Hei wäerte mir 10 allgemeng benotzt Plastiksformprozesser aféieren.Liest fir méi Detailer ze wëssen.
1. Sprëtz molding
2. Blow Molding
3. Extrusioun Molding
4. Kalenneren (Blat, Film)
5. Kompressioun Molding
6. Kompressioun Sprëtz molding
7. Rotatiounsmolding
8. Aacht, Plastik Drop Molding
9. Blisterbildung
10. Slush Molding
1. Sprëtz molding
De Prinzip vun der Sprëtz molding ass granulär oder puderesch Matière première an den Hopper vun der Sprëtzmaschinn ze addéieren, an d'Rohmaterialien ginn erhëtzt an an e flëssege Staat geschmolt.Ugedriwwe vun der Schraube oder Kolben vun der Sprëtzmaschinn, geet et an d'Schimmelhuelraum duerch d'Düse an d'Gatesystem vun der Schimmel a häert a Formen an der Schimmelhuelraum.Faktoren déi d'Qualitéit vun der Sprëtzform beaflossen: Injektiounsdrock, Injektiounszäit an Injektiounstemperatur.
Prozess Fonctiounen:
Virdeel:
(1) Kuerz molding Zyklus, héich Produktioun Effizienz, an einfach Automatisatioun.
(2) Et kann Plastiksdeeler mat komplexe Formen, präzis Dimensiounen a Metall- oder Net-Metal-Inserts bilden.
(3) Stabil Produktqualitéit.
(4) Breet Palette vun Adaptatioun.
Mängel:
(1) De Präis vun Sprëtz molding Equipement ass relativ héich.
(2) D'Struktur vun der Sprëtz Schimmel ass komplex.
(3) D'Produktiounskäschte sinn héich, d'Produktiounszyklus ass laang, an et ass net gëeegent fir d'Produktioun vun eenzel Stéck a kleng Batch Plastikdeeler.
Applikatioun:
An industrielle Produkter, Sprëtz geformte Produkter enthalen Kichenmaterial (Dreckskëschten, Schësselcher, Eemer, Dëppen, Geschir, a verschidde Behälter), Wunnengen vun elektreschen Ausrüstung (Hoer Dryer, Staubsauger, Liewensmëttelmixer, asw.), Spillsaachen a Spiller, Autoen Verschidde Produkter vun der Industrie, Deeler vu villen anere Produkter, asw.
1) Injection Molding setzen
Insertforming bezitt sech op d'Injektioun vum Harz no der Luede virbereet Inserts vu verschiddene Materialien an d'Schimmel.Eng Formmethod, an där geschmollte Material mat engem Insert gebonnen ass a verstäerkt gëtt fir en integréierte Produkt ze bilden.
Prozess Fonctiounen:
(1) D'Pre-forming Kombinatioun vu Multiple Inserts mécht d'Post-Engineering vun der Produkt Eenheetskombinatioun méi rational.
(2) D'Kombinatioun vun der einfacher Formbarkeet a Béibarkeet vum Harz an der Steifheit, der Kraaft an der Hëtztbeständegkeet vum Metall kann zu komplexen an exquisite Metall-Plastik integréiert Produkter gemaach ginn.
(3) Besonnesch andeems d'Kombinatioun vun der Isolatioun vum Harz an der Konduktivitéit vum Metall benotzt gëtt, kënnen déi geformte Produkter d'Basisfunktiounen vun elektresche Produkter treffen.
(4) Fir steife geformte Produkter a kromme elastesche geformte Produkter op Gummi-Dichtungspads, no Sprëtzformen op de Substrat fir en integréierte Produkt ze bilden, kann déi komplizéiert Aarbecht vum Dichtungsring arrangéiert ginn, wat d'automatesch Kombinatioun vum spéideren Prozess méi einfach mécht .
2) Zwee-Faarf Sprëtz molding
Zwee-Faarf Sprëtz molding bezitt sech op d'Schimmel Method vun Sprëtz zwee verschidde faarweg Plastik an déi selwecht Ofdréck.Et kann de Plastik an zwou verschiddene Faarwen erscheinen an och d'Plastiksdeeler e reegelméissegt Muster oder onregelméisseg Moiré-Muster presentéieren, fir d'Benotzerfrëndlechkeet an d'Ästhetik vun de Plastiksdeeler ze verbesseren.
Prozess Fonctiounen:
(1) De Kärmaterial kann Low-Viskositéitsmaterialien benotzen fir den Injektiounsdrock ze reduzéieren.
(2) Vun der Berücksichtegung vum Ëmweltschutz kann de Kärmaterial recycléiert sekundärt Material benotzen.
(3) Laut verschiddene Benotzungseigenschaften, zum Beispill, mëll Materialien gi fir d'Liederschicht vun décke Produkter benotzt, an haart Materialien gi fir de Kärmaterial benotzt.Oder de Kärmaterial kann Schaumplastik benotze fir Gewiicht ze reduzéieren.
(4) Méi niddereg Qualitéit Kärmaterialien kënne benotzt ginn fir Käschten ze reduzéieren.
(5) D'Hautmaterial oder Kärmaterial kann aus deiere Materialien mat speziellen Uewerflächeegenschaften gemaach ginn, wéi anti-elektromagnetesch Welleninterferenz, héich elektresch Konduktivitéit an aner Materialien.Dëst kann d'Produktleistung erhéijen.
(6) Entspriechend Kombinatioun vun Haut Material a Kär Material kann de Reschtoffall Stress vun geformt Produiten reduzéieren, an Erhéijung mechanesch Kraaft oder Produit Uewerfläch Eegeschafte.
3) Microfoam Sprëtz molding Prozess
De Microfoam Sprëtz molding Prozess ass eng innovativ Präzisioun Sprëtz molding Technologie.D'Produkt gëtt duerch d'Expansioun vun de Poren gefüllt, an d'Bildung vum Produkt gëtt ënner nidderegen an duerchschnëttleche Drock ofgeschloss.
De mikrocelluläre Schaumformprozess kann an dräi Etappen opgedeelt ginn:
Als éischt gëtt déi superkritesch Flëssegkeet (Kuelendioxid oder Stickstoff) an de waarme Schmelzklebstoff opgeléist fir eng eenzeg-Phase Léisung ze bilden.Duerno gëtt et an de Schimmelhuelraum bei enger niddereger Temperatur an Drock duerch d'Schaltdüse injizéiert.Eng grouss Zuel vu Loftblasenkäre ginn am Produkt geformt wéinst der molekulare Onstabilitéit, déi duerch Temperatur an Drockreduktioun induzéiert gëtt.Dës Bubble Käre wuessen lues a lues a bilden kleng Lächer.
Prozess Fonctiounen:
(1) Präzisioun Sprëtz molding.
(2) Duerchbroch vill Aschränkungen vun traditioneller Sprëtzmolerei.Et kann d'Gewiicht vum Werkstéck wesentlech reduzéieren an de Schimmelzyklus verkierzen.
(3) D'Warping Deformatioun an d'Dimensiounsstabilitéit vum Werkstéck gi staark verbessert.
Applikatioun:
Auto Dashboards, Dier Panelen, Klimaanlag Kanäl, etc.
4) Nano Injection Molding (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) ass eng Method fir Metall a Plastik mat Nanotechnologie ze kombinéieren.Nodeems d'Metalloberfläche Nano-behandelt ass, gëtt de Plastik direkt op d'Metalloberfläche injizéiert, sou datt d'Metall a Plastik integral geformt kënne ginn.Nano molding Technologie ass an zwou Zorte vu Prozesser opgedeelt no der Plaz vum Plastik:
(1) De Plastik ass eng integral Form vun der Net-Erscheinungsfläch.
(2) De Plastik ass integral fir d'äusseren Uewerfläch geformt.
Prozess Fonctiounen:
(1) De Produkt huet e metallesche Erscheinungsbild an Textur.
(2) Vereinfacht den Design vun de mechanesche Deeler vum Produkt, sou datt de Produkt méi hell, méi dënn, méi kuerz, méi kleng a méi rentabel ass wéi d'CNC-Veraarbechtung.
(3) Reduzéiert d'Produktiounskäschte an d'héich Bindungsstäerkt, a reduzéiert d'Benotzungsquote vu verwandte Verbrauchsmaterial staark.
Uwendbar Metall- a Harzmaterialien:
(1) Aluminium, Magnesium, Kupfer, Edelstol, Titan, Eisen, galvaniséierte Blech, Messing.
(2) D'Adaptabilitéit vun der Aluminiumlegierung ass staark, dorënner d'1000 bis 7000 Serie.
(3) Harzen enthalen PPS, PBT, PA6, PA66, a PPA.
(4) PPS huet besonnesch staark Klebstoffstäerkt (3000N / c㎡).
Applikatioun:
Handy Fall, Laptop Fall, etc.
Blow Molding
Schlagformen ass fir dat geschmollte thermoplastescht Rohmaterial aus dem Extruder an d'Schimmel ze klemmen, an dann d'Loft an d'Rohmaterial ze blazen.De geschmollte Rohmaterial erweidert sech ënner der Handlung vum Loftdrock a hält sech un d'Mauer vum Schimmelhuelraum.Schlussendlech ass d'Methode fir ze killen an ze solidiséieren an déi gewënscht Produktform.Blow molding ass an zwou Zorte ënnerdeelt: Film Schlag molding an huel Schlag molding.
1) Film blosen
Filmblosen ass fir geschmollte Plastik an e zylindreschen dënnen Röhre aus dem rëndleche Spalt vum Stierwen vum Extruderkopf ze extrudéieren.Zur selwechter Zäit bloe kompriméiert Loft an den bannenzege Kavitéit vum dënnen Röhre aus dem Mëttelloch vum Maschinnkopf.Déi dënn Röhre gëtt an e tubuläre Film mat engem méi groussen Duerchmiesser geblosen (allgemeng bekannt als Bubble-Röhre), an et gëtt no Ofkillung opgerullt.
2) Huel Blow Molding
Huel Schlagformen ass eng sekundär Schimmeltechnologie déi de Gummi-ähnleche Parison ofgeschloss an der Schimmelhuelraum an en Huel Produkt duerch Gasdrock opblaast.An et ass eng Method fir huel Plastikprodukter ze produzéieren.Huel Schlagformen variéiert jee no der Fabrikatiounsmethod vum Parison, inklusiv Extrusiounsschlagformen, Sprëtzschlagformen, a Stretchblowformen.
1))Extrusion Schlagformen:Et ass eng tubulär Parison mat engem Extruder ze extrudéieren, se an de Schimmelhuelraum ze klemmen an de Buedem ze versiegelen wärend et waarm ass.Da gitt kompriméiert Loft an den banneschten Huelraum vun der Rouer eidel a bléist et a Form.
2))Sprëtz Schlag molding:De benotzte Parison gëtt duerch Sprëtzformen kritt.D'Parison bleift um Kär vun der Schimmel.Nodeems d'Schimmel mat der Schlagschimmel zougemaach ass, gëtt d'kompriméiert Loft duerch d'Kärschimmel gefouert.D'Parison gëtt opgeblosen, gekillt, an d'Produkt gëtt nom Ofbau kritt.
Virdeel:
D'Mauerdicke vum Produkt ass eenheetlech, d'Gewiicht Toleranz ass kleng, d'Postveraarbechtung ass manner, an d'Offallecken si kleng.
Et ass gëeegent fir d'Produktioun vu klenge raffinéierte Produkter mat grousse Chargen.
3))Stretch Schlagformen:De Parison, deen op d'Stretchtemperatur erhëtzt gouf, gëtt an d'Blowform gesat.D'Produkt gëtt kritt andeems d'Längsstreck mat engem Stretchstab streckt an horizontal mat gebléitem kompriméierter Loft gestreckt gëtt.
Applikatioun:
(1) Film Schlagformen gëtt haaptsächlech benotzt fir dënn Plastikformen ze maachen.
(2) Huel Schlagformen gëtt haaptsächlech benotzt fir huel Plastiksprodukter (Flaschen, Verpackungsfässer, Waasserkanne, Brennstoffbehälter, Dosen, Spillsaachen, asw.) ze maachen.
Extrusioun Molding
Extrusiounsformung ass haaptsächlech gëeegent fir d'Schimmel vun Thermoplastik an ass och gëeegent fir d'Form vun e puer Thermoset a verstäerkten Plastik mat gudder Flëssegkeet.De Schimmelprozess ass d'rotéierend Schraube ze benotzen fir dat erhëtzt a geschmollt thermoplastescht Rohmaterial aus dem Kapp mat der erfuerderter Querschnittform ze extrudéieren.Da gëtt et vum Shaper geformt, an da gëtt et ofgekillt a verstäerkt vum Cooler fir e Produkt mat dem erfuerderleche Querschnitt ze ginn.
Prozess Fonctiounen:
(1) Niddereg Ausrüstungskäschte.
(2) D'Operatioun ass einfach, de Prozess ass einfach ze kontrolléieren, an et ass bequem fir kontinuéierlech automatesch Produktioun ze realiséieren.
(3) Héich Produktioun Effizienz.
(4) D'Produktqualitéit ass eenheetlech an dicht.
(5) Produkter oder halleffäerdeg Produkter mat verschiddene Querschnëttsformen kënne geformt ginn andeems de Stierf vum Maschinnkopf geännert gëtt.
Applikatioun:
Am Beräich vum Produktdesign huet d'Extrusiounsformung staark Uwendung.D'Zorte vun extrudéierte Produkter enthalen Päifen, Filmer, Staang, Monofilamenter, flaach Bänner, Netzer, Huelbehälter, Fënsteren, Dierrahmen, Placke, Kabelbekleedung, Monofilamenter, an aner speziell geformt Materialien.
Kalenner (Blat, Film)
Kalenneren ass eng Method an där Plastiks Rohmaterialien duerch eng Serie vu gehëtzte Roller passéieren fir se a Filmer oder Blieder ënner der Handlung vun Extrusioun a Stretching ze verbannen.
Prozess Fonctiounen:
Virdeeler:
(1) Gutt Produktqualitéit, grouss Produktiounskapazitéit, an automatesch kontinuéierlech Produktioun.
(2) Nodeeler: grouss Ausrüstung, héich Präzisioun Ufuerderunge, vill Hëllefsausrüstung, an d'Produktbreet ass limitéiert duerch d'Längt vun der Roller vum Kalenner.
Applikatioun:
Et ass meeschtens an der Produktioun vun PVC mëll Film, Blieder, kënschtlech Lieder, Tapeten, Buedem Lieder, etc.
Kompressioun molding
Kompressiounsformung gëtt haaptsächlech fir d'Schimmel vun thermohärtende Plastik benotzt.Geméiss d'Eegeschafte vu Formmaterialien an d'Charakteristiken vun der Veraarbechtungsausrüstung an der Technologie, kann d'Kompressiounsformen an zwou Zorte opgedeelt ginn: Kompressiounsformen a Laminéierungsformen.
1) Kompressioun molding
Kompressiounsformen ass d'Haaptmethod fir thermohärtend Plastik a verstäerkt Plastik ze molen.De Prozess ass d'Rohmaterial an enger Schimmel ze drécken, déi op eng spezifizéiert Temperatur erhëtzt gouf, sou datt d'Rohmaterial schmëlzt a fléisst a fëllt d'Schimmelhöhle gleichméisseg.No enger gewësser Zäit ënner de Bedéngungen vun Hëtzt an Drock, ginn d'Rohmaterialien a Produkter geformt.Kompressioun molding Maschinnbenotzt dëse Prozess.
Prozess Fonctiounen:
Geformte Produkter sinn dicht an der Textur, präzis an der Gréisst, glat a glat an der Erscheinung, ouni Gatemarken, an hunn eng gutt Stabilitéit.
Applikatioun:
Ënnert Industrieprodukter, geformte Produkter enthalen elektresch Ausrüstung (Stecker a Sockets), Potgriff, Geschirrhandhaber, Flaschenkappen, Toiletten, onbriechbar Iessensteller (Melamin Platen), geschnëtzt Plastiksdieren, asw.
2) Lamination Molding
Laminéierungsformen ass eng Method fir zwee oder méi Schichten vun deemselwechten oder verschiddene Materialien an e Ganzt mat engem Blat oder fibrous Materialien als Filler ënner Heiz- an Drockbedéngungen ze kombinéieren.
Prozess Fonctiounen:
De Laminéierungsformprozess besteet aus dräi Etappen: Imprägnatioun, Pressen a Postveraarbechtung.Et gëtt meeschtens an der Produktioun vu verstäerkte Plastiksplacke, Päifen, Staangen a Modellprodukter benotzt.D'Textur ass dicht an d'Uewerfläch ass glat a propper.
Kompressioun Sprëtz molding
Kompressiounsprëtzen ass eng thermohärtend Plastiksformmethod entwéckelt op Basis vu Kompressiounsformen, och bekannt als Transfermolding.De Prozess ass ähnlech wéi d'Injektiounsformprozess.Wärend der Kompressiounsprëtzformung gëtt de Plastik an der Ernierungshuelraum vun der Schimmel plastizéiert an dann an d'Kavitéit duerch d'Gatesystem erakënnt.Sprëtz molding ass am barrel vun der Sprëtz molding Maschinn plasticized.
Den Ënnerscheed tëscht Kompressiounsprëtzen a Kompressiounsformen: de Kompressiounsformprozess ass d'Material als éischt ze fidderen an dann d'Schimmel zou ze maachen, während d'Injektiounsformen allgemeng erfuerdert datt d'Schimmel zougemaach gëtt ier d'Füttern.
Prozess Fonctiounen:
Virdeeler: (am Verglach zum Kompressiounsformen)
(1) De Plastik gouf plastiséiert ier se an d'Kavitéit erakënnt, an et kann Plastiksdeeler mat komplexe Formen, dënnem Maueren oder grouss Verännerungen an der Mauerdicke produzéieren, a feine Inserts.
(2) Verkierzt de Schimmelzyklus, verbessert d'Produktiounseffizienz a verbessert d'Dicht an d'Kraaft vu Plastiksdeeler.
(3) Zënter datt d'Schimmel virum Plastikformen komplett zou ass, ass de Blëtz vun der Trennfläch ganz dënn, sou datt d'Präzisioun vum Plastiksdeel einfach ze garantéieren ass, an d'Uewerflächenrauheet ass och niddereg.
Mängel:
(1) Et gëtt ëmmer en Deel vum Rescht Material lénks an der fidderen Chamber, an de Konsum vun Matière première ass relativ grouss.
(2) D'Trimmung vun de Paartmarken erhéicht d'Aarbechtslaascht.
(3) De Formdrock ass méi grouss wéi dee vu Kompressiounsformen, an d'Schrumpfquote ass méi grouss wéi dee vu Kompressiounsformen.
(4) D'Struktur vun der Ofdréck ass och méi komplizéiert wéi déi vun der Kompressiounsform.
(5) D'Prozessbedéngungen si méi streng wéi Kompressiounsformen, an d'Operatioun ass schwéier.
Rotatioun molding
D'Rotatiounsformung füügt Plastiks Rohmaterial an d'Schimmel bäi, an da gëtt d'Schimmel kontinuéierlech laanscht zwou vertikale Achsen rotéiert an erhëtzt.Ënnert der Handlung vun der Schwéierkraaft an der thermescher Energie gëtt de Plastiks Rohmaterial an der Schimmel graduell an eenheetlech beschichtet a geschmëlzt, an op d'ganz Uewerfläch vum Schimmelhuel befestegt.Geformt an déi erfuerderlech Form, duerno ofkillt a geformt, ofgeformt, a schliisslech gëtt de Produit kritt.
Virdeel:
(1) Gitt méi Designraum a reduzéiert d'Versammlungskäschte.
(2) Einfach Ännerung an niddreg Käschten.
(3) Spuert Rohmaterial.
Applikatioun:
Waasserpolo, Floatball, kleng Schwämm, Vëlositzpad, Surfbrett, Maschinngehäuse, Schutzdeckel, Lampshade, landwirtschaftlech Sprayer, Miwwelen, Kanu, Camping Gefier Daach, etc.
Aacht, Plastik Drop Molding
Drop molding ass d'Benotzung vun thermoplastesche Polymermaterialien mat variabelen Zoustand Charakteristiken, dat heescht, viskose Flux ënner bestëmmte Konditiounen, an d'Charakteristiken vun zréck an e festen Zoustand bei Raumtemperatur.A benotzt déi entspriechend Method a speziell Tools fir Inkjet.A sengem viskose Stroumzoustand gëtt et an déi entworf Form geformt wéi néideg an dann bei Raumtemperatur verstäerkt.Den technologesche Prozess enthält haaptsächlech dräi Etappen: Gewiicht vu Klebstoff-Ofkillung vu Plastik a Verstäerkung.
Virdeel:
(1) D'Produkt huet gutt Transparenz a Glanz.
(2) Et huet kierperlech Eegeschafte wéi Anti-Reibung, waasserdicht, an Anti-Verschmotzung.
(3) Et huet en eenzegaartegen dreidimensionalen Effekt.
Applikatioun:
Plastikshandschuesch, Ballonen, Kondomer, asw.
Blisterbildung
Blisterforming, och bekannt als Vakuumformung, ass eng vun den thermoplastesche Thermoformingsmethoden.Et bezitt sech op d'Spannung vu Blat oder Plackmaterial um Frame vun der Vakuumformmaschinn.No der Heizung an Erweichung gëtt et op der Schimmel duerch Vakuum duerch de Loftkanal um Rand vun der Schimmel adsorbéiert.No enger kuerzer Ofkillung gi geformte Plastikprodukter kritt.
Prozess Fonctiounen:
Vakuumformingsmethoden enthalen haaptsächlech konkave Stierwen Vakuumformen, konvex Stierwen Vakuumformen, konkave a konvex Stierwen successiv Vakuumbildung, Bubbleblasen Vakuumbildung, Plunger-Push-Down Vakuumbildung, Vakuumbildung mat Gasbufferapparat, etc.
Virdeel:
D'Ausrüstung ass relativ einfach, d'Schimmel brauch keen Drock ze widderstoen a kann aus Metall, Holz oder Gips gemaach ginn, mat schnelle Formungsgeschwindegkeet an einfacher Operatioun.
Applikatioun:
Vill an der interner an externer Verpakung vu Liewensmëttel, Kosmetik, Elektronik, Hardware, Spillsaachen, Handwierker, Medizin, Gesondheetsversuergungsprodukter, alldeeglech Noutwendegkeete, Schreifartikelen an aner Industrien benotzt;ewechzegeheien Coupë, verschidde Coupe-geformt Coupë, etc., reeding Schachtel, seedling Schacht, ofbaubar Fastfood Këschte.
Slush Molding
Slush Molding ass Paste Plastik (Plastisol) an eng Schimmel (konkav oder weiblech Schimmel) gegoss, déi op eng gewëssen Temperatur virgehëtzt gëtt.D'Pasteplastik no bei der banneschten Mauer vum Schimmelhuelraim gëtt geléiert wéinst der Hëtzt, a gitt dann de Pasteplastik eraus, deen net geléiert huet.D'Methode fir d'Hëtztbehandlung (Baken a Schmelzen) d'Paste Plastik befestegt un der banneschten Mauer vum Schimmelhuelraum, an dann ze killen fir en huel Produkt aus der Schimmel ze kréien.
Prozess Fonctiounen:
(1) Niddereg Ausrüstungskäschte, an héich Produktiounsgeschwindegkeet.
(2) D'Prozesskontroll ass einfach, awer d'Genauegkeet vun der Dicke a Qualitéit (Gewiicht) vum Produkt ass schlecht.
Applikatioun:
Et gëtt haaptsächlech fir High-End Auto-Dashboards an aner Produkter benotzt, déi héich Handgefill a visuell Effekter erfuerderen, schluss Plastikspiller, asw.
Post Zäit: Apr-19-2023
