SMC калыптоо процессинде пайда болушу мүмкүн болгон көйгөйлөр: буюмдун бетинде ыйлаакчалар жана ички дөңсөөлөр;буюмдун бузулушу жана деформациясы;убакыттын өтүшү менен буюмдагы жаракалар жана буюмдун жарым-жартылай була таасири.Тиешелүү көрүнүштөрдүн себептери жана утилдештирүү чаралары төмөнкүлөр болуп саналат:
1. Буюмдун бети көбүктөнүп же ичи томпайып
Бул көрүнүштүн себеби материалда нымдуулук жана учуучу заттардын мазмуну өтө жогору болушу мүмкүн;көктүн температурасы өтө жогору же өтө төмөн;басым жетишсиз жана кармоо убактысы өтө кыска;материалдын ысытуусу бирдей эмес.Чечим материалдагы учуучу заттарды катуу көзөмөлдөө, калыптын температурасын туура жөнгө салуу жана калыптандыруу басымын жана кармоо убактысын туура көзөмөлдөө.Материалды бир калыпта жылытуу үчүн жылытуу түзүлүшүн өркүндөтүңүз.
2. Продукциянын деформациясы жана бузулушу
Бул көрүнүш FRP / SMC толук айыктыруу, төмөн калыптандыруу температурасы жана жетишсиз кармоо убактысы менен шартталган болушу мүмкүн;буюмдун бирдей эмес калыңдыгы, натыйжада бир калыпта эмес кичирейүү.
чечим катуу айыктыруу температурасын жана кармоо убактысын көзөмөлдөө болуп саналат;кичинекей кичирейүү ылдамдыгы менен калыптанган материалды тандоо;буюмдун талаптарын канааттандыруу шартында, буюмдун түзүмүн мүмкүн болушунча бир калыпта же жылмакай өтүү үчүн буюмдун калыңдыгын өзгөртүүгө ылайыктуу.
3. Жаракалар
Бул көрүнүш көбүнчө кошумчалары бар буюмдарда кездешет.Себеби болушу мүмкүн.Продукциядагы кыстармалардын түзүлүшү негизсиз;вставкалардын саны өтө көп;калыптандыруу ыкмасы акылга сыйбайт, жана буюмдун ар бир бөлүгүнүн калыңдыгы өтө ар түрдүү.Чечим уруксат берилген шарттарда буюмдун структурасын өзгөртүү болуп саналат, ал эми кыстарма калыптоо талаптарына жооп бериши керек;орточо чыгаруу күчүн камсыз кылуу үчүн калыптан чыгаруу механизмин негиздүү иштеп чыгуу.
4. Продукт басым астында, клейдин жергиликтүү жоктугу
Бул көрүнүштүн себеби жетишсиз басым болушу мүмкүн;материалдын ашыкча суюктугу жана азыктандыруунун жетишсиздиги;өтө жогорку температурада калыптанган материалдын бир бөлүгү эрте катып калат.
Чечим калыптоо температурасын, басымын жана пресстин убактысын катуу көзөмөлдөө болуп саналат;жетиштүү материалдарды жана материалдардын жетишсиздигин камсыз кылуу.
5. Продукт жабышуучу калып
Кээде буюм калыпка жабышып калат жана аны чыгаруу оңой эмес, бул буюмдун сырткы көрүнүшүнө олуттуу зыян келтирет.Себеби материалда ички релиз агенти жок болушу мүмкүн;калып тазаланган эмес жана бошотуу агенти унутулган;калыптын бети бузулган.Чечим, материалдардын сапатын катуу көзөмөлдөө, кылдаттык менен иштөө жана көктүн бузулушун өз убагында оңдоо, керектүү формага жетишүү.
6. Буюмдун калдыктары өтө калың
Бул көрүнүштүн себеби негизсиз көк дизайн болушу мүмкүн;өтө көп материал кошулган, ж.б.. чечим акылга сыярлык көк дизайн жүргүзүү болуп саналат;тоюттун елчемун катуу контролдоп.
7. Продукциянын көлөмү квалификациясыз
Бул көрүнүштүн себеби материалдын сапаты талаптарга жооп бербейт болушу мүмкүн;тамактандыруу катуу эмес;көгөрүп кетти;калыптын дизайн өлчөмү так эмес, ж.б.у.с. Чечим материалдардын сапатын катуу көзөмөлдөө жана материалдарды так тоюттандыруу болуп саналат.Калыптын дизайнынын өлчөмү так болушу керек.Бузулган калыптарды колдонууга болбойт.
Калыптоо процессинде буюмдардын көйгөйлөрү жогоруда айтылгандар менен эле чектелбейт.Өндүрүш процессинде тажрыйбаны жыйынтыктап, үзгүлтүксүз өркүндөтүп, сапатын жогорулатуу.
Билдирүү убактысы: 2021-жылдын 5-майы
