TheSMC материалды калыптандыруу процессиайнек буласы менен бекемделген пластмасса/композиттик материалды калыптоо процессинде эң эффективдүү болуп саналат.SMC калыптоо жараяны көптөгөн артыкчылыктарга ээ, мисалы: так продукт өлчөмү, жылмакай бети, жакшы продукт көрүнүшү жана көлөмү кайталануу, татаал структурасы да бир убакта калыпка болот, экинчилик иштетүү продукт зыян кереги жок, ж.б. Бирок, жаман кемчиликтер SMC калыптоо өндүрүш процессинде да пайда болот, алар негизинен төмөнкү себептерден улам пайда болот:
(I)Материалдын жетишсиздиги: Материалдын жетишсиздиги SMC калыптанган тетиктери толук толтурулбаганын, ал эми өндүрүш участоктору негизинен SMC продукциясынын четтерине, өзгөчө бурчтардын тамыры менен чокуларына топтолгондугун билдирет.
(а) Материалдык разряддын азайышы
(б) SMC материалынын суюктугу начар
(C) Жабдуулардын жетишсиз басымы
(г) өтө тез айыктыруу
Түзүү механизми жана каршы чаралар:
①SMC материалы жылуулук менен пластмассалангандан кийин, эритме илешкектүүлүгү чоң болот.Кайчылаш байланыш жана катуулануу реакциясы аяктаганга чейин калыптын көңдөйүн эритме менен толтуруу үчүн убакыт, басым жана көлөм жетишсиз.
②) SMC калыптоочу материалдын сактоо убактысы өтө узун жана стирол өтө көп учуп кетет, натыйжада SMC калыптоочу материалдын агымдык касиеттери олуттуу төмөндөйт.
③Чайыр пастасы жипчеге сиңбейт.Чайыр пастасы калыптоо учурунда буланы агып кете албайт, натыйжада материал жетишсиз.Жогорудагы себептерден улам келип чыккан материалдардын жетишсиздиги үчүн эң түздөн-түз чечим материалдарды кесүүдө бул калыпка салынган материалдарды алып салуу болуп саналат.
④Азыктандыруунун жетишсиздиги материалдын жетишсиздигине алып келет.Чечим тоюттун көлөмүн туура көбөйтүүдө.
⑤ Формалоочу материалда өтө көп аба жана көп учуучу заттар бар.Чечим чыгаруучу заттардын санын тийиштүү түрдө көбөйтүү;көгөрүп тазалоо үчүн белгилүү бир убакыттын ичинде тамактандыруу аянтын жана көгөрүп туура көбөйтүү;калыптандыруу басымын тийиштүү түрдө жогорулатуу.
⑥Басым өтө кеч болуп калды жана калыпка салынган материал көктүн көңдөйүн толтуруунун алдында кайчылаш байланышты жана айыктырды.⑦Эгер көктүн температурасы өтө жогору болсо, кайчылаш байланыш жана айыктыруу реакциясы илгерилейт, андыктан температураны тийиштүү түрдө төмөндөтүү керек.
(2)Stoma.Буюмдун бетинде үзгүлтүксүз же туура эмес майда тешиктер бар, алардын көбү буюмдун үстүнкү жана ортоңку ичке дубалдарында өндүрүлөт.
Түзүү механизми жана каршы чаралар:
①SMC калыптоо материалы абанын көп санын камтыйт жана учуучу мазмуну чоң, ал эми соргуч жылмакай эмес;SMC материалынын коюулоочу таасири жакшы эмес жана газды натыйжалуу айдап салуу мүмкүн эмес.Жогорудагы себептерди вентиляторлордун санын көбөйтүү жана көктү тазалоо менен эффективдүү башкарууга болот.
②Тамактандыруу аянты өтө чоң, ошондуктан азыктандыруу аянтын тийиштүү түрдө кыскартууну көзөмөлдөөгө болот.Иш жүзүндө операция процессинде адам факторлору да трахоманы пайда кылышы мүмкүн.Мисалы, басым өтө эле эрте болсо, калыптандыруучу кошулмага оролгон газдын чыгышы кыйын болушу мүмкүн, натыйжада буюмдун бетиндеги тешикчелер сыяктуу беттик кемчиликтер пайда болот.
(3)Кагылышуу жана деформация.Негизги себеп — калыптоочу кошулмалардын бир калыпта эмес катуулануусу жана калыптан кийин буюмдун кичирейиши.
Түзүү механизми жана каршы чаралар:
Чайырдын айыктыруу реакциясы учурунда химиялык түзүлүшү өзгөрүп, көлөмдүн кичирейишине алып келет.Айыктыруу бир тектүүлүгү продукттун биринчи айыккан тарапка ийилип кетишине алып келет.Экинчиден, буюмдун жылуулук кеңейүү коэффициенти болот калыпка караганда чоңураак.Продукция муздатылганда, анын бир тараптуу жыйрылышы калыптын бир тараптуу жылуулук кичирейүү ылдамдыгынан жогору болот.Бул максатта, маселени чечүү үчүн төмөнкү ыкмалар кабыл алынат:
①Жогорку жана төмөнкү калыптардын ортосундагы температура айырмасын азайтып, температураны мүмкүн болушунча бирдей бөлүштүрүңүз;
②Деформацияны чектөө үчүн муздаткычтарды колдонуңуз;
③Тийиштүү түрдө калыптандыруу басымын жогорулатуу, буюмдун структуралык компакттуулугун жогорулатуу жана буюмдун кичирейүү ылдамдыгын азайтуу;
④ Ички стрессти жок кылуу үчүн жылуулукту сактоо убактысын ылайыктуу түрдө узартыңыз.
⑤SMC материалынын айыктыруу кичирейүү ылдамдыгын тууралаңыз.
(4)ыйлаак.Айыккан буюмдун бетиндеги жарым тегерек томпок.
Түзүү механизми жана каршы чаралар:
Бул материал толук айыгып бүтө элек, жергиликтүү температура өтө жогору, же материалдын учуучу мазмуну көп болушу мүмкүн, жана буюмдун бетинде жарым тегерек томпок кылып, барактардын ортосундагы аба кармагычтар.
(①Калып басымын жогорулатууда
(②Жылуулукту сактоо убактысын узартуу
(③) Көктүн температурасын төмөндөтүңүз.
④Ачуу аянтын азайтыңыз
(5)Буюмдун бетинин түсү бирдей эмес
Түзүү механизми жана каршы чаралар:
①Көктүн температурасы бирдей эмес жана бөлүк өтө жогору.Көктүн температурасын туура көзөмөлдөө керек;
② Калыптын материалынын начар суюктугу, натыйжада була бирдей эмес бөлүштүрүлөт, жалпысынан эритүүнүн суюктугун жогорулатуу үчүн калыптоо басымын жогорулатат;
③Пигментти жана чайырды түстүү паста аралаштыруу процессинде жакшы аралаштыруу мүмкүн эмес.
Билдирүү убактысы: 2021-жылдын 4-майы
