SMC medžiagų formavimo procesasyra pats efektyviausias stiklo pluošto sustiprinto plastiko/kompozicinės medžiagos liejimo procese. SMC formavimo procesas turi daug pranašumų, tokių kaip: tikslus produkto dydis, lygus paviršius, geras produkto išvaizda ir dydžio pakartojamumas, sudėtinga struktūra taip pat gali būti suformuota vienu metu, antriniam perdirbimui nereikia pažeisti produkto ir tt. Tačiau blogi defektai taip pat atsiras SMC liejimo gamybos procese, kuris daugiausia pasireiškia šiomis priežastys:
(I)Medžiagos trūkumas: Medžiagos trūkumas reiškia, kad SMC suformuotos dalys nėra visiškai užpildytos, o gamybos vietos dažniausiai koncentruojamos į SMC produktų kraštus, ypač kampų šaknis ir viršūnes.
a) Mažiau medžiagų išmetimo
b) SMC medžiaga turi blogą sklandumą
C) Nepakankamas įrangos slėgis
d) kietėjimas per greitai
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
Po SMC medžiagos plastifikuoja šiluma, lydymosi klampumas yra didelis. Prieš baigdamas kryžminio sujungimo ir kietėjimo reakciją, nėra pakankamai laiko, slėgio ir tūrio, kad pelėsio ertmė užpildytų lydalą.
②) SMC liejimo medžiagos laikymo laikas yra per ilgas, o stireno per daug lakstalia, todėl žymiai sumažėjo SMC liejimo medžiagos srauto savybės.
③ Dervos pasta nėra mirkoma į pluoštą. Dervos pasta negali išvalyti pluošto, kad tekėtų liejimo metu, todėl medžiagų trūkumas trūksta. Dėl minėtų priežasčių sukeltų medžiagų trūkumo tiesioginis sprendimas yra pašalinti šias suformuotas medžiagas pjaustant medžiagas.
Dėl nepakankamo šėrimo sumos medžiagų trūkumas. Sprendimas yra tinkamai padidinti šėrimo kiekį.
„Lofming“ medžiagoje yra per daug oro ir daug nepastovių medžiagų. Sprendimas yra tinkamai padidinti išmetamųjų dujų skaičių; Tinkamai padidinkite šėrimo plotą ir tam tikrą laiką užklumpa, kad išvalytumėte pelėsį; Tinkamai padidinkite liejimo slėgį.
⑥ Slėgis jau per vėlu, o suformuota medžiaga prieš užpildant pelėsio ertmę baigė kryžminį sujungimą ir kietėjimą. ⑦Jei pelėsio temperatūra yra per aukšta, kryžminė sujungimo ir kietėjimo reakcija padidės, todėl temperatūra turėtų būti tinkamai nuleista.
(2)Stoma.Produkto paviršiuje yra reguliarios ar netaisyklingos mažos skylės, kurių dauguma yra gaminamos viršutinėje ir vidurinėje plonose gaminio sienose.
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
①MC liejimo medžiagoje yra didelis oro kiekis, o lakusis kiekis yra didelis, o išmetamųjų dujų nėra sklandžiai; SMC medžiagos sustorėjimo poveikis nėra geras, o dujų negalima efektyviai išnaikinti. Aukščiau pateiktas priežastis gali būti veiksmingai kontroliuojama derinant ventiliacijos angų skaičių ir pelėsio valymą.
② Šėrimo plotas yra per didelis, tinkamai sumažinant šėrimo plotą galima valdyti. Faktiniame veikimo procese žmogaus veiksniai taip pat gali sukelti trachomą. Pvz., Jei slėgis yra per anksti, gali būti sunku, kad dujomis, suvyniotomis į liejimo junginį, turi būti išleidžiami, todėl susidaro paviršiaus defektai, tokie kaip poros produkto paviršiuje.
(3)Metalo deformacija ir deformacija. Pagrindinė priežastis yra netolygus liejimo junginio kietėjimas ir produkto susitraukimas po tampos.
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
Kiedant dervos reakciją, keičiasi cheminė struktūra ir sukelia tūrio susitraukimą. Dėl kietėjimo vienodumo produktas yra linkęs deformuotis iki pirmosios išgydytos pusės. Antra, produkto šiluminio išplėtimo koeficientas yra didesnis nei plieninės formos. Kai produktas atvės, jo susitraukimo greitis yra didesnis nei pelėsio vienpusės šilumos susitraukimo greitis. Šiuo tikslu problemai išspręsti naudojami šie metodai:
①Arpauduokite temperatūros skirtumą tarp viršutinės ir apatinių formų ir padarykite temperatūros pasiskirstymą kuo labiau;
② Naudokite aušinimo įrenginius, kad būtų galima apriboti deformaciją;
③ tinkamai padidinkite liejimo slėgį, padidinkite produkto konstrukcinį kompaktiškumą ir sumažinkite produkto susitraukimo greitį;
④ Tinkamai prailginkite šilumos išsaugojimo laiką, kad būtų pašalintas vidinis stresas.
⑤ Pridėkite SMC medžiagos kietėjimo susitraukimo greitį.
(4)Pūslė.Pusapvalis išsipūtimas ant išgydyto produkto paviršiaus.
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
Gali būti, kad medžiaga yra nevisiškai išgydyta, vietinė temperatūra yra per aukšta, arba lakiųjų medžiagų kiekis yra didelis, o oro gaudyklės tarp paklodžių, dėl kurių pusapvalis virpėja produkto paviršiuje.
(① Padidėjus liejimo slėgiui
(② Expenderen šilumos išsaugojimo laikas
(③) Nulaužkite pelėsio temperatūrą.
④Dredu atsukimo sritis
(5)Produkto paviršiaus spalva yra nevienoda
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
① Pelėsio temperatūra nėra vienoda, o dalis yra per aukšta. Pelėsio temperatūra turėtų būti tinkamai kontroliuojama;
②PORE LOLINDINĖS MEDŽIAGOS SKAIČIUS, dėl kurio netolygus pluošto pasiskirstymas, paprastai gali padidinti liejimo slėgį, kad padidėtų lydalo sklandumas;
③Pigmentas ir derva negali būti gerai sumaišyti spalvų pastos maišymo procese.
Pašto laikas: 2012-04-04
