Устачылык байыркы жана маанилүү металл иштетүү ыкмасы болуп саналат, ал биздин заманга чейинки 2000-жылга чейин созулган.Ал металл бланкты белгилүү бир температурага чейин ысытып, андан кийин аны керектүү формага келтирүү үчүн басымды колдонуу менен иштейт.Бул жогорку күч, жогорку бышык тетиктерди өндүрүү үчүн жалпы ыкмасы болуп саналат.Согуу процессинде эки кеңири таралган ыкма бар, атап айтканда, эркин согуу жана согуу.Бул макалада бул эки ыкманын айырмачылыктары, артыкчылыктары жана кемчиликтери, ошондой эле колдонулушу каралат.
Free Forging
Эркин согуу, ошондой эле эркин балка согуу же эркин согуу процесси катары белгилүү, металлды калыпсыз согуу ыкмасы.Эркин согуу процессинде согуу бланк (көбүнчө металл блок же стержень) температурага чейин ысытылат, ал жетиштүү пластикке айланат жана андан кийин согуу балка же согуу пресс сыяктуу жабдууларды колдонуу менен керектүү формага келтирилет.Бул процесс эксплуатациялоочу жумушчулардын көндүмдөрүнө таянат, алар согуу процессин байкоо жана өздөштүрүү аркылуу форманы жана өлчөмдөрдү көзөмөлдөө керек.
бекер жасалмалоо артыкчылыктары:
1. Ийкемдүүлүк: Акысыз согуу ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү бөлүкчөлөргө ылайыктуу, анткени татаал калыптарды жасоонун кереги жок.
2. Материалды үнөмдөө: Көк жок болгондуктан, калыпты жасоо үчүн кошумча материалдардын кереги жок, бул калдыктарды азайтат.
3. Чакан партия өндүрүү үчүн ылайыктуу: бекер согуу, көктүн массалык өндүрүш талап кылынбайт, анткени чакан партия өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Акысыз жасалмалоонун кемчиликтери:
1. Жумушчулардын чеберчилигине таянуу: Бекер согуунун сапаты жумушчулардын жөндөмүнө жана тажрыйбасына жараша болот, ошондуктан жумушчуларга талап жогору.
2. Жай өндүрүш ылдамдыгы: өлүп согуу менен салыштырганда, эркин согуу өндүрүш ылдамдыгы жай болуп саналат.
3. Форма жана өлчөмдөрдү көзөмөлдөө кыйын: калыптардын жардамысыз эркин согууда форманы жана өлчөмдөрдү көзөмөлдөө кыйын жана андан кийинки иштетүүнү талап кылат.
Акысыз жасалмалоо колдонмолору:
Акысыз жасалмалоо төмөнкү аймактарда кеңири таралган:
1. Согулган, балка тетиктери жана куюу сыяктуу металл тетиктердин ар кандай түрлөрүн өндүрүү.
2. Кранквалдар, бириктирүүчү штангалар жана подшипниктер сыяктуу күчтүү жана бышык механикалык тетиктерди чыгарыңыз.
3. Оор машиналардын жана инженердик жабдуулардын негизги тетиктерин куюу.
Die Forging
Калып согуу металлды согуу үчүн штамптарды колдонгон процесс.Бул процессте металл бланк атайын жасалган калыпка салынып, андан соң басым аркылуу керектүү формага келтирилет.Калыптар тетиктин татаалдыгына жараша бир же көп бөлүктүү болушу мүмкүн.
Калып согуу артыкчылыктары:
1. Жогорку тактык: Die согуу кийин кайра иштетүү зарылдыгын азайтуу, өтө так калыптанган жана өлчөмүн көзөмөлдөөнү камсыз кыла алат.
2. Жогорку чыгаруу: көк бир нече жолу колдонулушу мүмкүн болгондуктан, көк согуу массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу болуп саналат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
3. Жакшы ырааттуулук: Die согуу ар бир бөлүгүнүн ырааттуулугун камсыз кылуу жана өзгөрмөлүүлүгүн азайтууга болот.
Калып согуу кемчиликтери:
1. Жогорку өндүрүштүк наркы: татаал калыптарды даярдоо наркы, өзгөчө, экономикалык жактан натыйжалуу эмес, чакан партия өндүрүү үчүн, салыштырмалуу жогору.
2. Өзгөчө формалар үчүн ылайыктуу эмес: Өтө татаал же стандарттуу эмес формадагы бөлүктөр үчүн кымбат баалуу калыптарды жасоо керек болушу мүмкүн.
3. Төмөн температурадагы согуу үчүн ылайыктуу эмес: Die согуу, адатта, жогорку температураны талап кылат жана төмөнкү температурада согуу талап кылган бөлүктөргө ылайыктуу эмес.
Калып согуу колдонмолору:
Калып согуу төмөнкү тармактарда кеңири колдонулат:
1. Мотордун кранквалдары, тормоз дисктери жана дөңгөлөктүн түйүндөрү сыяктуу автомобиль тетиктерин өндүрүү.
2. Учактын фюзеляждары, кыймылдаткыч тетиктери жана учуу башкаруучу тетиктери сыяктуу аэрокосмостук сектор үчүн негизги тетиктерди өндүрүү.
3. Мындай подшипник, тиштүү жана стеллаждар сыяктуу жогорку тактык инженердик бөлүктөрүн өндүрүү.
Жалпысынан алганда, эркин согуу жана калып согуу ар биринин өз артыкчылыктары жана чектөөлөрү бар жана ар кандай өндүрүштүк муктаждыктарга ылайыктуу.Тийиштүү согуу ыкмасын тандоо бөлүктүн татаалдыгына, өндүрүш көлөмүнө жана талап кылынган тактыкка жараша болот.Практикалык колдонмолордо бул факторлор көбүнчө оптималдуу согуу процессин аныктоо үчүн таразаланышы керек.Согуу процесстерин тынымсыз өнүктүрүү жана өркүндөтүү эки ыкманы тең колдонуу чөйрөсүн улантат.
Чжэнси кесипкөйКытайдагы жасалма пресс заводу, жогорку сапаттагы акысыз камсыз кылуусогуу пресстерижана согуучу пресстер.Мындан тышкары, гидротехникалык пресстер да кардарлардын муктаждыктарына ылайыкташтырылган жана өндүрүлгөн болот.Эгер кандайдыр бир муктаждыктарыңыз болсо, биз менен байланышыңыз.
Посттун убактысы: 09-09-2023
