Kalbėdamas apie bazalto pluošto gamybos technologiją, turiu kalbėti apie Paulą Dhe iš Prancūzijos. Jis buvo pirmasis asmuo, kilęs iš bazalto išspaudimo pluoštų. 1923 m. Jis kreipėsi dėl JAV patento. Apie 1960 m. Jungtinės Valstijos ir buvusi Sovietų Sąjunga pradėjo tirti bazalto naudojimą, ypač karinėje aparatūroje, tokioje kaip „Rockets“. Šiaurės vakarų JAV koncentruota daugybė bazalto formacijų. Vašingtono valstijos universitetas RVSubramanianas atliko bazalto cheminės sudėties, išspaudimo sąlygų ir bazalto skaidulų fizikinių bei cheminių savybių tyrimus. „Owens Corning“ (OC) ir kelios kitos stiklo kompanijos vykdė keletą nepriklausomų tyrimų projektų ir gavo keletą JAV patentų. Maždaug 1970 m. „American Glass Company“ atsisakė bazalto pluošto tyrimų, nustatė strateginį dėmesį į pagrindinius produktus ir sukūrė daug geresnių stiklo pluoštų, įskaitant Owenso Corningo S-2 stiklo pluoštą.
Tuo pačiu metu tęsiamas tyrimų darbas Rytų Europoje. Nuo šeštojo dešimtmečio nepriklausomos institucijos, užsiimančios šia tyrimų sritimi Maskvoje, Prahoje ir kituose regionuose, buvo nacionalizuotos buvusios sovietinės gynybos ministerijos ir sutelktos buvusioje Sovietų Sąjungoje netoli Kijevo Ukrainoje. Tyrimų institutai ir gamyklos. Po 1991 m. Sovietų Sąjungos suirimo, Sovietų Sąjungos tyrimų rezultatai buvo išslaptinti ir buvo pradėti naudoti civiliniuose produktuose.
Šiandien didžioji dalis bazalto pluošto tyrimų, gamybos ir rinkos taikymo yra pagrįsti buvusios Sovietų Sąjungos tyrimų rezultatais. Žvelgiant į dabartinę vidaus bazalto pluošto vystymosi situaciją, yra maždaug trijų tipų bazalto nepertraukiamo pluošto gamybos technologija: vienas yra elektrinis kombinuotas vienetų krosnis, kurią atstovauja Sičuano aviacijos ir kosmoso tuoksinas, kitas yra visos elektros lydymosi vienetas, vaizduojamas Sichuan-Tuoxin-Tuoxin Company. Rūšis yra Zhengzhou Dengdian Group bazalto akmens pluoštas, kaip reprezentatyvus visų elektrinių lydymosi bakas krosnis.
Palyginus kelių skirtingų vidaus gamybos procesų techninį ir ekonominį efektyvumą, dabartinė visos elektros krosnis turi didelį gamybos efektyvumą, didelį kontrolės tikslumą, mažą energijos suvartojimą, aplinkos apsaugą ir degimo dujų išmetimą. Nesvarbu, ar tai stiklo pluošto, ar bazalto pluošto gamybos technologija, šalis vienbalsiai skatina vystytis visų elektrinių krosnių, siekiant sumažinti oro išmetimą.
2019 m. Pirmą kartą Nacionalinė plėtros ir reformų komisija aiškiai įtraukė bazalto pluošto baseino krosnies piešimo technologiją į „Nacionalinės pramonės struktūros reguliavimo gairių katalogą (2019)“, siekiant skatinti plėtrą, kuri nurodė Kinijos bazalto pluošto pramonės plėtros kryptį ir vadovavo gamybos įmonėms, kad būtų galima palaipsniui pereiti nuo vienetų į didelius baseinus. , Žygiavimas į didelio masto gamybą.
Remiantis pranešimais, Rusijos „Kamenny Vek Company“ įmonės „SLUG“ technologija sukūrė 1200 skylių šliužo bloko krosnies piešimo technologiją; Ir dabartiniai vidaus gamintojai vis dar dominuoja 200 ir 400 skylių piešimo „Slug“ krosnies technologijoje. Per pastaruosius dvejus metus buvo bandoma ištisai bandyti ištisus 1200 skylių, 1600 skylių ir 2400 skylių juostų tyrimus, o geri rezultatai buvo pasiekti, ir pateko į bandomąjį etapą, ateityje pateko į gerą pagrindą didelių tankų ir didelių skiltelių gamybai Kinijoje.
Bazalto nepertraukiamas pluoštas (CBF) yra aukštųjų technologijų, aukštos kokybės pluoštas. Jis pasižymi didelio techninio turinio savybėmis, kruopščiu profesiniu darbo dalimis ir įvairiomis profesionaliomis sritimis. Šiuo metu gamybos proceso technologija vis dar yra pradiniame vystymosi etape, o dabar joje iš esmės dominuoja pavienės krosnys. Palyginti su stiklo pluošto pramone, CBF pramonė turi mažą produktyvumą, didelę išsamią energijos suvartojimą, dideles gamybos sąnaudas ir nepakankamą rinkos konkurencingumą. Po beveik 40 metų buvo sukurta dabartinė didelio masto tankų krosnys-10 000 tonų ir 100 000 tonų. Tai labai subrendusi. Tik kaip ir stiklo pluošto plėtros modelis, bazalto pluoštas gali palaipsniui judėti link plataus masto krosnies gamybos, kad būtų nuolat mažinama gamybos sąnaudos ir pagerina produkto kokybę.
Bėgant metams, daugelis vidaus gamybos įmonių ir mokslinių tyrimų institutų investavo daug darbo jėgos, materialinių išteklių ir finansinių išteklių į bazalto pluošto gamybos technologijos tyrimus. Po daugelio metų techninio tyrinėjimo ir praktikos, vienos krosnies piešimo gamybos technologija buvo subrendusi. Taikymas, tačiau nepakankama investicija į tankų krosnių technologijos tyrimus, mažus žingsnius ir dažniausiai baigėsi nesėkme.
Tankų krosnies technologijos tyrimai: Kilo įranga yra viena iš pagrindinių bazalto nepertraukiamo pluošto gamybos įrangos. Ar krosnies struktūra yra pagrįsta, ar temperatūros pasiskirstymas yra pagrįstas, ar ugniai atsparios medžiagos gali atlaikyti bazalto tirpalo eroziją, skysčio lygio valdymo parametrai ir krosnies temperatūros pagrindinės techninės problemos, tokios kaip valdymas, yra visi prieš mus ir juos reikia išspręsti.
Didelio masto bakų krosnys yra būtini didelio masto gamybai. Laimei, „Dengdian Group“ ėmėsi iniciatyvos, vykdydama didelius proveržius tiriant ir plėtojant visų elektrinių lydymosi bako krosnių technologijas. Anot žmonių, pažįstamų su pramone, dabar įmonė turi didelio masto visos elektrinės lydymosi bako krosnį, kurio gamybos pajėgumas yra 1 200 tonų nuo 2018 m. Tai yra didelis proveržis piešimo technologijoje, kuria bazalto pluošto pluošto pramonė yra didelė ir skatinama reikšminga visos bazinės pluošto pramonės plėtrai.
Didelio masto SLAT technologijos tyrimai:Didelės apimties krosnys turėtų būti suderintos su didelėmis juostomis. SLAT technologijos tyrimai apima medžiagų pokyčius, juostų išdėstymą, temperatūros pasiskirstymą ir juostų struktūros dydžio projektavimą. Tai ne tik būtini profesionalūs talentai, kuriuos reikia drąsiai išbandyti praktikoje. Didelės slydimo plokštės gamybos technologija yra viena iš pagrindinių priemonių sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti produkto kokybę.
Šiuo metu bazalto nepertraukiamo pluošto pluošto skylių skaičius namuose ir užsienyje daugiausia yra 200 skylių ir 400 skylių. Kelios šliuzų ir didelių juostų gamybos metodas padidins vienos mašinos talpą kartotiniais. Didelių juostų tyrimų kryptis atitiks stiklo pluošto juostų kūrimo idėją, pradedant nuo 800 skylių, 1200 skylių, 1600 skylių, 2400 skylių ir kt., Iki daugiau skylių. Šios technologijos tyrimai ir tyrimai padės gamybos sąnaudoms. Bazalto pluošto sumažinimas taip pat prisideda prie produkto kokybės gerinimo, kuris taip pat yra neišvengiama būsimo vystymosi kryptis. Naudinga pagerinti bazalto pluošto, tiesioginio apnuoginto riksmo kokybę, kokybę ir pagreitinti stiklo pluošto ir kompozicinių medžiagų naudojimą.
Bazalto žaliavų tyrimai: Žaliavos yra gamybos įmonių pagrindas. Per pastaruosius dvejus metus dėl nacionalinės aplinkos apsaugos politikos poveikio daugelis bazaltų kasyklų Kinijoje negalėjo paprastai iškasti. Anksčiau žaliavos niekada nebuvo gamybos įmonių dėmesys. Tai tapo pramonės plėtros kliūtimi, taip pat privertė gamintojus ir tyrimų institutus pradėti studijuoti bazalto žaliavų homogenizaciją.
Techninis bazalto pluošto gamybos proceso bruožas yra tas, kad jis seka buvusios Sovietų Sąjungos gamybos procesą ir kaip žaliavą naudoja vieną bazalto rūdą. Gamybos procesas reikalauja rūdos sudėties. Dabartinė pramonės plėtros tendencija yra naudoti vieną ar keletą skirtingų grynų natūralių bazalto mineralų, kad būtų galima homogenizuoti gamybą, kuri atitinka vadinamosios bazalto pramonės „nulinės emisijos“ charakteristikas. Kelios vidaus gamybos kompanijos tyrinėjo ir bandė.
Pašto laikas: 2012 m. Balandžio 29 d
