Бул жерде биз 10 көп колдонулган пластикалык калыпка жараяндарды тааныштырат.Көбүрөөк маалымат алуу үчүн окуңуз.
1. Injection Fording
2. Үрпөө
3. Экструзия калыптоо
4. Каландрлөө (баракча, пленка)
5. Компрессиялык калыптоо
6. Компрессиялык Injection Fording
7. Айлануучу калыптоо
8. Сегиз, Пластикалык Drop калыптоо
9. Блистерди түзүү
10. Слуш калыптоо
1. Injection Fording
Инжектордук форманын принциби инжектордук машинанын бункерине гранулдуу же порошок түрүндөгү чийки заттарды кошуу болуп саналат, ал эми чийки зат жылытылат жана суюктук абалына эрийт.Инжектордук машинанын бурамасы же поршени менен кыймылдалып, ал калыптын көңдөйүнө саптама жана калыптын дарбаза системасы аркылуу кирип, калыптын көңдөйүндө катып, калыптанат.Инжекциялык форманын сапатына таасир этүүчү факторлор: инъекциянын басымы, инъекция убактысы жана инъекциянын температурасы.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Артыкчылыгы:
(1) Кыска калыптоо цикли, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу жана жеңил автоматташтыруу.
(2) Бул татаал формалар, так өлчөмдөрү жана металл же металл эмес койгучтары бар пластик бөлүктөрдү түзө алат.
(3) Продукциянын туруктуу сапаты.
(4) Адаптациянын кеңири спектри.
Кемчилиги:
(1) сайынуу балчы жабдуулардын баасы салыштырмалуу жогору.
(2) Инжектордук форманын түзүлүшү татаал.
(3) Өндүрүштүн баасы жогору, өндүрүш цикли узак жана бир бөлүктөн турган жана чакан партиялуу пластикалык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу эмес.
Колдонмо:
Өнөр жай продукциясында инъекциялык формада жасалган буюмдарга ашкана буюмдары (таштанды, табак, чака, казан, идиш-аяк жана ар кандай контейнерлер), электр жабдууларынын корпустары (чач кургаткычтар, чаң соргучтар, тамак-аш аралаштыргычтар ж.б.), оюнчуктар жана оюндар, автоунаалар кирет. Өнөр жайдын түрдүү буюмдары, көптөгөн башка буюмдардын бөлүктөрүн ж.б.
1) Injection Molding киргизүү
Кыстаруу формасында калыпка алдын ала даярдалган ар кандай материалдардын кошумчаларын жүктөгөндөн кийин чайырдын сайылышы.Калыпкалоо ыкмасы, мында эриген материалды кыстаруу менен бириктирип, интегралдык продуктту түзүү үчүн катуулатышат.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Бир нече койгучтарды алдын ала түзүү айкалышы продукт бирдигинин айкалышынын кийинки инженериясын сарамжалдуу кылат.
(2) Чайырдын оңой калыптанышы жана ийилүүчүлүгү жана металлдын катуулугу, бекемдиги жана ысыкка туруктуулугунун айкалышы татаал жана эң сонун металл-пластикалык комплекстүү буюмдарды жасоого болот.
(3) Айрыкча чайырдын изоляциясын жана металлдын өткөрүмдүүлүгүн айкалыштыруу менен калыптанган буюмдар электрдик буюмдардын негизги функцияларын аткара алат.
(4) Катуу калыптанган продуктулар жана резина пломбалардагы ийри серпилгич калыптанган буюмдар үчүн интегралдык продуктту түзүү үчүн субстратка инъекциялык калыптангандан кийин, пломба шакекчесин жайгаштыруу боюнча татаал жумуштарды өткөрүп жиберүүгө болот, бул кийинки процесстин автоматтык айкалышын жеңилдетет. .
2) Эки түстүү Injection Molding
Эки түстүү инжектордук форма бир калыпка эки түрдүү түстөгү пластмассаларды куюу ыкмасын билдирет.Ал пластикти эки түрдүү түстө көрсөтө алат, ошондой эле пластмасса бөлүктөрүн колдонууга жарамдуулугун жана эстетикасын жакшыртуу үчүн кадимки үлгү же туура эмес муар үлгүсүн көрсөтө алат.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Негизги материал инъекциянын басымын азайтуу үчүн илешкектүүлүгү төмөн материалдарды колдоно алат.
(2) Курчап турган чөйрөнү коргоону эске алуу менен, негизги материал кайра иштетилген экинчи материалды колдоно алат.
(3) ар кандай колдонуу өзгөчөлүктөрүнө ылайык, мисалы, жумшак материалдар коюу буюмдардын тери катмары үчүн колдонулат, ал эми катуу материалдар негизги материал үчүн колдонулат.Же негизги материал салмагын азайтуу үчүн көбүк пластик колдоно аласыз.
(4) Төмөн сапаттагы негизги материалдар чыгымдарды азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
(5) Теринин материалы же негизги материалы атайын беттик касиеттери бар кымбат баалуу материалдардан жасалган болушу мүмкүн, мисалы, анти-электромагниттик толкун кийлигишүүсү, жогорку электр өткөрүмдүүлүк жана башка материалдар.Бул продуктунун натыйжалуулугун жогорулата алат.
(6) Тери материалы менен негизги материалдын ылайыктуу айкалышы калыптанган буюмдардын калдык стрессин азайтып, механикалык күчтү же продукт бетинин касиеттерин жогорулата алат.
3) Microfoam Injection Molding Process
Microfoam инжектордук калыптоо процесси инновациялык тактыктагы инжектордук калыптоо технологиясы.Продукция тешикчелердин кеңейиши менен толтурулат, ал эми продуктуну калыптандыруу төмөнкү жана орточо басымда аяктайт.
Микроклеткалык көбүк калыптоо процесси үч этапка бөлүнөт:
Биринчиден, суперкритикалык суюктук (көмүр кычкыл газы же азот) бир фазалуу эритмени түзүү үчүн ысык эритме клейге эрийт.Андан кийин ал көктүн көңдөйүнө төмөнкү температурада жана басымда которгуч түтүк аркылуу куюлат.Продукцияда температуранын жана басымдын төмөндөшүнөн келип чыккан молекулалык туруксуздуктан көп сандагы аба көбүкчөлөрүнүн ядролору пайда болот.Бул көбүкчөлөр акырындап чоңоюп, кичинекей тешикчелерди пайда кылышат.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Тактык инъекциялык калыптоо.
(2) Салттуу инжектордук форманын көптөгөн чектөөлөрү.Ал даярдалган буюмдун салмагын бир кыйла азайтып, калыптоо циклин кыскарта алат.
(3) Дайындалуучу деформация жана өлчөмдүү туруктуулугу абдан жакшыртылды.
Колдонмо:
Автоунаалардын панелдери, эшик панелдери, кондиционердик каналдар ж.б.
4) Nano Injection Molding (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) металл жана пластикти нанотехнология менен айкалыштыруу ыкмасы.Металл бети нано-тазалангандан кийин, пластик металлдын бетине түздөн-түз сайылып, металл жана пластмасса интегралдык түрдө пайда болот.Нано калыптоо технологиясы пластиктин жайгашкан жерине жараша процесстердин эки түрүнө бөлүнөт:
(1) Пластмасса көрүнбөгөн бетинин ажырагыс калыптоо болуп саналат.
(2) пластик сырткы бети үчүн интегралдык түрдө түзүлөт.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Продукт металлдык көрүнүшкө жана текстурага ээ.
(2) Продукттун механикалык бөлүктөрүнүн дизайнын жөнөкөйлөтүү, CNC иштетүүгө караганда буюмду жеңил, ичке, кыска, кичине жана үнөмдүү кылуу.
(3) өндүрүштүк чыгымдарды жана жогорку байланыш күчүн азайтуу, жана абдан тиешелүү керектелүүчү пайдалануу курсун төмөндөтүү.
Колдонулуучу металл жана чайыр материалдар:
(1) Алюминий, магний, жез, дат баспас болоттон жасалган, титан, темир, цинктелген барак, жез.
(2) Алюминий эритмесинин ийкемдүүлүгү күчтүү, анын ичинде 1000ден 7000ге чейин.
(3) Чайырларга PPS, PBT, PA6, PA66 жана PPA кирет.
(4) PPS өзгөчө күчтүү жабышчаак күчкө ээ (3000N/c㎡).
Колдонмо:
Уюлдук телефондун корпусу, ноутбуктун капы ж.б.
Үлпөтүү
Калыпка үйлөтүү - бул экструдерден экструдцияланган эриген термопластикалык чийки затты калыпка кысып, андан кийин чийки затка абаны үйлөтүү.Эриген чийки зат аба басымынын таасири астында кеңейип, калыптын көңдөйүнүн дубалына жабышат.Акыр-аягы, муздатуу жана керектүү продукт формасына катуулоо ыкмасы.Үлмөлөө эки түргө бөлүнөт: пленкалуу формада жана көңдөй формада.
1) Фильмди үрдөө
Пленка менен үйлөтүү – бул эриген пластмассаны экструдер башынын калемпиринин шакекче ажырымынан цилиндр формасындагы ичке түтүккө чыгаруу.Ошол эле учурда машинанын башынын борбордук тешигинен ичке түтүктүн ички көңдөйүнө кысылган абаны үйлөтүңүз.Жука түтүк диаметри чоңураак түтүк түрүндөгү пленкага үйлөп (көбүнчө көбүктүү түтүк деп аталат) муздатылгандан кийин оролот.
2) Көңдөй үйлөтүү
Көңдөй формада калыптоо – бул калыптын көңдөйүндө жабылган резина сымал паризонду газ басымынын жардамы менен көңдөй буюмга үйлөтүүчү экинчи формадагы технология.Ал эми бул көңдөй пластикалык буюмдарды өндүрүү ыкмасы.Көңдөй үйлөтүүчү калыптоо паризондун өндүрүш ыкмасына жараша өзгөрөт, анын ичинде экструзия формасында, инъекциялык формада жана созулган формада.
1))Экструзиялык үйлөтүү:Бул түтүктүү паризонду экструдер менен экструзиялоо, аны калыптын көңдөйүнө кысып, ысыкта түбүн жабуу.Андан кийин кысылган абаны түтүк бланктын ички көңдөйүнө өткөрүп, формага келтириңиз.
2))Инжекциялык формада формалоо:Колдонулган парисон инжектордук формада алынат.Калыптын өзөгүндө паризон калат.Калып үйлөмө калып менен жабылгандан кийин, кысылган аба өзөктүү калыптан өткөрүлөт.Паризонду үйлөп, муздатып, формадан ажыраткандан кийин продукция алынат.
Артыкчылыгы:
Продукттун дубалдын калыңдыгы бирдей, салмакка чыдамкайлык аз, кийинки иштетүү азыраак жана калдык бурчтары кичинекей.
Ал чоң партиялар менен майда тазаланган продукцияны өндүрүү үчүн ылайыктуу.
3))Созулган үйлөтүү:Созулган температурага чейин ысытылган паризон үйлөмө калыпка салынат.Продукт сунуучу таякча менен узунунан созуу жана үйлөмө кысылган аба менен горизонталдуу созуу жолу менен алынат.
Колдонмо:
(1) Плёнка үйлөтүү негизинен пластикалык жука калыптарды жасоо үчүн колдонулат.
(2) Көңдөй үйлөтүүчү форма негизинен көңдөй пластикалык буюмдарды (бөтөлкөлөр, таңгактоочу бочкалар, сугаргычтар, күйүүчү май бактары, банкалар, оюнчуктар ж.б.) жасоо үчүн колдонулат.
Экструзия калыптоо
Экструзия калыптандыруу негизинен термопластикаларды калыптоо үчүн ылайыктуу жана ошондой эле жакшы суюктугу бар кээ бир термореактивдүү жана арматураланган пластмассаларды калыптоо үчүн ылайыктуу.калыптандыруу жараяны керектүү кесилишинин формасы менен баштын ысытылган жана эриген термопластикалык чийки затты extrude үчүн айлануучу буроону колдонуу болуп саналат.Андан кийин аны формалоочу формага келтирет, андан кийин муздаткычта муздатып, катуулатып, керектүү кесилиштеги буюмга айланат.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Жабдуулардын төмөн баасы.
(2) Операция жөнөкөй, процессти көзөмөлдөө оңой жана үзгүлтүксүз автоматтык өндүрүштү ишке ашыруу ыңгайлуу.
(3) Жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу.
(4) Продукциянын сапаты бирдей жана тыгыз.
(5) Ар кандай кесилиш формадагы буюмдарды же жарым фабрикаттарды станоктун башынын калыбын өзгөртүү жолу менен түзүүгө болот.
Колдонмо:
Продукт дизайн тармагында, экструзия калыптандыруу күчтүү колдонууга ээ.Экструдцияланган буюмдардын түрлөрүнө трубалар, пленкалар, штангалар, монофиламенттер, жалпак ленталар, торлор, көңдөй идиштер, терезелер, эшик кашектери, плиталар, кабелдик каптамалар, монофиламенттер жана башка атайын формадагы материалдар кирет.
Каландрлөө (баракча, пленка)
Каландрлөө - бул пластик чийки затты экструзия жана созуу аракети астында пленкаларга же барактарга туташтыруу үчүн бир катар ысытылган роликтер аркылуу өтүүчү ыкма.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Артыкчылыктары:
(1) Жакшы продукт сапаты, ири өндүрүштүк кубаттуулугу жана автоматтык үзгүлтүксүз өндүрүш.
(2) Кемчиликтери: зор жабдуулар, жогорку тактык талаптары, көп көмөкчү жабдуулар жана продукт туурасы каландрдын роликтин узундугу менен чектелген.
Колдонмо:
Көбүнчө PVC жумшак пленка, шейшептер, жасалма булгаары, обои, пол булгаары ж.б. өндүрүүдө колдонулат.
Компрессиялык калыптоо
Компрессиялык калыптандыруу негизинен термореактивдүү пластмассаларды калыптоо үчүн колдонулат.Калыпталуучу материалдардын касиеттери жана кайра иштетүүчү жабдуулардын жана технологиянын өзгөчөлүктөрү боюнча кысуу калыптоо эки түргө бөлүнөт: кысуу калыптоо жана ламинациялоо.
1) Компрессиялык калыптоо
Компрессиялык калыптоо - термореактивдүү пластмассаларды жана арматураланган пластмассаларды калыптандыруунун негизги ыкмасы.Процесс - чийки зат эрип, агып, калыптын көңдөйүн бир калыпта толтургудай, белгиленген температурага чейин ысытылган калыпка чийки затты кысымга алуу.Жылуулуктун жана басымдын шартында белгилүү бир убакыт өткөндөн кийин сырьёлор продукцияга айланат.Компрессиялык калыптоочу машинабул процессти колдонот.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Калыпталган буюмдар текстурасы боюнча тыгыз, өлчөмү боюнча так, сырткы көрүнүшү жылмакай жана жылмакай, дарбаза белгилери жок жана жакшы туруктуулукка ээ.
Колдонмо:
Өнөр жай продукцияларынан калыптанган буюмдарга электр жабдуулары (штепсель жана розеткалар), казан кармагычтар, идиш-аяк кармагычтар, бөтөлкөлөрдүн капкактары, дааратканалар, сынбас тамак тарелкалар (меламин идиштер), оюп жасалган пластик эшиктер ж.б.
2) Ламинациялоо
Ламинациялоо формасында бир эле же ар түрдүү материалдардын эки же андан көп катмарын жылытуу жана басым шарттарында толтургуч катары барак же булалуу материалдар менен бир бүтүнгө айкалыштыруу ыкмасы.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Ламинациялоо процесси үч этаптан турат: импрегнация, пресстөө жана кийинки кайра иштетүү.Көбүнчө арматураланган пластмасса барактарды, түтүктөрдү, таякчаларды, моделдик буюмдарды өндүрүүдө колдонулат.Текстура тыгыз жана бети жылмакай жана таза.
Компрессиялык Injection Fording
Компрессиялык инъекциялык калыптоо - кысуу калыптандыруунун негизинде иштелип чыккан термосерттүү пластик формалоо ыкмасы, ошондой эле трансфер калыптоо катары белгилүү.Процесс инжектордук формага окшош.Компрессиялык инъекциялык калыпка салууда пластмасса калыптын азыктандыруучу көңдөйүндө пластмассаланып, андан кийин штрих системасы аркылуу көңдөйгө кирет.Инжекциялык калыптоо инжектордук калыптоо машинасынын бочкасында пластмассаланган.
Компрессиялык инжектордук форма менен компрессиялык калыптын ортосундагы айырма: кысуу калыптоо процесси материалды адегенде азыктандыруу, андан кийин калыпты жабуу болуп саналат, ал эми инжектордук калыптандыруу көбүнчө тамактандыруу алдында калыптын жабылышын талап кылат.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Артыкчылыктары: (кысылуу формага салыштырмалуу)
(1) Пластмасса көңдөйгө кире электе пластмассалаштырылган жана ал татаал формалар, жука дубалдар же дубалдын калыңдыгынын чоң өзгөрүшү жана майда кошумчалары бар пластик бөлүктөрдү чыгара алат.
(2) калыптандыруу циклин кыскартуу, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, жана пластикалык бөлүктөрүнүн тыгыздыгын жана бекемдигин жакшыртуу.
(3) Пластикалык калыпка салуудан мурун калып толугу менен жабылгандыктан, бөлүү бетинин жаркыраган бөлүгү өтө жука, ошондуктан пластикалык бөлүктүн тактыгына кепилдик берүү оңой, ал эми бетинин оройлугу да төмөн.
Кемчилиги:
(1) тамактандыруу камерасында калган материалдын бир бөлүгү ар дайым болот, жана чийки заттарды керектөө салыштырмалуу чоң.
(2) Дарбаза белгилеринин кыркылышы жумуштун көлөмүн көбөйтөт.
(3) калыптандыруу басымы кысылган калыпка караганда чоңураак, ал эми кичирейүү ылдамдыгы кысылган калыпка караганда чоңураак.
(4) Көктүн түзүлүшү да кысуу калыпка караганда татаалыраак.
(5) Процесс шарттары кысуу калыпка караганда катуураак жана операция кыйын.
Айлануучу калыптоо
Айлануучу калыпка пластикалык чийки затты калыпка кошуу, андан кийин калып эки вертикалдуу огу боюнча тынымсыз айланып, жылытылат.Гравитациянын жана жылуулук энергиясынын таасири астында калыптагы пластмасса чийки акырындык менен бир калыпта капталып, эритип, калыптын көңдөйүнүн бүт бетине жабышып калат.Керектүү формага келтирип, андан кийин муздатып, формага келтирип, формадан түшүрүп, акырында буюм алынат.
Артыкчылыгы:
(1) Көбүрөөк дизайн мейкиндигин камсыз кылуу жана монтаждоо чыгымдарын азайтуу.
(2) Жөнөкөй өзгөртүү жана арзан баада.
(3) чийки заттарды үнөмдөө.
Колдонмо:
Суу полосу, сүзүүчү топ, чакан бассейн, велосипед отургучтары, серфинг тактасы, машина корпусу, коргоочу капкак, абажур, айыл чарба чачкыч, эмерек, каноэ, кемпингдик унаа чатыры ж.
Сегиз, Пластикалык тамчы калыптоо
Тамчы формасында калыптандыруу – өзгөрүлмө абалынын мүнөздөмөлөрү, башкача айтканда, белгилүү шарттарда илешкектүү агымы жана бөлмө температурасында катуу абалга кайтып келүү мүнөздөмөлөрү бар термопластикалык полимердик материалдарды колдонуу.Ал эми струйный үчүн тиешелүү ыкманы жана атайын каражаттарды колдонушат.Илешкектүү агым абалында, ал талап кылынгандай долбоорлонгон формага салынып, андан кийин бөлмө температурасында катууланат.Технологиялык процесс негизинен үч этапты камтыйт: тараза желим түшүрүүчү пластмассадан муздатуу жана бекемдөө.
Артыкчылыгы:
(1) продукт жакшы ачык-айкындуулук жана жалтыратуу бар.
(2) Ал сүрүлүүгө каршы, суу өткөрбөйт жана булганууга каршы физикалык касиеттерге ээ.
(3) Бул уникалдуу үч өлчөмдүү эффектке ээ.
Колдонмо:
Пластикалык кол каптар, шарлар, презервативдер ж.б.
Blister түзүү
Blister түзүү, ошондой эле вакуум түзүү катары белгилүү, термопластикалык термоформалоо ыкмаларынын бири болуп саналат.Бул вакуум түзүүчү машинанын рамкасына барак же табак материалын кысуу билдирет.Ысытуу жана жумшартуудан кийин форманын четиндеги аба каналы аркылуу вакуум аркылуу калыпка адсорбцияланат.Кыска убакыт муздаткандан кийин калыпка салынган пластмасса буюмдары алынат.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
Вакуумду түзүү ыкмаларына, негизинен, ойгон формадагы вакуумдук форма, томпок вакуумдук форма, ойгон жана томпок формадагы вакуумдук форма, көбүктү үйлөтүүчү вакуум түзүү, поршендик түртүүчү вакуум түзүү, газ буфердик аппарат менен вакуум түзүү ж.б.у.с.
Артыкчылыгы:
Жабдуулар салыштырмалуу жөнөкөй, калыптын басымга туруштук берүүсү талап кылынбайт жана металлдан, жыгачтан же гипстен жасалышы мүмкүн, тез калыптандыруу ылдамдыгы жана оңой иштеши менен.
Колдонмо:
Тамак-аш, косметика, электроника, аппараттык буюмдар, оюнчуктар, кол өнөрчүлүк, дары-дармек, саламаттыкты сактоо буюмдары, күнүмдүк керектөөлөр, кеңсе буюмдары жана башка тармактарда кеңири колдонулат;бир жолу колдонулуучу чөйчөктөр, ар кандай чыны түрүндөгү чөйчөктөр ж.б., камыш лотоктору, көчөт лотоктору, бузулуучу тез тамактануучу кутулар.
Slush Molding
Слуш калыптоо – бул белгилүү бир температурага чейин ысытылган калыпка (чоң же ургаачы калып) паста пластикти (пластизол) куюу.Көктүн көңдөйүнүн ички дубалына жакын паста пластмасса ысыктан улам гелилейт, андан кийин гелиле элек паста пластмассасын төк.Калыптын көңдөйүнүн ички дубалына чапталган пластикти жылуулук менен иштетүү (бышыруу жана эрүү), андан кийин калыптан көңдөй продуктуну алуу үчүн муздатуу ыкмасы.
Процесс өзгөчөлүктөрү:
(1) Төмөн жабдуулар баасы, жана жогорку өндүрүш ылдамдыгы.
(2) Процессти көзөмөлдөө жөнөкөй, бирок буюмдун калыңдыгынын тактыгы жана сапаты (салмагы) начар.
Колдонмо:
Ал, негизинен, жогорку кол сезимин жана визуалдык эффекттерди талап кылган жогорку класстагы унаа такталары жана башка буюмдар үчүн колдонулат, пластмасса оюнчуктары ж.б.
Посттун убактысы: 19-апрель-2023
