TheSMC материалдык калыптоо процессиАйнектүү була-куралдуу пластикалык / курамдуу материалдарды калыптоо процессинде эң натыйжалуу адам. СМКнын калыптоо процесси көптөгөн артыкчылыктарга ээ, мисалы, өнүмдүн көрүнүшү, жылмакай бети.
(I)Материалдын жоктугуМАТЕРИАЛДЫКТЫН ӨЗГӨЧӨЛҮК СМК калыпталган бөлүктөр толугу менен толтурулбай тургандыгын жана өндүрүштүк сайттар, айрыкча, булчуңдардын тамырларын жана чокуларынын четине, айрыкча, булчуңдардын түп-тамырларынын четине топтолуп, концентрацияланат.
(a) азыраак материалдык разряд
(b) SMC материалы начар
(C) жабдууларды жетишсиз
(d) өтө тез айыктырат
Муун механизми жана каршы аракеттери:
SMC материалы жылуулук менен пластикаланган, эритилген илешкектүүлүк чоң. Кайчылашууга шилтеме берүү жана бекемдөө реакциясы аяктаганга чейин, эритиндиге көгөрүү көңдөйүн толтуруу үчүн жетиштүү убакыт, басым жана көлөмү жетишсиз.
②) SMC калыптоо материалынын сактоочу жайы өтө көпкө чейин, ал эми стиран желдеткичтер өтө көп болгондуктан, SMC калыптоо материалынын агым касиеттеринин олуттуу төмөндөшүнө алып келет.
③the чөмүлтөк пастасы булага чыланган жок. Калай пастасы жипчени калыптоо учурунда агымга айдап кете албайт, натыйжада материалдык тартыштыкка алып келет. Жогорудагы себептерден улам келип чыккан материалдардын жетишсиздиги үчүн, материалдарды кыскартуу учурунда бул калыпталган материалдарды алып салуу.
Тоюттандыруу суммасы материалдык тартыштыкты жаратат. Чечим - тамактандыруунун суммасын тийиштүү түрдө көбөйтүү.
⑤there - бул өтө көп аба жана калыптоо материалында өтө эле өзгөрүлмө маанилүү. Чечим - бул чара көрүүнүн санын туура көтөрүү; калыпты тазалоого белгилүү бир убакыт аралыгында тамактандыруу аймагын жана бургасын жогорулатуу; калыптоо басымын туура жогорулатат.
⑥The басым кеч болуп, калыпталган материал көктүн көңдөйүн толтуруудан мурун кайчылаш байланыштырып, айыгып кетти. Бул калктын температурасы өтө жогору, кайчылаш шилтеме берүү жана реакция алга жылдырылат, ошондуктан температура тийиштүү түрдө төмөндөтүлүшү керек.
(2)Stoma.Продукциянын бетинде үзгүлтүксүз же такай чакан тешиктер бар, алардын көпчүлүгү продуктунун жогорку жана орто жука жука дубалдарында өндүрүлөт.
Муун механизми жана каршы аракеттери:
①The SMC калыптоо материалы көп көлөмдө абаны жана туруксуз мазмуну чоң, ал эми түкүрүү жылмакай эмес; SMC материалынын калыңдандыруу таасири жакшы эмес, ал эми газды натыйжалуу түрдө чыгарууга болбойт. Жогорудагы себептер тешиктердин санын көбөйтүү жана калыпты тазалоонун айкалышы менен натыйжалуу контролдой алат.
②The тамактануу аянты өтө чоң, тийиштүү түрдө азыктандыруучу аймакты көзөмөлдөө мүмкүн. Иш жүзүндө иштөө процессинде, адамзат факторлору да тахамын алып келиши мүмкүн. Мисалы, кысымга алдырбаса, анда продукциянын бетиндеги тешикчелер сыяктуу тешикчелерди тешиктер сыяктуу тешиктер менен оролгон газ үчүн оролгон газ үчүн кыйын болушу мүмкүн.
(3)Согуш жана деформация. Негизги себеби, калыптоо кошулмасын жана өнүмдүн кыскартылгандан кийин, натыйжада өнүмдүн кичирейиштери.
Муун механизми жана каршы аракеттери:
Сайиндин реакциясында, химиялык түзүлүштүн өзгөрүшү, көлөмүн азайтуу. Айыктыруунун бир түрдүүлүгү продукт биринчи айыгып кетүүгө түрткү берет. Экинчиден, продукттун жылуулук коэффициенти болоттон жасалган калыптан чоңураак. Продукция муздаганда, анын бир тараптуу кичирейип кеткендиги, калыптын бир тараптуу жылуулук ченинен жогору. Ушул максатта көйгөйдү чечүү үчүн төмөнкү ыкмалар кабыл алынат:
Арткы жана төмөнкү калыптардын температурасын температуранын айырмасын жана мүмкүн болушунча температураны бөлүштүрүү;
Деформацияны чектөө үчүн,
Ылайыксыз түрдө калыптоо басымын жогорулатуу, продукттун түзүмдүк жыгылышын көбөйтүп, өнүмдүн кичирейтүү деңгээлин төмөндөтөт;
● Жылуулукту сактоо убактысын, ички стрессти жок кылуу үчүн ылайыктуу убакытты узартуу.
Smc материалдын кичирейтүү ылдамдыгын айыктыруу.
(4)Dlistering.Айыгуучу продукциянын бетиндеги жарым-жартылай бышыруучу.
Муун механизми жана каршы аракеттери:
Бул материал толук айыгып кетиши мүмкүн, жергиликтүү температура өтө жогору, ал эми материалда бир калыпта туруучу, товардын бетине чегип-кесепетин пайда болгон барактардын тузактары чоңураак.
(①лүү басым басымын көбөйтүү
(②extend жылуулук сактоо убактысы
(③) көктүн температурасын төмөндөтөт.
Бузукулук аймак
(5)Продукциянын бетинин түсү бирдей эмес
Муун механизми жана каршы аракеттери:
①the калктын температурасы бирдей эмес, тескерисинче өтө эле жогору. Калктын температурасы тийиштүү түрдө башкарылышы керек;
Түзүлбөгөн жипчелерден келип чыккан калыптоо материалынын ийкемдүүлүгү, натыйжада түзүлүштүн бөлүштүрүлүшүнө алып келген, негизинен, эритиндидин суюктугун жогорулатуу үчүн калыптоо басымын жогорулатат;
Түстүү паста аралаштыруунун жараянында ептүү жана чайырды жакшы аралаштырууга болбойт.
Пост убактысы: Май-04-2021
