ໄດ້ຂະບວນການ Mort Modgionແມ່ນປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນແກ້ວແກ້ວປະສົມປະສານສະຕິກ / ປະສົມວັດສະດຸປະສົມ. ຂະບວນການ MCC MAPINGS ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ, ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຂະຫນາດທີ່ດີກໍ່ຈະສະແດງອອກໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນເຫດຜົນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(i)ຂາດຄວາມ: ການຂາດວັດສະດຸຫມາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມ SMC ແມ່ນບໍ່ເຕັມໄປຫມົດ, ແລະສະຖານທີ່ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນ SMC, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮາກແລະປາຍຂອງແຈ.
(ກ) ການລົງຂາວຫນ້ອຍ
(ຂ) ອຸປະກອນການ SMC ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ
(c) ຄວາມກົດດັນອຸປະກອນບໍ່ພຽງພໍ
(ງ) curing ໄວເກີນໄປ
ກົນໄກຜະລິດແລະມາດຕະຖານ:
letter ຫຼັງຈາກນີ້ແມ່ນອຸປະກອນການ SMC ແມ່ນ waterized ໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກຽດຊັງ Melt ແມ່ນໃຫຍ່. ກ່ອນທີ່ຈະມີປະຕິກິລິຍາຂ້າມຜ່ານແລະຄວາມແຂງແກ່ນໄດ້ສໍາເລັດ, ບໍ່ມີເວລາ, ຄວາມກົດດັນພຽງພໍ, ແລະປະລິມານເພື່ອຕື່ມຝາມືກັບລະຫັດ.
ຂ
ການວາງນ້ໍາຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາເຂົ້າໃນເສັ້ນໃຍ. ການວາງນ້ໍາຢາງທີ່ບໍ່ສາມາດຂັບເຄື່ອນເສັ້ນໃຍໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ຫລອມໃນລະຫວ່າງແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ມີການຂາດແຄນວັດສະດຸ. ສໍາລັບການຂາດແຄນວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ການແກ້ໄຂໂດຍກົງທີ່ສຸດແມ່ນການເອົາເອກະສານທີ່ຖືກຕັດອອກໃນເວລາຕັດວັດສະດຸ.
ຈໍານວນການໃຫ້ອາຫານ④indufulມີປະສິດຕິພາບສາເຫດທີ່ຂາດແຄນວັດສະດຸ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຈໍານວນເງິນໃຫ້ອາຫານຢ່າງເຫມາະສົມ.
⑤thereແມ່ນອາກາດຫຼາຍເກີນໄປແລະມີບັນຫາຫຼາຍທີ່ມີຄວາມຫມາຍໃນອຸປະກອນການຫລໍ່. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການເພີ່ມຈໍານວນຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງເຫມາະສົມ; ເພີ່ມພື້ນທີ່ໃຫ້ອາຫານໃຫ້ເຫມາະສົມແລະລະເບີດໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດແມ່ພິມ; ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມ.
ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມດັນແມ່ນຊ້າເກີນໄປ, ແລະອຸປະກອນການຜະລິດໄດ້ສໍາເລັດການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມແລະການຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມຝາອັດປາກມົດລູກ. ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງເກີນໄປ, ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແລະການຮັກສາປະຕິກິລິຍາຈະກ້າວຫນ້າ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.
(2)Stoma.ມີຮູນ້ອຍປົກກະຕິຫຼືບໍ່ປົກກະຕິຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ເທິງແລະກາງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ກົນໄກຜະລິດແລະມາດຕະຖານ:
ອຸປະກອນການຫລໍ່ລບລອດປະກອບມີອາກາດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະເນື້ອໃນທີ່ມີການເຫນັງຕີງໃຫຍ່, ແລະສະຫາຍບໍ່ແມ່ນກ້ຽງ; ຜົນກະທົບທີ່ຫນາຂອງວັດສະດຸ SMC ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະອາຍແກັສບໍ່ສາມາດຂັບເຄື່ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ສາເຫດຂ້າງເທິງສາເຫດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປະສົມປະສານໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂອງລະບາຍອາກາດແລະທໍາຄວາມສະອາດ mold.
ເນື້ອທີ່ໃຫ້ອາຫານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ໃຫ້ອາຫານສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມ. ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ປັດໃຈມະນຸດອາດຈະເຮັດໃຫ້ Trachoma. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມກົດດັນແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເປັນການຍາກສໍາລັບອາຍແກັດທີ່ຫໍ່ຢູ່ໃນສ່ວນປະສົມ molding ທີ່ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນໃນພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(3)warpage ແລະຜິດປົກກະຕິ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການຮັກສາທາດປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກທີ່ທໍາລາຍ.
ກົນໄກຜະລິດແລະມາດຕະຖານ:
ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາປະຕິກິລິຍາຂອງນ້ໍາຢາງ, ໂຄງສ້າງທາງເຄມີປ່ຽນ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດປະລິມານການຫົດຕົວ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຮັກສາການຮັກສາເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສູ້ຊົນໃຫ້ກັບການຮັກສາຄັ້ງທໍາອິດ. ອັນທີສອງ, ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງແມ່ເຫຼັກ. ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນເຢັນລົງ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງມັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນຫນຶ່ງຂອງແມ່ພິມ. ເຖິງທີ່ສຸດນີ້, ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ:
①①reduceອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມເທິງແລະລຸ່ມ, ແລະເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມໃຫ້ເປັນໄປໄດ້;
②useຄວາມເຢັນຂອງຄວາມເຢັນເພື່ອຈໍາກັດການຜິດປົກກະຕິ;
ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມຢ່າງບໍ່ເຫມາະສົມ, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຄງການຂອງສິນຄ້າ, ແລະຫຼຸດອັດຕາການຫົດຕົວຂອງສິນຄ້າ;
④ຍືດຍາວຄວາມຮ້ອນໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
⑤adJustການຮັກສາອັດຕາການຫົດຕົວຂອງອຸປະກອນການ SMC.
(4)blistering.ກ້ານໃບຍ່ອຍຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫາຍດີ.
ກົນໄກຜະລິດແລະມາດຕະຖານ:
ມັນອາດຈະແມ່ນວ່າອຸປະກອນການຈະຖືກຮັກສາທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ອຸນຫະພູມໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຫຼືເນື້ອໃນທີ່ມີການເຫນັງຕີງຢູ່ໃນວັດສະດຸທີ່ໃຫຍ່, ແລະດັກອາກາດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(ໃນເວລາຕອບກັບຄວາມກົດດັນຂອງການເພີ່ມຂື້ນ
(②Extendເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
(③) ກໍານົດອຸນຫະພູມແມ່ພິມ.
④receuceພື້ນທີ່ unwinding
(5)ສີພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ
ກົນໄກຜະລິດແລະມາດຕະຖານ:
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະສ່ວນແມ່ນສູງເກີນໄປ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ②poorຂອງອຸປະກອນການສະກົດຈິດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີ, ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຄວາມຄ່ອງຕົວ;
③pigmentແລະນ້ໍາຢາງບໍ່ສາມາດປະສົມໄດ້ດີໃນຂະບວນການຂອງການຜະສົມສີທີ່ມີສີສັນ.
ເວລາໄປສະນີ: ວັນທີ 04-2021
