Indų pabaigos gamybos procesas

Indo galas yra slėgio indo galas ir yra pagrindinis slėgio slėgio indo komponentas. Galvos kokybė yra tiesiogiai susijusi su ilgalaikiu saugiu ir patikimu slėgio indo veikimu. Tai yra nepakeičiamas ir svarbus slėgio indų įrangos komponentas naftos chemijos medžiagose, atominės energijos, maisto, vaistų ir daugelio kitų pramonės šakų.

Kalbant apie formą, galvas galima suskirstyti į plokščias galvas, indų formos galvas, ovalias galvutes ir sferines galvutes. Aukšto slėgio indų ir katilų galvos dažniausiai yra sferinės, o ovalios galvos dažniausiai naudojamos vidutiniam slėgiui ir aukštesniam. Tik nedaugelis žemo slėgio indų naudoja disko formos galvutes.

1. Indų galų apdorojimo metodas

(1) Štampas. Norint prisitaikyti prie masinės gamybos, paspaudžiant storos sienos ir mažo skersmens galvutes, reikia kelių galvučių formų rinkinių.
(2) Spin. Jis tinka ypač didelėms ir ypač plonoms galvutėms. Ypač chemijos pramonėje, kuri dažniausiai apima didelio masto ir mažos apimties operacijas, ji ypač tinka verpimui. Ovalios galvos yra labai tinkamos verpimui, o indų galvutės retai naudojamos, o sferines galvutes sunkiau paspausti.

2. Indų galvos apdorojimo įranga ir įrankiai

(1) Šildymo įranga: Dujinė viryklė. Šildymui šiuo metu naudojamos atspindinčios šildymo krosnys, o alyvos ar dujų šildymas naudojamas kuo daugiau. Kadangi jam būdingas švarus degimas, didelis efektyvumas, lengvai kontroliuojama temperatūra ir sunkumai perviršant ir dekarburizuojant. Šildymo krosnyje turėtų būti įrengtas temperatūros matavimo įtaisas ir temperatūros įrašymo įrenginys
.
(2)„Dish End Press“. Yra du tipai: vieno ir dvigubo veiksmo.

Vienkartinis veiksmas reiškia tik štampavimo cilindrą ir be tuščio laikiklio cilindro. Ją naudoja tik maži ir vidutiniai gamyklos. Visos didelės gamyklos naudoja dvigubą veiksmą, tai yra, yra tuščio laikiklio cilindras ir štampavimo cilindras.

Hidraulinio preso perdavimo terpė yra vanduo. Tai yra pigu, greitai juda, nėra stabilus ir neturi tokių aukštų sandarinimo reikalavimų kaip hidraulinės mašinos. Efektyvumas yra mažesnis neiHidraulinis presas, o gairių reikalavimai nėra griežti. Hidraulinio preso perdavimas yra stabilus ir turi didelius sandarinimo ir patarimų reikalavimus.

(3) Naudokite įrankius, įskaitant įvairių tipų galvos formavimo viršutinę ir apatines formas ir atramas ir kt.

3. Veiksniai, darantys įtaką storai galvos sienai

Daugelis veiksnių turi įtakos galvos storio pokyčiams, kuriuos galima apibendrinti taip:
(1) Medžiagos savybės. Pavyzdžiui, ploni švino antspaudo galvutės kiekis yra daug didesnis nei anglies sandariklio galvutės.
(2) galvos forma. Disko formos galva turi mažiausią skonio kiekį, sferinė galva turi didžiausią retamąjį kiekį, o elipsės galvutė turi vidutinį kiekį.
(3) Kuo didesnis mažesnis štampo filė spindulys, tuo mažesnis plonėjimo kiekis.
(4) Kuo didesnis tarpas tarp viršutinio ir apatinio miršta, tuo mažesnis plonėjimo kiekis.
(5) Tepimo sąlyga yra gera, o skiedimo kiekis yra mažas.
(6) Kuo aukštesnė šildymo temperatūra, tuo didesnis plonėjimo kiekis.

4. Paspauskite ir formaE patiekalo pabaiga

(1) Prieš paspaudus kiekvieną galvutę, reikia pašalinti oksido skalę ant galvos tuščios oksido skalę. Tepalai prieš štampą turėtų būti tepamas ant pelėsio.

(2) Paspaudus galvos ruošinį, reikia susikaupti kuo daugiau koncentruotų su forma. Centrinis nuokrypis tarp tuščios ir apatinės formos turėtų būti mažesnis nei 5 mm. Paspaudus apnuogintą galvą, reikia atkreipti dėmesį į elipsės angos uždėjimą ant tuščios angos ta pačia kryptimi kaip ir ilgos ir trumpos pelėsio ašys. Presavimo proceso metu pirmiausia suderinkite skylės perforatorių su atidarymo padėtimi ir išstumkite. Paspauskite jį į tašką šiek tiek aukštesnį nei apatinės formos plokštuma (apie 20 mm), tada dar kartą paspauskite viršutinę formą žemyn. Skylės perforatorius taip pat patenka tuo pačiu metu, kad paspaustų galvą į formą. Presavimo metu perforavimo jėgą reikia lėtai padidinti nuo mažų iki didelių, todėl jos neturėtų padidėti ar staiga sumažėti.

(3) Karštą štampavimo galvutę galima atitraukti tik nuo formos ir pakelta, kai ji atvėsta iki žemiau 600 ° C. Nedėkite jos į ventiliaciją. Prieš atvėsdami iki kambario temperatūros, nekreipkite daugiau nei dviejų gabalų vienas ant kito. Nepertraukiamo štampavimo metu štampo temperatūra pakyla iki maždaug 250 ° C, o štampavimas neturėtų būti tęsiamas. Darbas gali būti tęsiamas tik po to, kai imamasi aušinimo priemonių, siekiant sumažinti štampo temperatūrą.

(4) Sumišusi galva turėtų būti suformuota kuo daugiau žingsnio. Kai dėl sąlyginių apribojimų neįmanoma suformuoti vienu metu, reikia atkreipti dėmesį į koncentraciją su galva, kai pradurta skylė, ir reikia atkreipti dėmesį į vienodo sienos storio palaikymą ties skylės flanšu.

5. Karštos spaudos galvaMing hidraulinis presas

Jis yra greitas ir lankstus programų diapazone, turi aukštą gamybos patikimumą ir yra ekonomiškas bei pritaikomas.
■ Tinka karšto preso galvos formavimui.
■ Spaudos struktūra priima keturių stulpelių struktūrą.
■ „Holder Slider“ įrengtas radialiai judantis adapteris.
■ Tuščiojo laikiklio cilindro taktas yra reguliuojamas.
■ tuščią laikiklio jėgą ir tempimo jėgą galima automatiškai sureguliuoti.
■ gali realizuoti atitinkamai vieną veiksmą ir dvigubą veiksmą.

6. Šaltojo preso galvos formavimo hidraulinis presas

■ Tinka formuojant šaltą presą.
■ Spaudos struktūra priima keturių stulpelių struktūrą.
■ Tempimo mašina turi viršutinę formą, apatinę pelėsį, pelėsio jungtį ir greito keitimo įtaisą.
■ tuščią laikiklio jėgą ir tempimo jėgą galima automatiškai sureguliuoti.