SMC ປະມວນຜົນບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະມາດຕະການຕ້ານ

ໄດ້ຂະບວນການ molding ວັດສະດຸ SMCເປັນອັນໜຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນຂະບວນການສ້າງພລາສຕິກ/ວັດສະດຸປະສົມຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ.ຂະບວນການ molding SMC ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ດ້ານກ້ຽງ, ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີແລະຂະຫນາດ repeatability, ໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນຍັງສາມາດ molded ໃນເວລາດຽວ, ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ, ແລະອື່ນໆ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຍັງຈະປາກົດຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ molding SMC, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

(ຂ້ອຍ)ຂາດວັດສະດຸ: ການຂາດວັດສະດຸຫມາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນ molded SMC ບໍ່ເຕັມໄປຫມົດ, ແລະສະຖານທີ່ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສຸມໃສ່ຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນ SMC, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮາກແລະດ້ານເທິງຂອງມຸມ.
(a) ການລະບາຍວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງ
(b) ວັດສະດຸ SMC ມີຄວາມຄ່ອງຕົວບໍ່ດີ
(C) ຄວາມກົດດັນອຸປະກອນບໍ່ພຽງພໍ
(d) ປິ່ນປົວໄວເກີນໄປ
ກົນໄກການຜະລິດ ແລະມາດຕະການຕ້ານ:
①ຫຼັງຈາກວັດສະດຸ SMC ຖືກປັ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍແມ່ນໃຫຍ່.ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິກິລິຢາຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ແລະການແຂງຕົວແມ່ນສໍາເລັດ, ບໍ່ມີເວລາພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະປະລິມານທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold ກັບ melt ໄດ້.
②) ເວລາເກັບຮັກສາຂອງວັດສະດຸ molding SMC ແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ແລະ styrene volatilizes ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ molding SMC.
③ການວາງຢາງບໍ່ໄດ້ຖືກແຊ່ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ.ການວາງຢາງບໍ່ສາມາດຂັບເສັ້ນໃຍໃຫ້ໄຫຼໃນລະຫວ່າງການ molding, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຂາດແຄນວັດສະດຸ.ສໍາລັບການຂາດແຄນວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ການແກ້ໄຂໂດຍກົງທີ່ສຸດແມ່ນການເອົາວັດສະດຸ molded ເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ການຕັດວັດສະດຸ.
④ ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຂາດແຄນວັດສະດຸ.ການ​ແກ້​ໄຂ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເພີ່ມ​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​.
⑤​ມີ​ອາກາດ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ ​ແລະ​ມີ​ສານ​ລະ​ເຫີຍ​ຫຼາຍ​ໃນ​ວັດສະດຸ​ປັ້ນ.ການ​ແກ້​ໄຂ​ແມ່ນ​ການ​ເພີ່ມ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ສະ​ຫາຍ​ຢ່າງ​ເຫມາະ​ສົມ​;ເພີ່ມພື້ນທີ່ໃຫ້ອາຫານຢ່າງເຫມາະສົມແລະ burp ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ mold;ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ molding ຢ່າງເຫມາະສົມ.
⑥​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແມ່ນ​ຊ້າ​ເກີນ​ໄປ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ molded ໄດ້​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ແລະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕື່ມ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ mold ໄດ້​.⑦ຖ້າອຸນຫະພູມ mold ສູງເກີນໄປ, ປະຕິກິລິຍາການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແລະການປິ່ນປົວຈະກ້າວຫນ້າ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

(2)ສະຕໍມາ.ມີຮູຂະຫນາດນ້ອຍປົກກະຕິຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນຝາບາງດ້ານເທິງແລະກາງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ກົນໄກການຜະລິດ ແລະມາດຕະການຕ້ານ:
①ອຸປະກອນການ molding SMC ປະກອບດ້ວຍຈໍານວນອາກາດຫຼາຍແລະເນື້ອໃນທີ່ລະເຫີຍໄດ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະສະຫາຍບໍ່ກ້ຽງ;ຜົນກະທົບທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ SMC ບໍ່ດີ, ແລະອາຍແກັສບໍ່ສາມາດຖືກຂັບໄລ່ອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ສາເຫດຂ້າງເທິງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການປະສົມປະສານຂອງການເພີ່ມຈໍານວນຊ່ອງລະບາຍແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ mold.
②​ເນື້ອ​ທີ່​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ເກີນ​ໄປ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ພື້ນ​ທີ່​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສາ​ມາດ​ຄວບ​ຄຸມ​.ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ປັດໃຈຂອງມະນຸດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ trachoma.ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການກົດດັນໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເປັນການຍາກສໍາລັບອາຍແກັສທີ່ຫໍ່ຢູ່ໃນສານປະກອບ molding ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(3)Warpage ແລະ deformation.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງສານປະກອບ molding ແລະການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກ demolding.
ກົນໄກການຜະລິດ ແລະມາດຕະການຕ້ານ:
ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ຂອງ​ຢາງ​, ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ປະ​ລິ​ມານ​ຫົດ​ຕົວ​.ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປິ່ນປົວເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ warp ໄປດ້ານການປິ່ນປົວທໍາອິດ.ອັນທີສອງ, ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າແມ່ພິມເຫຼັກ.ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ອັດຕາການຫົດຕົວແບບຫນຶ່ງຂອງມັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາອັດຕາການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ.ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ:
①ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ molds ເທິງແລະຕ່ໍາ, ແລະເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມເຖິງແມ່ນວ່າເປັນໄປໄດ້;
②ໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຈໍາກັດການຜິດປົກກະຕິ;
③ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ molding ຢ່າງເຫມາະສົມ, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ;
④ ຍືດເວລາການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
⑤ ປັບອັດຕາການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ SMC.
(4)ໂພງ.bulge semicircular ຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນປິ່ນປົວ.
ກົນໄກການຜະລິດ ແລະມາດຕະການຕ້ານ:
ມັນອາດຈະວ່າວັດສະດຸແມ່ນການປິ່ນປົວບໍ່ສົມບູນ, ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນສູງເກີນໄປ, ຫຼືເນື້ອໃນທີ່ລະເຫີຍໃນວັດສະດຸແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຊ່ອງໃສ່ກັບດັກອາກາດລະຫວ່າງແຜ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ bulge semicircular ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(①​ເມື່ອ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ molding​
(② ຂະຫຍາຍເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
(③) ຫຼຸດອຸນຫະພູມ mold.
④​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ພື້ນ​ທີ່ unwinding​
(5)ສີພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ
ກົນໄກການຜະລິດ ແລະມາດຕະການຕ້ານ:
① ອຸນ​ຫະ​ພູມ mold ບໍ່​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​, ແລະ​ສ່ວນ​ທີ່​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​.ອຸນຫະພູມ mold ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
② fluidity ບໍ່ດີຂອງອຸປະກອນການ molding, ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນ molding ເພື່ອເພີ່ມ fluidity ຂອງ melt ໄດ້;
③ ເມັດສີ ແລະນ້ຳຢາງບໍ່ສາມາດປະສົມກັນໄດ້ດີໃນຂະບວນການປະສົມສີ.