Автоунаалар «дүйнөнү өзгөрткөн машиналар» деп аталып калган.Автоунаа өнөр жайы күчтүү өнөр жай байланышына ээ болгондуктан, ал өлкөнүн экономикалык өнүгүү деңгээлинин маанилүү белгиси катары каралат.Автоунааларда төрт негизги процесс бар жана штамптоо процесси төрт негизги процесстин эң маанилүүсү.Ошондой эле бул төрт негизги процесстин биринчиси.
Бул макалада биз автомобиль өндүрүшүндөгү штамптоо процессин баса белгилейбиз.
Мазмун:
- Stamping деген эмне?
- Stamping Die
- Штамптоо жабдуулары
- Штамплоочу материал
- ченегич
1. Штамптоо деген эмне?
1) штамптоо аныктамасы
Штамптоо - талап кылынган формадагы жана өлчөмдөгү даяр тетиктерди (штамптоо бөлүктөрүн) алуу үчүн пресстер жана калыптар аркылуу пластиналарга, тилкелерге, түтүктөргө жана профилдерге тышкы күч колдонуучу калыптандыруу иштетүү ыкмасы.Штамптоо жана согуу пластикалык иштетүүгө (же басым менен иштетүүгө) таандык.Штамптоо үчүн бланктар негизинен ысык жана муздак прокатталган болот барактары жана тилкелери болуп саналат.Дүйнөдөгү болоттон жасалган буюмдардын ичинен 60-70% пластиналар болуп саналат, алардын көбү даяр продукцияга штампталган.
Кузов, шасси, күйүүчү май багы, машинанын радиатору сүзгүчтөрү, казандын буу барабаны, идиштин кабыгы, мотордун жана электр приборлорунун темир өзөктүү кремний болот листкасы ж.б.Ошондой эле приборлор жана эсептегичтер, тиричилик техникасы, велосипеддер, кеңсе техникасы жана тиричилик идиштери сыяктуу буюмдарда көп сандагы штамптоо бөлүктөрү бар.
2) Штамптоо процессинин мүнөздөмөлөрү
- Штамптоо өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү жана материалды аз чыгымдоо менен кайра иштетүү ыкмасы болуп саналат.
- Штамптоо процесси тетиктердин жана буюмдардын ири партияларын өндүрүү үчүн ылайыктуу, аны механикалаштыруу жана автоматташтыруу оңой жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу бар.Ошол эле учурда, штамптоо өндүрүшү аз калдыктарга жана калдыктарды өндүрүүгө жетишүү үчүн гана эмес, кээ бир учурларда калдыктар болсо дагы, аларды толугу менен колдонууга болот.
- Операция процесси ыңгайлуу.Оператордон эч кандай жогорку чеберчилик талап кылынбайт.
- Мөөр басылган бөлүктөрү жалпысынан иштетүүнүн кереги жок жана жогорку өлчөмдүү тактыкка ээ.
- штамптоо бөлүктөрү жакшы алмаштырылышы мүмкүн.Штамптоо процесси жакшы туруктуулукка ээ жана штамптоо бөлүктөрүнүн ошол эле партиясын монтаждоо жана продуктунун иштешине таасир этпестен алмаштырып колдонсо болот.
- Штамплоочу тетиктер жалпак металлдан жасалгандыктан, алардын бетинин сапаты жакшыраак, бул кийинки беттик тазалоо процесстери үчүн (мисалы, электропластика жана сырдоо сыяктуу) ыңгайлуу шарттарды камсыз кылат.
- Штамптоо иштетүү жогорку күч, жогорку катуу жана жеңил бөлүктөрдү алууга болот.
- Калыптар менен массалык түрдө чыгарылган тетиктерди штамптоо баасы төмөн.
- Штамптоо металлды иштетүүнүн башка ыкмалары менен иштетүү кыйын болгон татаал формадагы тетиктерди чыгара алат.
3) штамптоо процесси
(1) Бөлүү процесси:
Белгилүү формадагы, өлчөмдөгү, кесилген сапаттагы даяр жана жарым фабрикаттарды алуу үчүн баракты белгилүү бир контур сызыгы боюнча сырткы күчтүн таасири менен ажыратат.
Бөлүү шарты: Деформацияланган материалдын ичиндеги чыңалуу σb бекемдик чегинен ашат.
а.Бланктоо: Жабык ийри сызык боюнча кесүү үчүн өлчөмдү колдонуңуз, ал эми тешилүүчү бөлүгү бир бөлүгү болуп саналат.Түрдүү формадагы жалпак тетиктерди жасоо үчүн колдонулат.
б.Punching: Жабык ийри сызык боюнча тешүү үчүн штампты колдонуңуз, ал эми тешилген бөлүгү жараксыз болуп калат.Оң сокку, каптал тешүү, асма менен тешүү сыяктуу бир нече формалары бар.
в.Кесүү: Түзүлгөн тетиктердин четтерин белгилүү бир формага келтирүү же кесүү.
г.Ажыратуу: Бөлүнүп чыгуу үчүн жабылбаган ийри сызыкты тешүү үчүн өлчөмдү колдонуңуз.Сол жана оң бөлүктөрү чогуу түзүлгөндө бөлүү процесси көбүрөөк колдонулат.
(2) Түзүү процесси:
Белгилүү формадагы жана өлчөмдөгү даяр жана жарым фабрикаттарды алуу үчүн бланк бузулбастан пластикалык деформацияланат.
Түзүү шарттары: түшүмдүүлүк σS
а.Тартуу: Барактын боштуктарын ар кандай ачык көңдөй бөлүктөргө түзүү.
б.Фланец: барактын же жарым фабрикаттын чети белгилүү бир ийрилик боюнча белгилүү бир ийри сызыкты бойлой вертикалдуу четине түзүлөт.
в.Формалоо: Түзүлгөн бөлүктөрдүн өлчөмдүү тактыгын жакшыртуу же кичинекей филе радиусун алуу үчүн колдонулган формалоо ыкмасы.
г.Flipping: Туруктуу чети алдын ала тешилген баракта же жарым фабрикатта же тешилбеген баракта жасалат.
д.Бүктөө: Баракты түз сызык боюнча ар кандай формага ийүү өтө татаал формадагы бөлүктөрдү иштете алат.
2. Штамптоочу өлчөм
1) Өлүмдүн классификациясы
Иштөө принцибине ылайык, аны төмөнкүдөй бөлүүгө болот: чийүүчү өлчөм, кыркуучу штамптоочу өлчөм жана фланец формасындагы өлчөм.
2) Көктүн негизги түзүлүшү
Тешүүчү штамп, адатта, үстүнкү жана астыңкы штамптардан (томпок жана ойпок) турат.
3) Курамы:
Жумушчу бөлүгү
Жетектөөчү
Позициялоо
Чектөө
Эластикалык элемент
Көтөрүү жана айлануу
3. Штамптоо жабдуулары
1) Машинаны басыңыз
Керебеттин түзүлүшү боюнча пресстер эки түргө бөлүнөт: ачык пресстер жана жабык пресстер.
Ачык пресс үч жагы ачык, керебетС формасында, жана катуулугу начар.Ал көбүнчө кичинекей пресстер үчүн колдонулат.Жабык пресс алды-арты ачык, керебет жабык, катуулугу жакшы.Ал көбүнчө чоң жана орто пресстер үчүн колдонулат.
Айдоочу сыдырма күчтүн түрүнө ылайык, пресс механикалык пресс жана бөлүүгө болотгидравликалык пресс.
2) Тартуу сызыгы
Кыркуучу машина
Кыркуучу машина негизинен ар кандай өлчөмдөгү металл барактарынын түз четтерин кесүү үчүн колдонулат.Трансмиссия формалары механикалык жана гидравликалык.
4. Стаmping Материал
Штамплоочу материал бөлүктүн сапатына жана өлүү мөөнөтүнө таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат.Азыркы учурда, штамптоого болот материалдар гана аз көмүртектүү болот, ошондой эле дат баспас болоттон жасалган, алюминий жана алюминий эритмесин, жез жана жез эритмесин, ж.б.
Болот табак учурда автомобиль штамптоодо эң кеңири колдонулган чийки зат болуп саналат.Азыркы учурда, жеңил унаа кузовуна болгон талап менен, унаа кузовунда жогорку бекем болот плиталар жана сэндвич болот плиталар сыяктуу жаңы материалдар барган сайын көбүрөөк колдонулат.
Болот плиталардын классификациясы
Калыңдыгы боюнча: жоон табак (4ммден жогору), орто табак (3-4мм), жука табак (3ммден төмөн).Auto дене штамптоо бөлүктөрү негизинен жука плиталар болуп саналат.
Прокат абалына ылайык: ысык прокатталган болот табак, муздак прокат болот.
Ысык прокаттоо эритменин кайра кристаллдашуу температурасынан жогору температурада материалды жумшартуу болуп саналат.Анан материалды жука баракка же басым дөңгөлөктүү бланканын кесилишине басыңыз, материал деформацияланып, бирок материалдын физикалык касиеттери өзгөрүүсүз калат.Ысык прокатталган плиталардын бышыктыгы жана бетинин жылмакайлыгы начар, баасы салыштырмалуу төмөн.Ысык прокат процесси орой жана өтө жука болотту жылдыра албайт.
Муздак прокаттоо - материалды ысык прокаттоо, депитациялоо жана кычкылдануу процесстеринен кийин кайра кристаллдаштырууга мүмкүндүк берүү үчүн эритменин кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн температурада басым дөңгөлөк менен андан ары жылдыруу процесси.Кайталап муздак пресстөө-кайра кристаллдашуу-аннеалоо-муздак басуудан кийин (2—3 жолу кайталанат) материалдагы металл молекулярдык деңгээлде өзгөрөт (кайра кристаллдашуу), пайда болгон эритменин физикалык касиеттери өзгөрөт.Ошондуктан, анын бетинин сапаты жакшы, аягына жогорку, продукт өлчөмү тактык жогору, жана продуктунун аткаруу жана уюштуруу пайдалануу үчүн кээ бир өзгөчө талаптарга жооп бере алат.
Муздак прокатталган болот плиталарына негизинен муздак прокатталган көмүртектүү болот плиталар, муздак прокатталган аз көмүртектүү болот плиталар, штамптоо үчүн муздак прокатталган болот плиталар, жогорку бекем муздак прокатталган болот плиталар ж.
5. ченегич
Өлчөм - бул бөлүктөрдүн өлчөмдүү сапатын өлчөө жана баалоо үчүн колдонулган атайын текшерүүчү жабдуу.
Автоунаа өндүрүшүндө чоң штамптоочу тетиктерге, ички тетиктерге, татаал мейкиндик геометриясы бар ширетүүчү подборборлорго же жөнөкөй кичинекей штамптоо тетиктерине, ички тетиктерге ж. процесстердин ортосунда продукциянын сапатын контролдоо.
Өлчөмдү аныктоо ылдамдык, тактык, интуиция, ыңгайлуулук ж.б. артыкчылыктарга ээ жана массалык өндүрүштүн муктаждыктарына өзгөчө ылайыктуу.
Gages көбүнчө үч бөлүктөн турат:
① Скелет жана негизги бөлүгү
② Дене бөлүгү
③ Функционалдык бөлүктөр (функционалдык бөлүктөргө төмөнкүлөр кирет: тез патрон, позициялоочу төөнөгүч, аныктоо төөнөгүч, кыймылдуу боштук сыдыргычы, өлчөө столу, профиль кысуу пластинасы ж.б.).
Автоунаа жасоодогу штамптоо процесси жөнүндө билүүгө болот.Чжэнси кесипкөйгидравликалык пресстерди чыгаруучу, кесиптик штамптоо жабдуулар менен камсыз кылуу, мисалытерең тартуучу гидравликалык пресстер.Мындан тышкары биз жеткиребизавтомобиль ички тетиктери үчүн гидравликалык пресстер.Эгер кандайдыр бир муктаждыктарыңыз болсо, биз менен байланышыңыз.
Посттун убактысы: 2023-06-06
