Тажрыйба - бул жасалма жана штамптоо үчүн жамааттык ат. Бул бланктын бөлүктөрүн жана көлөмүнүн бөлүктөрүн алуу үчүн пластикалык деформацияга алып келүү үчүн, балканы колдонгон машинаны колдонгон иштетүү ыкмасы, алдамчылыкты жана көктүн кескин өзгөрүшүн колдонот.
Эмне пайда болот
Тооштук процесстин жүрүшүндө, толугу менен бош, олуттуу пластикалык деформациянын жана салыштырмалуу чоң пластикалык агымга дуушар болот. Штаттануу процессинде бош, негизинен, ар бир бөлүктүн мейкиндиктин мейкиндигинин абалын өзгөртүү менен пайда болот жана анын ичине чоң аралыкта пластикалык агым жок. Себеп, негизинен металл бөлүктөрүн иштеп чыгуу үчүн колдонулат. Ошондой эле, инженердик пластиктер, резина, керамикалык бланктар, кыш жана курама материалдарды түзүү сыяктуу белгилүү металлдарды иштеп чыгуу үчүн колдонсо болот.
Жылып, сүрөт тартуу ж.б. жырткычтар ж.б. Бирок, негизинен, металл бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат, ал эми чийүү, негизинен, плиталар, тилкелер, түтүктөр, профилдердин жана зымдар сыяктуу жалпы максаттуу темир материалдарды өндүрүү үчүн колдонулат.
Тажрыйбациялоонун классификациясы
Себеп, негизинен, түзөтүү методу жана деформация температурасына ылайык классификацияланат. Форманы түзүү ыкмасына ылайык, жасалма эки категорияга бөлүнүшү мүмкүн: курут жана штамптоо. Деформация температурасына ылайык, жасалма, муздак жасалгалоо, жылуу жасалгалоо, изотермалдык жасалма ж.б.
1 ысык жасалма
Ысык кургатуучу металлдын реалдуулугунун температурасынан жогору туруучу. Температураны көбөйтүү металлдын пластикасын жакшырта алат, бул жумуштун ички сапатын жакшыртуу жана аны жаракага алуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатат. Жогорку температура металлдын деформациялануусун азайтып, талап кылынган тоннаны төмөндөтөтТехника. Бирок, көптөгөн ысык жасалма процесстер көп, жумушчу орундар тактыгы начар, ал эми бети жылмакай эмес. Кечиримдүүлүк кычкылданууга, декарсингге жана күйүп кетүүгө аргасыз болот. Бийиктик чоң жана калың болгондо, материал жогорку күчкө ээ
Жалпысынан ысык температураларды колдонушкан: көмүртек болоттон жасалган 800 ~ 1250 ℃; эритме структуралык болоттон жасалган болот 850 ~ 1150 ℃; Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган 900 ~ 1100 ℃; Көбүнчө алюминий эритмеси 380 ~ 500 ℃; Эритме 850 ~ 1000 ℃; Жез 700 ~ 900 ℃.
2. Муздак жасалма
Муздак жасалма жасалгалоо металлдын кристаллдашуу температурасынын астында жасалма. Жалпысынан сүйлөө, муздак адам бөлмөнүн температурасында жүрүүнү билдирет.
Бөлмө температурасында суукпианттар пайда болгон жумушчулар жогорку формага жана өлчөмдүү тактык, жылмакай беттик, бир нече кайра иштетүү кадамдары жана автоматташтырылган өндүрүш үчүн ыңгайлуу. Көпчүлүк суук түтүктүү жана муздак мөөр басылган бөлүктөрдү түздөн-түз колдонуу үчүн түздөн-түз колдонсо болот. Бирок, муздак жыргал учурунда, металлдын желимдүүлүгүнүн төмөндүгүнө байланыштуу, деформация учурунда пайда болуу оңой жана деформацияга каршылык чоң, ири тоннажды жырткыч техниканы талап кылат.
3. Жылуу жасалма
Кадимки температурадан жогору температурада, бирок Ррицализациялоонун температурасынан ашпаган жылуу деп аталат. Металл өркүндөтүлүп, жылытылган температура ысык түп-тамырынан төмөн. Жылуу жасалма тактык, жылмакай бети жана деформацияга каршылыкка ээ.
4. изотермалдык жасалма
Изотермалдык жасалма жараянын толугу менен түзүүчү процессте туруктуу температураны сактайт. Изотермалдык жасалма жасалма - бул белгилүү бир металлдардын жогорку пластиктерин бир эле температурада жана конкреттүү структураларды жана касиеттерге алуу үчүн. Изотермалдык жасалма мажбурлап калыпты жана жаман материалды туруктуу чыгымдарды талап кылган туруктуу температурада сактап, супер планетациялоо сыяктуу атайын процесстер үчүн гана колдонулат.
Тажрыйбанын мүнөздөмөлөрү
Металл структурасын өзгөртө алат жана металл касиеттерин өркүндөтө алат. Уингот ысык, түпкү боштук, тешикчелер, тешикчелер, тешикчелер, тешикчелер ж.б. кысылган же ширетилген. Түпнуска дендриттер бүртүкчөлөрүн басаңдатып, бүртүкчөлөрдү көрүштү. Ошол эле учурда, карбиддин баштапкы сегрегациясы жана бирдей эмес бөлүштүрүү өзгөрдү. Таза, форма, форма, сонун, сонун, жалпы көрсөткүчтөргө ээ болуу үчүн, структураны түзүңүз. Тоош бүткөндөн кийин, ысык жасалма, металлдын булалуусу бар. Муздак деформациядан кийин, металл кристаллына тартипке айланат.
Тажрыйбуу - бул темирдин агымын эң керектүү форманын жумушчу бөлүгүн түзүү үчүн пластикалык түрдө жасоо. Пластикалык агымынын кесепетинен металлдын көлөмү тышкы күчтөн кийин өзгөрүлбөйт жана металл ар дайым эң аз каршылык менен бир бөлүккө агат. Өндүрүштөгү жумуштун формасы, бул мыйзамдарга ылайык, бул мыйзамдарга ылайык, калыңдандыруу, узартуу, кеңейтүү, бүгүлүү, бүгүлүү жана терең сүрөт тартуу үчүн бул мыйзамдарга ылайык башкарылат.
Мылтык иштин көлөмү так жана массалык өндүрүүнү уюштурууга өбөлгө түзөт. Тажрыйбаган, экструзия сыяктуу колдонмолордо калыптанып калыптоонун өлчөмдөрү так жана туруктуу. Жогорку натыйжалуулукка ээ болуу үчүн, адистештирилген массалык же массалык өндүрүштү уюштуруу үчүн жогорку натыйжалуулугу жана автоматтык түрдө өндүрүү линияларын колдонсо болот.
Көбүнчө колдонулган машиналар үчүн,Гидравликалык прессжана механикалык пресс. Мэмка үчүн кургатуучу чоң таасир этүү ылдамдыгы бар, бул желимдин пластик агымына пайдалуу, бирок ал термелүүнү жаратат. Гидравликалык пресс - статикалык жасалма, бул металл аркылуу жасалгалоо жана структураны өркүндөтүүгө пайдалуу. Жумуш туруктуу, бирок өндүрүмдүүлүк төмөн. Механикалык пресс туруктуу инсульт бар жана механизациялоону жана автоматташтыруу үчүн оңой болот.
Технологиянын өнүгүү тенденциясы
1), негизинен механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн жасалма бөлүктөрдүн ички сапатын жакшыртуу (күч, пластик, катаалдык, чарчоо күчү) жана ишенимдүүлүгү.
Бул металлдардын пластикалык деформация теформасын жакшыраак колдонууну талап кылат. Вакуум менен эритилген болоттон жасалган жана вакуум-эритилген болоттон жасалган сыяктуу материалдарды табигый сапатта колдон. Алдын-ала жылытууга чейинки жылытуу жана жылуулук тазалоо ыкмасын туура жүргүзүңүз. Жасалма бөлүктөрдүн кыйратуучу жана кеңири кыйратуучу сыноо.
2) андан ары тактык жана тактык технологиялар технологиясын иштеп чыгуу. Кесүү эмес иштетүү материалдарды пайдаланууну өркүндөтүү, эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн техника индустриясынын эң маанилүү чарасы жана багыты болуп саналат жана энергия керектөөнү азайтат. Тажрыйбаланган бланктарды, ошондой эле жогорку катуулугу, эскилиги жеткен, узак өмүр сүрүү материалдары жана жер үстүндөгү дарылоо ыкмалары, иштелип чыккан ыкмаларын кеңейтүү ыкмалары, тактыкчыларды иштетүү жана тактык боюнча мөөр басылманын кеңейтилген арызына шарт түзөт.
3) өндүрүмдүүлүк жана автоматташтырылган өндүрүмдүүлүктүн жана өндүрүштүк шаймандарды иштеп чыгуу. Адистештирилген өндүрүшкө ылайык, эмгек өндүрүмдүүлүгү жогорулап, өркүндөтүүчү чыгымдар азайып баратат.
4) Ийкемдүү форма түзүүчү тутумдарды иштеп чыгуу (Топторду колдонуу, тез өлүү ж.б.). Бул жогорку натыйжалуулукту жана жогорку автоматташтырылган иштетүү шаймандарын колдонуу үчүн көп түрдүү, чакан партиялык, чакан партиялык, чакан партиялык өндүрүшкө мүмкүнчүлүк берет. Анын өндүрүмдүүлүгүн жана экономикасын массалык өндүрүш деңгээлине жакын.
5) порошок металлургия материалдары (айрыкча, эки катмарлуу металл күкүмүн, жипчелүү металл, була бекемдөөчү пластмассалар жана башка курамдуу материалдарды) Superplastlical формасы, жогорку энергия формасы жана жогорку басымы менен пайда болгон технологияларды иштеп чыгуу.
Пост убактысы: Февраль-04-2024
