Schmieden ass de Kollektivnumm fir Schmieden a Stempelen.Et ass eng Formungsveraarbechtungsmethod déi den Hammer, Ambolt, a Punch vun enger Schmiedemaschinn oder enger Schimmel benotzt fir Drock op d'Leer auszeüben fir plastesch Verformung ze verursaachen fir Deeler vun der erfuerderter Form a Gréisst ze kréien.
Wat ass Schmieden
Wärend dem Schmiedeprozess gëtt déi ganz eidel eng bedeitend plastesch Deformatioun an eng relativ grouss Quantitéit vu Plastiksfloss.Am Stampingprozess gëtt d'Leer haaptsächlech geformt andeems d'raimlech Positioun vun all Deelberäich geännert gëtt, an et gëtt kee Plastikfloss iwwer eng grouss Distanz dobannen.Schmieden gëtt haaptsächlech benotzt fir Metalldeeler ze veraarbechten.Et kann och benotzt ginn fir bestëmmten Net-Metaller ze veraarbechten, sou wéi Ingenieursplastik, Gummi, Keramikblech, Zillen, an d'Formatioun vu Kompositmaterialien.
Rolling, Zeechnen, asw an Schmieden a Metallurgesch Industrien sinn all Plastik oder Drockveraarbechtung.Wéi och ëmmer, Schmieden gëtt haaptsächlech benotzt fir Metalldeeler ze produzéieren, wärend Walzen an Zeechnen haaptsächlech benotzt gi fir allgemeng Zweck Metallmaterialien wéi Placke, Sträifen, Päifen, Profiler an Drot ze produzéieren.
Klassifikatioun vu Schmied
Schmieden ass haaptsächlech no Formungsmethod a Verformungstemperatur klasséiert.No der Formmethod kann Schmieden an zwou Kategorien opgedeelt ginn: Schmieden a Stempelen.Geméiss der Verformungstemperatur kann Schmieden a waarm Schmieden, kal Schmieden, waarm Schmieden, an isothermesch Schmieden opgedeelt ginn, asw.
1. Hot Schmieden
Hot Schmied ass Schmied, déi iwwer d'Rekristalliséierungstemperatur vum Metall gemaach gëtt.D'Erhéijung vun der Temperatur kann d'Plastizitéit vum Metall verbesseren, wat gutt ass fir d'intrinsesch Qualitéit vum Werkstéck ze verbesseren an et manner wahrscheinlech ze knacken.Héich Temperaturen kënnen och d'Deformatiounsresistenz vum Metall reduzéieren an d'Tonnenage vun erfuerderlech reduzéierenSchmiedemaschinnen.Wéi och ëmmer, et gi vill waarm Schmiedeprozesser, d'Prezisioun vum Werkstéck ass schlecht, an d'Uewerfläch ass net glat.An d'Schmieden sinn ufälleg fir Oxidatioun, Entkolung a Verbrenne Schued.Wann d'Werkstéck grouss an déck ass, huet d'Material héich Kraaft a geréng Plastizitéit (wéi Rollbéien vun extra décke Placke, Zeechnen vun héije Kuelestahlstäbchen, etc.), A waarm Schmiede gëtt benotzt.
Allgemeng benotzt waarm Schmiedetemperaturen sinn: Kuelestol 800 ~ 1250 ℃;Legierung strukturell Stol 850 ~ 1150 ℃;Héichgeschwindegkeet Stol 900 ~ 1100 ℃;allgemeng benotzt Aluminiumlegierung 380 ~ 500 ℃;Legierung 850 ~ 1000 ℃;Messing 700 ~ 900 ℃.
2. Kale Schmieden
Kale Schmieden ass Schmieden, déi ënner der Rekristalliséierungstemperatur vum Metall ausgefouert gëtt.Allgemeng schwätzt kale Schmieden op Schmieden bei Raumtemperatur.
Workpieces geformt duerch kal Schmiede bei Raumtemperatur hunn héich Form a Dimensiounsgenauegkeet, glat Flächen, wéineg Veraarbechtungsschrëtt a si praktesch fir automatiséiert Produktioun.Vill kal geschmied a kal gestampte Deeler kënnen direkt als Deeler oder Produkter benotzt ginn ouni d'Bearbechtung ze maachen.Wéi och ëmmer, während kale Schmieden, wéinst der gerénger Plastizitéit vum Metall, ass Rëss einfach während der Verformung optrieden an d'Verformungsresistenz ass grouss, erfuerdert grouss Tonnage Schmiedemaschinnen.
3. Warm Schmieden
Schmieden bei enger Temperatur méi héich wéi normal Temperatur awer net méi wéi d'Rekristalliséierungstemperatur gëtt waarm Schmieden genannt.D'Metall gëtt virgehëtzt, an d'Heiztemperatur ass vill méi niddereg wéi déi vum waarme Schmiede.Warm Schmieden huet méi héich Präzisioun, eng méi glat Uewerfläch, a geréng Verformungsresistenz.
4. Isothermesch Schmieden
Isothermesch Schmieden hält déi eidel Temperatur konstant wärend dem ganze Formungsprozess.Isothermesch Schmieden ass fir déi héich Plastizitéit vu bestëmmte Metalle bei der selwechter Temperatur voll ze notzen oder spezifesch Strukturen an Eegeschaften ze kréien.Isothermesch Schmieden erfuerdert d'Schimmel an d'schlecht Material bei enger konstanter Temperatur ze halen, wat héich Käschten erfuerdert an nëmme fir speziell Schmiedeprozesser benotzt gëtt, sou wéi superplastesch Formen.
Charakteristiken vu Schmied
Schmieden kann d'Metallstruktur änneren an d'Metalleigenschaften verbesseren.Nodeems d'Ingot waarm geschmied ass, ginn d'ursprénglech Loossheet, Poren, Mikro-Rëss, etc.Déi ursprénglech Dendrite ginn opgebrach, sou datt d'Käre méi fein ginn.Zur selwechter Zäit ginn déi ursprénglech Karbidsegregatioun an ongläich Verdeelung geännert.Maacht d'Struktur eenheetlech, fir Schmieden ze kréien déi dicht, eenheetlech, fein sinn, gutt allgemeng Leeschtung hunn an zouverlässeg am Gebrauch sinn.Nodeems de Schmiede duerch waarm Schmieden deforméiert ass, huet d'Metall eng fibrous Struktur.No kale Schmiedeformatioun gëtt de Metallkristall uerdentlech.
Schmieden ass fir d'Metall plastesch ze fléien fir e Werkstéck vun der gewënschter Form ze bilden.De Volume vum Metal ännert sech net nodeems de Plastikfloss geschitt wéinst externer Kraaft, an d'Metall fléisst ëmmer an den Deel mat der mannsten Resistenz.An der Produktioun gëtt d'Form vum Werkstéck dacks no dëse Gesetzer kontrolléiert fir Verformungen z'erreechen wéi Verdickung, Verlängerung, Expansioun, Biegen an Déift Zeechnen.
D'Gréisst vum geschmiedete Werkstéck ass korrekt an ass förderlech fir d'Massproduktioun ze organiséieren.D'Dimensioune vu Schimmelbildung an Uwendungen wéi Schmieden, Extrusioun a Stamping si korrekt a stabil.Héicheffizient Schmiedemaschinnen an automatesch Schmiedeproduktiounslinne kënne benotzt ginn fir spezialiséiert Mass- oder Masseproduktioun ze organiséieren.
Allgemeng benotzt Schmiedemaschinnen enthalen Schmiedehammer,hydraulesch Pressen, a mechanesch Pressen.De Schmiedehammer huet eng grouss Schlaggeschwindegkeet, wat fir de Plastiksfloss vu Metall profitéiert ass, awer et wäert Schwéngungen produzéieren.D'hydraulesch Press benotzt statesch Schmieden, wat gutt ass fir duerch d'Metall ze schmieden an d'Struktur ze verbesseren.D'Aarbecht ass stabil, awer d'Produktivitéit ass niddereg.D'mechanesch Press huet e fixe Schlag an ass einfach ze maachen Mechaniséierung an Automatisatioun.
Entwécklung Trend vun Forging Technology
1) Fir d'intrinsesch Qualitéit vu geschmiedten Deeler ze verbesseren, haaptsächlech fir hir mechanesch Eegeschaften (Kraaft, Plastizitéit, Zähegkeet, Middegkeetskraaft) an Zouverlässegkeet ze verbesseren.
Dëst erfuerdert eng besser Uwendung vun der Theorie vun der plastescher Deformatioun vu Metaller.Gëlle Material mat inherent besser Qualitéit, wéi Vakuum-behandelt Stol a Vakuum-geschmoltenem Stol.Fëllt d'Pre-Schmiedeheizung a Schmiedewärmebehandlung korrekt aus.Méi rigoréis an extensiv net-zerstéierend Tester vu geschmiedten Deeler.
2) Weider entwéckelen Präzisioun Schmieden a Präzisiounsstempeltechnologie.Net-schneideg Veraarbechtung ass déi wichtegst Moossnam a Richtung fir d'Maschinnindustrie fir d'Materialnutzung ze verbesseren, d'Aarbechtsproduktivitéit ze verbesseren an d'Energieverbrauch ze reduzéieren.D'Entwécklung vun net-oxidativen Heizung vu Schmiedebléien, wéi och héich härteg, verschleißbeständeg, laang Liewensdauer Schimmelmaterialien an Uewerflächebehandlungsmethoden, wäerte fir d'erweidert Uwendung vu Präzisiounsschmieden a Präzisiounsstempelen ënnerstëtzen.
3) Entwéckelt Schmiedequipement a Schmiedeproduktiounslinne mat méi héijer Produktivitéit an Automatisatioun.Ënner spezialiséierter Produktioun gëtt d'Aarbechtsproduktivitéit staark verbessert an d'Schmiedeskäschte reduzéiert.
4) Entwéckelt flexibel Schmiedeforméierungssystemer (Uwendung vu Grupptechnologie, séier Stierwen änneren, etc.).Dëst erméiglecht Multi-Varietéit, kleng Batch Schmiedeproduktioun fir héicheffizient an héich automatiséiert Schmiedequipement oder Produktiounslinnen ze benotzen.Maacht seng Produktivitéit an Wirtschaft no dem Niveau vun der Masseproduktioun.
5) Entwéckelen nei Materialien, wéi Schmiedeveraarbechtungsmethoden vu Pulvermetallurgiematerialien (besonnesch duebelschicht Metallpulver), flëssegt Metall, Glasfaserverstäerkt Plastik, an aner Kompositmaterialien.Entwéckelt Technologien wéi superplastesch Formung, Héichenergieformung, an intern Héichdrockformung.
Post Zäit: Feb-04-2024
