Бул макалада негизинен ийгиликсиздиктин себептерин киргизетГидравликалык прессКөк жана чечимдер.
1 көктүн материалы
Көктүн болоту эритме болоттон болот. Металлдык эмес, металлдык эмес комплекттер, карбиддик сегрегация, борбордук тешиктер жана ак тактарды, ал калктын күчүн, катуулугун жана жылуулук чарбасын туруктуулугун азайтат. Жалпысынан, ал сапатка ылайык, ал кадимки жана жогорку сапаттагы калыптарга бөлүнөт. Өнүктүрүлгөн өндүрүш технологиясы, жогорку сапаттагы калыптар сапаты, бирдиктүү түзүлүштө, бирдиктүү түзүлүштө, анча чоң эмес, ал эми катуу катаалдык жана жылуулук чарбасына ээ болуу.
Чечим: Карызсыздыктарды ири металлдык эмес салмактуулуктарды бузуу үчүн, карбиддердин сегрегатасын, карбидди тазалап, жогорку сапаттагы калыптардын таасирине жетишүү үчүн түзүмдүн формасын жок кылыңыз.
2. Көклс дизайны
Көктү долбоорлоодо модулдун сырткы өлчөмдөрү калыптын күчүн камсыз кылуу үчүн түзүлгөн бөлүктүн материалдык жана геометриялык өлчөмдөрүнө ылайык аныкталышы керек. Мындан тышкары, жылуулук тазалоо учурунда, жука дубал бөлүгүнүн, ири дубалдын калыңдыгы, калың дубалга жана тешиктин жана уячанын орунсуз позициясы жана жарака концентрациялануусун жана жарака баштоо оңой. Желдеткичтин дизайны мүмкүн болушунча курч бурчтарынан алыс болушу керек, ал эми тешик жана уячанын позициясы негиздүү жайгаштыруу керек.
3. Өндүрүш процесси
1) жасалма процесс
Калыптардын көптөгөн эритмелери бар элементтер бар, кургатылган, жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана аз эвектикалык температурасы учурунда чоң деформациялык каршылык бар. Эгер сиз көңүл бурбасаңыз, анда ал көктүн бузулушуна алып келет. Ал 800-900 ℃ менен алдын-ала айтуу керек, андан кийин 1065-1175 ℃ Ички металлдык эмес комплекстүү кошпогондорду алып салуу үчүн, карбиддердин сегрегатасын жок кылуу үчүн, жээкчелерин тазалоо, капа жана чийүү процесси бирдиктүү уюм менен жасалгалоо учурунда кайталанышы керек. Муздатуучу процесстин жүрүшүндө, жарылуу, жаракалар пайда болот. Борбордо көлөкөлүү жаракалар өндүрүү оңой. Кийин жай муздатуужасалмаБул көйгөйдөн качышы мүмкүн.
2) кесүү
Кесилген процесстин бетинин катуулугу көктүн жылуулук чарчоо ишине абдан таасир этет. Көк көңдөйүнүн бетинин катуулугу төмөн, ал эми бычак белгилери, чийиктер жана күйүк сыяктуу кемчиликтер жок, бул стресстик концентрацияланууга алып келет жана жылуулук чарбасын баштайт.
Чечим: Көктү иштеп чыгууда, бычактын белгилерин татаал бөлүктөрдүн радиусуна калтырууга жол бербөө. Тешиктерге, күйүп кетсеңиз, четтерди жана тамырларга чейин күйүп кетишет.
3) майдалоо
Майдалоочу процесс учурунда жергиликтүү сүрүлүү жылуулугу күйүп, жаракалар сыяктуу кемчиликтерди оңой жаратып, майдалоочу бетиндеги майдаланган чыңалуучу стрессти пайда кылат, ал калыптын эрте жетишпегендигине алып келет. Заттын жылуулугун тарткан күйүү басылмаланган майдын бетин ачып берет. Морт жана курчалган маркетологдун катмары калыптын жылуулук чарбасын көрсөтөт. Жергиликтүү температуранын бети бети көтөрүлүшүнүн көтөрүлүшү 800дөн ашса, муздатуучу жетишсиз, жер бетинин материалы кайра сокку урат жана мартенитетке айланат. Көктүн бети жогорку структуралык стрессти пайда кылат. Калыптын бетинин температурасынын жогорулашы майдалоочу процесс учурунда жылуулук стрессти пайда кылат, ал эми структуралык жана жылуулук стресстин супермикалык стресстин сармалын оңой эле пайда кылышы мүмкүн.
4) Электроспар
Электросок иштетүүчү иштетилбеген өндүрүмдүүлүк заманбап калыптан жасалган өндүрүш процессинде жасалгалана турган жасалгалоо ыкмасы. Учкундун агызуусу пайда болгондо, жергиликтүү инстанция температурасы 1000ден ашса, андыктан агып кетүү пунктунда эрийт жана бууланат. Электроспактын бетиндеги эрип, эритилген металл катмары бар. Анда көптөгөн микрокресс бар. Бул жука темир катмары - ачык ак. Көктүн жүктөлүшүнө ылайык, бул микрокренд жарылып, макро жаракаларды жаратуу, натыйжада эрте сыныкка жана көктүн эскилиги жетет.
Чечим: Эдм процесстеринен кийин, ички стрессти жок кылуу үчүн калыптык басмант. Бирок, температуранын температурасы Эдмден мурун эң сонун температурадан ашпашы керек.
5) жылуулук тазалоо процесси
Жылуулук тазалоо процесси керектүү механикалык механикалык касиетке ээ болуу үчүн көктүн көктү колдонууга мүмкүндүк берет. Эгерде жылуулукту дарылоо процессин иштеп чыгуу же иштөө туура эмес болсо, калыптанып калбаса, ал калктын жетишсиздигине олуттуу зыян келтирсе, ал калктын эрте күчүн жоготуп, кызмат жашоону кыскартууга алып келет. Жылуулук менен тазалоо, алса, ашкерелөө, декарбуризация, крекстүү, тегиз эмес катмар, жетишсиз катуулугу ж.б. Болбосо, көктүн колдонулушу мүмкүн болгондо, алсыз стресстен улам жаракат алат.
4. Көгүлөрүн колдонуу
1) калыптарды өркүндөтүү
Калктын бийик эритме элементтери жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ. Жумуштан мурун толугу менен өркүндөтүлүшү керек. Эгерде көктүн температурасы өтө жогору болсо, анда күч азайып, пластикалык деформация оңой болот, натыйжада көктүн бетине кыйроого алып келет. Терменүү температурасы өтө төмөн болгондо, калыптан башталганда, жылкын баскычтын температурасы чоңойсо, анда жылуулук стресси чоң, ал оңой.
Чечим: көктүн алдын-алуу температурасы 250-300 ℃ болот. Бул өлүү температуранын айырмасын азайтып, көктүн бетине ашыкча жылуулук стресстен алыс болорун азайтып, көктүн бетине алганда, ал калыптабаган жер бетиндеги пластикалык деформацияны натыйжалуу азайтуу мүмкүн эмес.
2) муздатуу жана майлоо
Көктүн жылуулугун басаңдатуу жана жогорку температурадан алыс болуңуз, адатта, көктүн ичинде көктүн аралыгында муздатууга аргасыз болот. Мезгилдүү жылытуу жана көктүн муздатылышы жылуулук чарбасын жаракат алып келет. Көккө пайдаланылгандан кийин жылып кетиши керек; Болбосо, жылуулук стресси пайда болот, натыйжада калыптабаган жана ийгиликсиздик болот.
Чечими: Көк болсо, ал эми 12% Графиттин мазмуну менен сууга негизделген графит майлоо үчүн майлоо үчүн майлоо үчүн колдонсоңуз болот, көңдөйдүн кадимки агымын, көңдөйдүн нормалдуу агымын камсыз кылуу жана жасалгалоонун жаралышы. Графит майлоочу майлоочу майлоочу жайлык диссипация эффектине ээ, бул көктүн иштөө температурасын төмөндөтүшү мүмкүн.
Жогоруда айтылгандар гидравликалык пресстин бузулушу үчүн бардык себептер жана эритмелер.Zhengxiадистешкен өндүрүүчүсүГидравликалык пресс жабдыктар. Эгер сизге бир нерсе керек болсо, анда биз менен байланышыңыз.
Пост убактысы: 24-2024