Порошок металлургиясы (ПМ деп аталган порошок металлургиясы) металл порошок (же металл порошок жана металл эмес порошок аралашмасы) чийки зат катары металл буюмдарын же материалдарды калыптандыруу, агломерациялоо же ысык калыптоо аркылуу пайда кылуучу металлургиялык технология.Порошок металлургиясын өндүрүү процесси керамикалык буюмдарды өндүрүү процессине окшош, ошондуктан адамдар порошок металлургия ыкмасын «кермет ыкмасы» деп аташат.
Жашоонун бардык катмарларынын тез өнүгүшү менен, жеңил жана компакт дизайн сыяктуу ар кандай талаптар, барган сайын көп бөлүктөр татаалдашып, порошок металлургиясын калыптандыруу процессин дагы көп кыйынчылыктарга дуушар кылууда.
PM көлөмүнүн көбөйүшү менен процесске талаптар катуураак болот.Порошок металлургия бөлүгүн өндүрүү линиясындагы эң маанилүү жабдуулар катары, порошок түзүүчү гидравликалык пресс порошок компактинин сапатын аныктайт жана Кытайда порошок металлургия тармагын өнүктүрүүнү чектейт..Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү порошок пресс электро-гидравликалык катыш технологиясына негизделген порошок түзүүчү гидравликалык пресс продуктусу, бирок анын технологиясы кулпуланган абалда.
Азыркы учурда, ири порошок металлургия өндүрүүчү ишканалар чет өлкөлөрдөн прогрессивдүү порошок түзүүчү жабдууларды жана өндүрүш линияларын киргизишти, бирок бир гана киргизүү көйгөйдү түп тамырынан бери чече албайт.Ошондуктан, жогорку технологиялуу порошок түзүүчү жабдууларды өз алдынча өнүктүрүү, ошондой эле порошок тармагындагы ири өнүгүү тенденциясы болуп саналат.
Порошок металлургиясын түзүү процесси
Түзүү порошок металлургия процессинде маанилүү кадам болуп саналат.Формалоонун максаты - белгилүү бир форма, өлчөмдө, тыгыздыкта жана бекемдикте компакт өндүрүү.Компрессиялык калыптоо эң негизги калыптандыруу ыкмасы.
Компрессиялык калыптоо ыкмасы жөнөкөй процесске ээ, жогорку эффективдүүлүккө ээ жана автоматташтырылган өндүрүш үчүн ыңгайлуу.Бирок, бул ыкманын басымдын бөлүштүрүлүшү бирдей эмес, ошондуктан жашыл дененин тыгыздыгы бирдей эмес, крекинг пайда болуп, бузулган продукциянын пайда болушуна алып келет.
а.Компакттын тыгыздыгынын бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлиги: порошоктун денеси калыпка басым жасалгандан кийин бардык багыттар боюнча агып кеткендиктен, ал калыптын дубалына перпендикуляр болгон каптал басымды пайда кылат.Капталдагы басым сүрүлүүнү пайда кылат, бул компакттын бийиктиги багытында басымдын олуттуу төмөндөшүнө алып келет.
Жакшыртуу чаралары: 1) сүрүлүүнү азайтыңыз, ички дубалга майлоочу май сүйкөңүз же ички дубалы жылмакай форманы колдонуңуз;
2) эки тараптуу басуу жашыл компакттардын тыгыздыгын бөлүштүрүүнүн бирдей эместигин жакшыртуу үчүн колдонулат;
3) калыпты долбоорлоодо бийиктик-диаметр катышын азайтууга аракет кылыңыз.
б.Калыптан ажыратуу бүтүндүгү: басуу процессинде ургаачы калыптын ийкемдүү кеңейүүсүнөн улам, басым алынып салынганда, компакт аял калыптын серпилгич жыйрылышына тоскоол болот, ал эми компакт радиалдык басымга дуушар болуп, компакттын тескери кесилишине алып келет. кулатуу процессиндеги стресс Компакттын кээ бир алсыз жерлери жогоруда айтылган жылышуу стрессинде жок болушу мүмкүн.
Жакшыртуу чаралары: Түзүлүшү жагынан тетиктер ичке дубалдуу, терең жана кууш оюктардан, курч четтерден, кичинекей жана ичке босстерден жана башка формалардан мүмкүн болушунча алыс болушу керек.
Жогорудагы эки пункттан, калыптандыруу контролдоо процессиндеги бир фактордун продукциянын сапатына тийгизген таасирин болжолдуу түрдө сүрөттөйт, бирок практикалык колдонууда ар кандай таасир этүүчү факторлор өз ара болот.Изилдөө процессинин жүрүшүндө бир эле учурда продукциянын сапатына таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр экендиги аныкталды:
1. Формалоочу басымдын даярдоонун сапатына тийгизген таасири: пресстөө күчү тыгыздыкка түздөн-түз таасир этет.Учурдагы басымдын төмөндөшү престүү учурунда деламинацияга жана пилингге алып келет, ал эми калыптан кийин компакттын интерфейсинде жаракалар пайда болот.
2. Басуу ылдамдыгынын компакттын сапатына тийгизген таасири: Порошок ныктоо учурунда пресстөө ылдамдыгы порошоктун ортосундагы тешикчелерден абанын чыгышына таасир этет жана компакт тыгыздыгынын бирдейлигине түздөн-түз таасир этет.Компакттын тыгыздыгынын айырмасы салыштырмалуу чоң.Жаракаларды чыгаруу ошончолук жеңил болот.
3. Кармап туруу убактысынын компакттын сапатына тийгизген таасири: Престөө процессинде максималдуу басуу басымы астында тиешелүү кармоо убактысы болушу керек, бул компакттын тыгыздыгын бир топ жогорулата алат.
Чэнду Чжэнси Гидротехникалык жабдууларды өндүрүү Co., Ltd. тарабынан жаңыдан иштелип чыккан толук автоматтык порошок металлургиясын калыптандыруучу жабдыктар механикалык пресстердин жана CNC серво гидравликалык пресстеринин артыкчылыктарын бириктирген жаңы ата мекендик пионердик жабдуулар катары иштелип чыккан.
Жабдыктын калкып жүрүүчү шаблон түрү курама көк базасы продуктунун ырааттуулугун жана буюмдун квалификациялуу курсун натыйжалуу көзөмөлдөй алат.Туруктуу басымды канагаттандыруунун негизинде механикалык пресстин стационардык процесстик басуу механизми кошулат, ал чек катары гана эмес, туруктуу басуу механизми катары да кызмат кыла алат.Басуу жана басуу эки катмарлуу коргоо продукт тактыгын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.
Серафина айым
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Посттун убактысы: 07-07-2021
