1. Бекер согуу
Эркин согуу деп жалпы багыттагы жөнөкөй шаймандарды колдонуунун же согуу жабдыктарынын үстүнкү жана астыңкы көңдөйлөрүнүн ортосундагы бланкага түздөн-түз тышкы күчтү колдонуунун кайра иштетүү ыкмасын түшүндүрөт, алар керектүү геометриялык формадагы жана ички сапаттагы согууларды алуу үчүн бланканы деформациялоодо.
Бекер согуу негизинен чакан партиялар менен согулган буюмдарды чыгарат.Квалификациялуу согууларды алуу үчүн бланктарды түзүү үчүн согуу балкалары жана гидравликалык пресстер сыяктуу согуу жабдуулары колдонулат.Бекер согуу ысык согуу ыкмасын кабыл алат.
Бекер согуу процесси негизги процессти, көмөкчү процессти жана бүтүрүү процессин камтыйт.
Бекер согуу негизги процесси капа кылуу, чийүү, тешүү, ийүү, кесүү, буроо, жылдыруу жана согуу ж.б.
Көмөкчү процесс: деформацияга чейинки процесс, мисалы, жаакты басуу, болот куймасынын четин басуу, ийинди кесүү ж.б.
Аяктоо процесси: согуу бетинин тегиз эместигин жоюу жана калыптандыруу сыяктуу согмалардын бетиндеги кемчиликтерди азайтуу процесси.
Артыкчылыгы:
(1) Согуу ийкемдүүлүгү чоң, ал 100 кгдан азыраак майда бөлүктөрдү чыгара алат.Ал ошондой эле 300t чейин оор бөлүктөрүн чыгара алат.
(2) Колдонулган инструменттер жөнөкөй жалпы максаттагы куралдар.
(3) Согмаларды калыптандыруу ар кандай аймактарда бланканы акырындык менен деформациялоо болуп саналат.Демек, бир эле чепту согуу учун талап кылынган согуучу жабдуулардын тоннасы штамптык согууга Караганда алда канча аз.
(4) Жабдууга төмөн тактык талаптары.
(5) Өндүрүш цикли кыска.
Кемчиликтери:
(1) Өндүрүштүн натыйжалуулугу согуудан алда канча төмөн.
(2) Согуулар жөнөкөй формаларга, аз өлчөмдөгү тактыкка жана орой беттерге ээ.
(3) Жумушчулар жогорку эмгек сыйымдуулугуна ээ жана жогорку техникалык деңгээлди талап кылат.
(4) Механизация жана автоматташтыруу оңой эмес.
2. Калып согуу
Калып согуу деп согуу ыкмасын билдирет, мында согуу атайын согуу жабдууларында штамптары бар бланктарды калыптандыруу жолу менен алынат.Бул ыкма менен даярдалган чептер елчему боюнча так, механикалык иштетуу боюнча аз, структурасы татаал, эмгек ендурумдуулугу жогору.
Колдонулган жабдыктарга жараша классификацияланат: балкадагы согуу, кранкалуу прессте согуу, жалпак согуу машинасында согуу, сүрүлүүчү прессте согуу ж.б.
Артыкчылыктары:
(1) Жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу.Калып согуу учурунда металлдын деформациясы калыптын көңдөйүндө жүргүзүлөт, ошондуктан керектүү форманы тез алууга болот.
(2) Татаал формадагы согууларды согууга болот.
(3) Бул металл бөлүштүрүү кыйла акылга сыярлык кылып жана бөлүктөрүнүн кызмат мөөнөтүн жакшыртууга болот.
(4) Калып согуу өлчөмү так, бетинин сапаты жакшы, жана иштетүү жөлөкпул азыраак.
(5) Металл материалдарды үнөмдөңүз жана кесүү жүгүн азайтыңыз.
(6) жетиштүү партиялар шартында, бөлүктөрүнүн наркы төмөндөтүлүшү мүмкүн.
Кемчиликтери:
(1) Калып согуулардын салмагы жалпы согуу жабдууларынын кубаттуулугу менен чектелет, негизинен 7 кгдан төмөн.
(2) Согуучу штамптын өндүрүш цикли узак жана баасы жогору.
(3) Согуучу жабдуулардын инвестициялык баасы эркин согуу прессине караганда чоңураак.
3. Рулонду согуу
Рулонду согуу деп согуу процессин билдирет, мында бир жуп карама-каршы айлануучу желдеткич формасындагы штамптар керектүү согуу же согуу даярдыгын алуу үчүн даярды пластикалык деформациялоо үчүн колдонулат.
Рулондук согуу деформациясы – татаал үч өлчөмдүү деформация.Деформацияланган материалдын басымдуу бөлүгү дайындаманын узундугун көбөйтүү үчүн узундук багыты боюнча агып кетет, ал эми материалдын бир аз бөлүгү куймалардын туурасын көбөйтүү үчүн капталга агып кетет.Рулонду согуу процессинде куйма тамырдын кесилиш аянты тынымсыз азаят.Рулонду согуу процессинде бланканы акырындык менен деформациялоо үчүн түрмөк түзүү принциби колдонулат.
Roll согуу, мисалы, узундуктагы шахталар, прокат плиталар жана материалдардын узундугу боюнча бөлүштүрүү сыяктуу деформация процесстерине ылайыктуу.Roll согуу бириктирүүчү таяктарды, бургулоо биттерин, ачкычтарды, жол тиштерин, кетмендерди, пиккилерди жана турбиналарды ж.б. өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Жөнөкөй калып согуу менен салыштырганда, түрмөк согуу жөнөкөй жабдуулардын түзүлүшү, туруктуу өндүрүш, аз титирөө жана ызы-чуу, жеңил автоматташтыруу жана жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун артыкчылыктарга ээ.
4. Дөңгөлөктөрдү согуу
Тир өлүп согуу бланк жасоо үчүн эркин согуу ыкмасын кабыл алган согуу ыкмасы болуп саналат, андан кийин шин калыпка түзөт.Бул эркин согуу жана калып согуу ортосундагы жасалма ыкмасы болуп саналат.Ал көп аз өлүп согуу жабдуулар менен чакан жана орто ишканаларда колдонулат жана алардын көбү эркин согуу балка болуп саналат.
Шина калыбын согууда колдонулган шина калыптарынын көптөгөн түрлөрү бар, ал эми өндүрүштө көбүнчө колдонулгандары типти түшүрүү, жабуучу калып, орнотулган калып, жаздык калып, кысуучу калып ж.б.у.с.
Жабык цилиндр өлчөгүч көбүнчө ротациялык согууларды согуу үчүн колдонулат.Мисалы, эки учунда босстары бар тиштүү механизмдер кээде айланбаган согууларды согуу үчүн колдонулат.Жабык цилиндр согуу жарк-эркин согуу болуп саналат.
Татаал формадагы шиналарды калыптандыруу үчүн цилиндр формасында бириктирилген цилиндр формасын жасоо үчүн эки жарым калыпты (б.а. бөлүүчү бетти кошуу) кошуу керек.Ал эми бланк эки жарым калыптан турган көңдөйдө пайда болот.
Композиттик пленка, адатта, эки бөлүктөн турат, жогорку жана төмөнкү калыптар.Үстүнкү жана астыңкы штамптарга дал келүү жана согмалардын жылышына жол бербөө үчүн көбүнчө жайгаштыруу үчүн багыттоочу мамылар жана жетектөөчү төөнөгүчтөр колдонулат.Калып кысуу көбүнчө татаал формадагы айланбай турган согууларды өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, бириктирүүчү штангалар, айрылар жана башкалар.
Акысыз согуу менен салыштырганда, шиналарды согуу төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ:
(1) бланк өлүп көңдөйүндө пайда болгондуктан, согуу өлчөмү салыштырмалуу так жана бети салыштырмалуу жылмакай болуп саналат.
(2) Тартылыштыруу кыртышынын бөлүштүрүү акылга сыярлык, ошондуктан сапаты жогору.
(3) Дөңгөлөктөрдү согуу салыштырмалуу татаал формадагы жасалмаларды жасай алат.Согуунун формасы калыптын көңдөйү тарабынан башкарылгандыктан, бланк тез түзүлөт.Ал эми өндүрүмдүүлүгү эркин согуудан 1 — 5 эсе жогору.
(4) Бир аз калган блоктор бар, ошондуктан иштетүүгө уруксат аз.Бул металл материалды унемдеп гана тим болбостон, ошондой эле иштетуу-нун адам-саатын кыскартат.
Кемчиликтери:
(1) Тоннажы чоңураак балка талап кылынат;
(2) Чакан согууларды гана чыгарууга болот;
(3) Шин калыптын кызмат мөөнөтү төмөн;
(4) Бул иш учурунда шин калыпты жылдыруу үчүн жумушчу күчүн таянышыбыз керек, ошондуктан эмгек сыйымдуулугу салыштырмалуу жогору;
(5) Тир согуу орто жана чакан партияларды өндүрүү үчүн колдонулат.
Чжэнси белгилүүКытайда жасалма машина өндүрүүчүсү, согуу пресстеринин ар кандай түрлөрүн, анын ичинде бекер согуу машиналарын, согуучу машиналарды,ысык согуучу машиналар, муздак согуу машиналары, жана жылуу согуу станоктору ж.б.. Эгер кандайдыр бир муктаждыктарыңыз болсо, биз менен байланышыңыз.
Посттун убактысы: 30-июнь-2023
