Согуу - согуу жана штамптоо үчүн жалпы аталыш.Бул талап кылынган формадагы жана өлчөмдөгү бөлүктөрдү алуу үчүн пластикалык деформацияга алып келүү үчүн бланкка басым жасоо үчүн согуу машинасынын же калыптын балкасын, анвилин жана штампын колдонгон калыптандыруу иштетүү ыкмасы.
Жасалма деген эмне
Согуу процессинде бүт бланк олуттуу пластикалык деформацияга жана салыштырмалуу чоң өлчөмдөгү пластикалык агымга дуушар болот.Штамптоо процессинде бланк негизинен ар бир бөлүктүн аянтынын мейкиндик абалын өзгөртүү менен түзүлөт жана анын ичинде чоң аралыкта пластикалык агым жок.Согуу негизинен металл тетиктерин иштетүү үчүн колдонулат.Ал ошондой эле инженердик пластмассалар, резина, керамикалык бланктар, кирпич жана композиттик материалдарды калыптандыруу сыяктуу кээ бир металл эместерди кайра иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Согуу жана металлургия өнөр жайларында прокат, чийүү ж.б.Бирок, согуу негизинен металл тетиктерин өндүрүү үчүн колдонулат, ал эми прокаттоо жана тартуу негизинен плиталар, тилкелер, түтүктөр, профилдер жана зымдар сыяктуу жалпы багыттагы металл материалдарды өндүрүү үчүн колдонулат.
Согуунун классификациясы
Согуу негизинен калыптандыруу ыкмасы жана деформация температурасы боюнча классификацияланат.калыптандыруу ыкмасы боюнча, согуу эки категорияга бөлүүгө болот: согуу жана штамптоо.Деформация температурасына ылайык, согуу ысык согуу, муздак согуу, жылуу согуу жана изотермикалык согуу ж.б.
1. Ысык согуу
Ысык согуу металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан жогору жасалган согуу.Температураны жогорулатуу металлдын пластикасын жакшыртышы мүмкүн, бул даярдалган тетиктин ички сапатын жакшыртууга жана анын жарылуу ыктымалдуулугун азайтууга пайдалуу.Жогорку температура ошондой эле металлдын деформацияга туруктуулугун төмөндөтөт жана талап кылынган тоннажды азайтатсогуучу машиналар.Бирок, ысык согуу процесстери көп, даярдалган тетиктин тактыгы начар, бети жылмакай эмес.Ал эми согуулар кычкылданууга, декарбуризацияга жана күйүп кетүүсүнө жакын.Даярдама чоң жана жоон болгондо, материал жогорку бекемдикке жана аз пластикке ээ болот (мисалы, кошумча калың плиталардын түрмөктөрүн ийүү, жогорку көмүртектүү болот таякчаларды тартуу ж.б.) жана ысык согуу колдонулат.
Жалпысынан колдонулган ысык согуу температурасы: көмүртек болот 800 ~ 1250 ℃;эритме структуралык болот 850 ~ 1150 ℃;жогорку ылдамдыктагы болот 900 ~ 1100 ℃;көбүнчө алюминий эритмеси 380 ~ 500 ℃ колдонулат;эритме 850 ~ 1000 ℃;жез 700 ~ 900 ℃.
2. Муздак согуу
Муздак согуу металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн жасалган согуу.Жалпысынан алганда, муздак согуу бөлмө температурасында жасалмалоону билдирет.
Бөлмө температурасында муздак согуу жолу менен түзүлүүчү деталдардын формасы жана өлчөмдөрүнүн тактыгы, беттери жылмакай, кайра иштетүү кадамдары аз, автоматташтырылган өндүрүш үчүн ыңгайлуу.Көптөгөн муздак согулган жана муздак штампталган тетиктерди кайра иштетүүнүн кереги жок эле тетиктер же буюмдар катары түздөн-түз колдонсо болот.Бирок муздак согуу учурунда металлдын пластикалык касиети төмөн болгондуктан, деформация учурунда крекинг оңой болот жана деформацияга туруктуулугу чоң, чоң тонналык согуу машиналарын талап кылат.
3. Жылуу согуу
Кадимки температурадан жогору, бирок кайра кристаллдашуу температурасынан ашпаган температурада согуу жылуу согуу деп аталат.Металл алдын ала ысытылат, ал эми ысытуу температурасы ысык согууга караганда бир топ төмөн.Жылуу согуу жогорку тактыкка, жылмакай бетке жана аз деформацияга каршылыкка ээ.
4. Изотермикалык согуу
Изотермикалык согуу бардык калыптандыруу процессинде бош температураны туруктуу кармап турат.Изотермикалык согуу – бул бирдей температурада айрым металлдардын жогорку пластикалуулугун толук пайдалануу же конкреттүү структураларды жана касиеттерди алуу.Изотермикалык согуу форманы жана жаман материалды туруктуу температурада кармоону талап кылат, бул чоң чыгымдарды талап кылат жана суперпластикалык калыптандыруу сыяктуу атайын согуу процесстеринде гана колдонулат.
Согуунун мүнөздөмөлөрү
Согуу металл түзүлүшүн өзгөртүп, металлдын касиеттерин жакшыртат.Куйма ысык согулгандан кийин куюлган абалындагы баштапкы борпоңдук, тешикчелер, микро жаракалар жана башкалар тыгыздалат же ширетет.Баштапкы дендриттер талкаланып, дандарды майдалайт.Ошол эле учурда, баштапкы карбид сегрегация жана бирдей эмес бөлүштүрүү өзгөртүлгөн.Структураны бир калыпка келтирип, тыгыз, бирдей, жакшы, жалпы көрсөткүчтөрү жакшы жана колдонууда ишенимдүү согмаларды алуу үчүн.Согуу ысык согуу менен деформациялангандан кийин металл булалуу түзүлүшкө ээ.Муздак согуу деформациясынан кийин металл кристалл тартиптүү болуп калат.
Согуу – бул металлды пластикалык жол менен агып, керектүү формадагы бөлүкчөлөрдү пайда кылуу.Сырткы күчтүн таасиринен пластикалык агым пайда болгондон кийин металлдын көлөмү өзгөрбөйт жана металл дайыма эң аз каршылыгы бар бөлүккө агып кетет.Өндүрүштө, көбүнчө коюулануу, узартуу, кеңейүү, ийилүү жана терең тартуу сыяктуу деформацияларга жетүү үчүн даярдалган буюмдун формасы ушул мыйзамдарга ылайык көзөмөлдөнөт.
Жасалма жасалгалардын өлчөмү так жана массалык өндүрүштү уюштурууга ыңгайлуу.Сокулоо, экструзия жана штамптоо сыяктуу колдонмолордо калыптандыруунун өлчөмдөрү так жана туруктуу.Адистештирилген массалык же массалык өндүрүштү уюштуруу үчүн жогорку эффективдүү согуу машиналарын жана автоматтык линияларды колдонууга болот.
Көбүнчө колдонулган согуу машиналарына согуу балкалары,гидравликалык пресстер, жана механикалык пресстер.Согуу балка металлдын пластикалык агымы үчүн пайдалуу болгон чоң сокку ылдамдыгына ээ, бирок ал титирөөнү жаратат.Гидравликалык прессте статикалык согуу колдонулат, ал металлды согуу жана түзүмүн жакшыртуу үчүн пайдалуу.Иш стабилдуу, бирок эмгек ендурумдуулугу темен.Механикалык прессте стационардык штрих бар жана механикалаштыруу жана автоматташтыруу оцой.
Согуу технологиясын өнүктүрүү тенденциясы
1) жасалма тетиктердин ички сапатын жакшыртуу үчүн, негизинен, алардын механикалык касиеттерин (күч, пластикалык, катуу, чарчоо күчү) жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуу.
Бул металлдардын пластикалык деформациясынын теориясын жакшыраак колдонууну талап кылат.Вакуумда иштетилген болот жана вакуумда эриген болот сыяктуу сапаты жакшыраак материалдарды колдонуңуз.Согууга чейинки жылытуу жана согуу жылуулук менен иштетүүнү туура жүргүзүңүз.Жасалма тетиктерди дагы катуу жана кеңири кыйратпай сыноо.
2) андан ары так согуу жана так штамптоо технологиясын иштеп чыгуу.Кесипсиз кайра иштетүү машина куруу үчүн материалды пайдаланууну жакшыртуу, эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу жана энергияны керектөөнү кыскартуу үчүн эң маанилүү чара жана багыт болуп саналат.Согуучу бланктарды кычкылдандырбаган жылытуу, ошондой эле катуулугу жогору, эскирүүгө туруктуу, узак мөөнөттүү калыптын материалдары жана жер үстүндөгү тазалоо ыкмаларын иштеп чыгуу так согуу жана так штамптоо ыкмаларын кеңири колдонууга шарт түзөт.
3) жогорку өндүрүмдүүлүгү жана автоматташтыруу менен согуу жабдууларын жана согуу өндүрүш линияларын иштеп чыгуу.Адистештирилген өндүрүштүн шартында эмгек өндүрүмдүүлүгү бир топ жогорулап, темир жасоого кеткен чыгым азаят.
4) ийкемдүү согуу калыптандыруу системаларын иштеп чыгуу (группа технологиясын колдонуу, тез калып өзгөртүү, ж.б.).Бул жогорку эффективдүү жана автоматташтырылган согуу жабдууларын же өндүрүш линияларын колдонуу үчүн көп түрлүү, чакан партиядагы согуу өндүрүшүнө мүмкүндүк берет.Анын вндурумдуулугун жана унемдуулугун масса-лык ондуруштун децгээли-не жакындатуу.
5) жаңы материалдарды иштеп чыгуу, мисалы, порошок металлургиялык материалдарды (айрыкча, эки кабаттуу металл порошок), суюк металлды, була менен бекемделген пластмассаларды жана башка курама материалдарды кайра иштетүү ыкмаларын согуу.Мындай суперпластикалык калыптандыруу, жогорку энергия түзүү жана ички жогорку басым түзүү сыяктуу технологияларды иштеп чыгуу.
Посттун убактысы: 2024-04-04
