри бар түтүкчөлүктүү фильмге (көбүнчө көбүк түтүк деп аталган) фильмге кирип, ал муздатгандан кийин ал салынат.
2) көңдөй сокку
Көңдөй бөгөттөөчү жырткыч - бул жаркыраган резинаны көгөргөн көңдөйүндө көңдөй көңдөйгө жабык, көңдөйгө газ басымы менен жабылган экинчи калыптоо технологиясы. Жана бул көңдөй желим буюмдарды өндүрүү ыкмасы. Авторустун просписинин өндүрүштүк ыкмасына ылайык, анын ичинде экструзия соккулар, ийне сокку уруу, ийне соккул учуруп, сокку сокку чабуул жасайт.
1))Экструзалуу сокку:Чырма паризон, экструдер менен параон, аны көңдөйдүн көңдөйүнө жана ылдый жагына басуу керек. Андан кийин басылган абаны түтүкчөнүн ички көңдөйүнө өткөрүп бериңиз, аны формага учуратыңыз.
2))Инъекциялардын бузулушу:Парион колдонулган парисон сайма калыптоо менен алынат. Парион калыптын өзөгүндө калат. Көк көктүн көктүн менен жабылган соң, кысылган аба ядро көктүн ичинде өтөт. Парисон суу сакталып, муздатылып, продукт демулдалгандан кийин алынат.
Артыкчылыгы:
Продукциянын калыңдыгы бирдей, салмактагы чыдамсыздык - бул кайра иштетүү аз жана таштандылар кичинекей.
Ал чоң тешиктер менен чакан тактайларды өндүрүү үчүн ылайыктуу.
3))Создалануучу соккуПарисон жууруп жаткан температурага чейин жылып кетүүгө болот. Продукция сунуучу таяк менен узак убакытка созулган жана горизонталдуу түрдө сүзгөн аба менен көтөрүлүү менен алынат.
Колдонмо:
(1) Фильмдин жыпыруусу негизинен пластикалык жука калыптарды жасоо үчүн колдонулат.
(2) көңдөй бөгөттөө негизинен көңдөй желим буюмдарды (бөтөлкөлөр, таңгактоочу баррел, сугаруучу банка, күйүүчү-отун танки, банка, оюнчук ж.б.) колдонулат.
Экструзия калыптоо
Экструссияны калыптоо, негизинен, термопластиканы калыптандыруу үчүн ылайыктуу жана ошондой эле кээ бир термопраттандыруучу жана бекемделген пластмассаны калыптандырууга ылайыктуу. Калыптоо процесси - айдоочу бураманы ысытма жана эритилген термопластикалык чийки затын чийки затын чийки зат менен чечүү үчүн, талап кылынган кесилиштин формасына чейин Андан кийин ал калыптанып калыпталат, андан кийин ал муздатылып, муздатуучу жана талап кылынган кайчылаш бөлүккө ээ болуу үчүн, муздатуучу жана катуураак болот.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Төмөнкү жабдуулардын баасы.
(2) Операция жөнөкөй, процессти көзөмөлдөө оңой жана үзгүлтүксүз автоматтык түрдө өндүрүүнү түшүнүү ыңгайлуу.
(3) өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу.
(4) Продукциянын сапаты бирдей жана тыгыз.
(5) Процесалдык фигуралар менен ар кандай кесилишкен фигуралары бар өнүмдөр же жарым фабрикалдык фургон продуктулар пайда болот.
Колдонмо:
Продукт дизайны жаатында, экструзион калыптоосу күчтүү колдонууга жөндөмсүз. Этруделген продукциянын түрлөрү түтүктөр, фильмдер, таяктар, монофилдер, жалпак кассалар, Windows, эшик жээкчелери, плиталар, кабелдик жана башка атайын формадагы материалдар кирет.
Календары (барак, фильм)
Календерлер - бул пластикалык чийки зат бир катар жылытылган роликтер аркылуу алынды роликтер аркылуу өтүп, экстрессиянын иш-аракетинин астына туташтырып, созулуп кетишкен.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Артыкчылыктары:
(1) Продукт сапаты, чоң өндүрүштүк кубаттуулугу жана автоматтык түрдө үзгүлтүксүз өндүрүү.
(2) Кемчиликтери: чоң шаймандар, жогорку тактык талаптар, көмөкчү жабдуулар жана продукциянын туурасы календардын роликасынын узундугу менен чектелет.
Колдонмо:
Ал негизинен, ПВХ жумшак кинотасмасын, барактарды, жасалма тери, обои, полго булгаары ж.б.
Кысуу калыптоо
Кысуу калыптоо, негизинен, термопторду термелүүчү пластиктер үчүн колдонулат. Калтырган материалдардын касиеттерине жана кайра иштетүү шаймандарын жана технологиялардын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, кысуу эки түргө бөлүнүшү мүмкүн: кысуу калыптоо жана ламинация калыптоо.
1) кысуу калыптоо
Кысуу калыптоо - бул термопринг пластмассаны жана бекемделген пластмассаны калыптоонун негизги ыкмасы. Процесс - чийки затка жылып, чийки зат эрийт жана жарыкка агып, көктүн көңдөйүн жаралап, желдеткичтерди жайып, жайып жиберди. Жылуулук жана басым шарттарында белгилүү бир убакыт аралыгында чийки зат пайда болот.Кысуу машинасыбул процессти колдонот.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Калыпталган продуктулар текстурада, сырткы көрүнүшү, жылмакай жана жылмакай, дарбаза белгилери жок, жылмакай жана жылмакай болуп, жакшы турак жайга ээ.
Колдонмо:
Өнөр жай продукцияларынын арасында электрдик жабдыктар (сайгыч жана розеткалар), идишке туткандар, идиш-аяк туткалары, бөтөлкө капкактары, ажатканалар, бир даараткана, бузулган кечки тамак (майлыктар идиш), желим эшиктер ж.б.
2) Ламинация калыптоо
Ламинация калыптоосу - бул эки же андан көп катмарды бир эле же ар кандай материалдардын бир бөлүккө же жигердүү материалдар менен айкалыштыруунун ыкмасы, алыстык жана басымдын шарттары
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Ламинациянын калыптоо процесси үч этаптан турат: сиңирүү, басуу жана кайра иштетүү. Бул көбүнчө күчөтүлгөн желим шейшептерин, түтүктөрдү, таяктарды жана моделдик өнүмдөрдү өндүрүүдө колдонулат. Текстура жыш жана бети жылмакай жана таза.
Кысуу сайма
Кыскачылык сайма калыптоо - бул Которууну калыптандыруу деп аталган компресстүү калыптоонун негизинде иштелип чыккан термопозициялык желим калыптоо ыкмасы. Процесс сайма калыптоо процессине окшош. Таанышуу мезгилинде желбиреп жатканда, пластмасса калыптуулуктун көңдөйүндө пластик кесилген, андан кийин көңдөйдүн кесепетинен көңдөйгө кирет. Инъекциялык калыптоо ийне сайып калыптоо машинасынын баррелиндеги пластикаланган.
Компресс сайма калыптоо жана кысылуунун ортосундагы айырмачылык: кысылуучу желдетүү процесси - бул материалды биринчи кезекте багуу, андан кийин көктү жабуу, ал эми сыгылган калыптоону азыктандыруудан мурун көктү талап кылат.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Артыкчылыктары: (кысуучу калыптоого салыштырмалуу)
1) Пластмассада көңдөйгө кирерден мурун пластмассацияланган жана ал татаал формалар, жука дубалга, жука дубалга же чоң өзгөрүүлөргө жана сонун өзгөрүүлөргө ээ болот.
(2) Калыптоочу циклди кыскарт, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып, желимдин тыгыздыгын жана күчүнүн жакшыртыңыз.
(3) Калып пластикалык калыптан мурун толугу менен жабылгандыктан, жипчелүү бети өтө жука болгондуктан, желимдин тактыгы кепилдик берүү оңой, ал эми жер бетиндеги катаалдык төмөн.
КОРКУНУЧУ:
(1) Калган материалдардын ар дайым калган материалынын бир бөлүгү болот, ал эми чийки заттарды керектөө салыштырмалуу чоң.
(2) Дарбазанын белгилеринин кесилиши жүгүн жогорулатат.
(3) Калыптоо басымы кысылуучу калыптоодон чоңураак жана кичирейстин деңгээли кысмалоонун калыптоосуна караганда чоңураак.
(4) Көктүн түзүмү кысуу калыптанганга караганда татаалдашат.
(5) Процесс шартында кысмалоонун калыптанышына караганда катуураак, ал эми операция кыйын.
Айлануу
Айлануучу калыптоо калыпка пластикалык чийки заттарды кошуп жатат, андан кийин көктүн эки тик балта менен тынымсыз айланып баратат. Тартылуу жана жылуулук энергиясынын алкагында калыптагы калыптагы пластикалык чийки зат бар, акырындык менен капталган жана эрип, көктүн көңдөйүнүн бети менен каралат. Керектүү формага бөлүнгөн, андан кийин муздайт жана формалдалып, демулат, акыры, продукт алынат.
Артыкчылыгы:
(1) көбүрөөк долбоордук мейкиндикти көбүрөөк камсыз кылат жана монтаж чыгымдарын төмөндөтөт.
(2) Жөнөкөй өзгөртүү жана арзан баада.
(3) Чийки заттарды сактоо.
Колдонмо:
Суу поло, сүзгүчү топ, чакан сүзүү бассейн, велосипед отургучтар, сүзүүчү бассейн, серфбор, машина капкак, коргоочу мукабасы, үрөй учурарлык чачыруучу, эмерек, каноэ, кемпинг унаа чатыры ж.б.
Сегиз, пластикалык тамчы калыптоо
Дүн түшүү - бул өзгөрүлмө шартка ылайык, белгилүү бир шарттарда илешкектүү агымы жана бөлмөнүн температурасында кайтып келүү мүнөздөмөлөрүн жана катуу мамлекетке кайтып келүүнүн мүнөздөмөлөрү бар. Жана InkJet үчүн тиешелүү ыкманы жана атайын шаймандарды колдонуңуз. Анын илешкектүү агымы абалында, ал талап кылынган абалга келтирилген, андан кийин бөлмө температурасында бекемделген. Технологиялык процесс негизинен үч этапты камтыйт: желим таштоо пластикти муздатуу жана бекемдөө.
Артыкчылыгы:
(1) Продукция ачык-айкындуулук жана жалтырак бар.
(2) Ал сүрүлүү, суу өткөрбөгөн жана булганганга каршы сүрүлүү сыяктуу физикалык касиеттери бар.
(3) Анын уникалдуу үч өлчөмдүү таасири бар.
Колдонмо:
Пластикалык кол кап, шарлар, презервативдер ж.б.
Планип
Вакуу формасы деп аталган бөйлүү формада, ошондой эле Вакуу форма деп аталган термопластикалык термофорстикалык ыкмалардын бири. Ал барактын же плиталардын материалдарын вакуумдук формадагы машинанын алкагында сөзсүз түрдө билдирет. Жылытуу жана жумшартуудан кийин, ал калыптын четиндеги аба каналынын аркылуу боштук менен чөгүп кетишет. Кыскача муздатуучу мезгилден кийин, калыпталган пластик азыктар алынат.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Вакуумду түзүүчү ыкмалар Көбүнчө вакуумду түзүп, чаң сакуумду түзүүчү, челек жана томпок түзүлүшүн камтыйт, чаң сокку түрүн түзүп, вакуумду түзүүчү, көбөйгөн вакуумду түзүү, пирожки
Артыкчылыгы:
Жабдуулар салыштырмалуу жөнөкөй, калыптанып калыпка туруштук берүүгө жана металл, жыгач, жыгач, жыгач же гипсерден, жеңилдетилген ылдамдык жана жеңил операция жасоонун кереги жок.
Колдонмо:
Азык-түлүк, косметика, электроника, жабдыктар, кол өнөрчүлүк, продуктулар, медицина, саламаттыкты сактоо продуктулары, күнүмдүк муктаждыктары, кеңсе буюмдары, кеңсе буюмдары жана башка тармактар; Көзөмөлгө алынбаган чөйчөктөр, ар кандай чөйчөктөгү кубаттуулуктар ж.б.
Slush калыптоо
Чачты калыптоо белгилүү бир температурага чейин жайылып кеткен калыпка (пластикалык пластикалык пластикалык пластикти (пластизол) (пластизол) куюп жатат. Паста пластик желдеткичтин ички дубалына жакын жерде жылуулуктун кесепетинен гель, андан кийин паста пластикти куюп, чөгүп кетпеген паста пластикти төгүп салат. Жылуулук дарылоо ыкмасы көңдөйдүн ички дүйнөсүнүн ички дубалына байланган, андан кийин көңдөйдөн көңдөй өнүм алуу үчүн аны муздайт.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Техниканын төмөндүгү жана өндүрүш ылдамдыгы.
(2) Процессти башкаруу жөнөкөй, бирок товардын калыңдыгы жана сапатынын (салмагы) тактыгы начар.
Колдонмо:
Ал негизинен, жогорку чек ара такталары жана жогорку кол менен жана визуалдык таасирин талап кылган башка өнүмдөр үчүн колдонулат, Slush пластик оюнчуктары ж.б.
Пост убактысы: апр-19-2023
