Kalimas yra bendras kalimo ir štampavimo pavadinimas.Tai formavimo apdorojimo būdas, kai naudojamas kalimo mašinos plaktukas, priekalas ir perforatorius, spaudžiant ruošinį, kad susidarytų plastinė deformacija, kad būtų gautos reikiamos formos ir dydžio dalys.
Kas yra kalimas
Kalimo proceso metu visas ruošinys patiria didelę plastinę deformaciją ir gana didelį plastiko srautą.Štampavimo procese ruošinys daugiausia formuojamas keičiant kiekvienos dalies ploto erdvinę padėtį, o jo viduje dideliu atstumu nėra plastiko srauto.Kalimas daugiausia naudojamas metalinėms dalims apdoroti.Jis taip pat gali būti naudojamas tam tikrų nemetalų, tokių kaip inžinerinis plastikas, guma, keraminiai ruošiniai, plytos, apdirbimui ir kompozitinių medžiagų formavimui.
Valcavimas, tempimas ir tt kalimo ir metalurgijos pramonėje yra plastiko arba slėgio apdorojimas.Tačiau kalimas daugiausia naudojamas metalinėms dalims gaminti, o valcavimas ir tempimas daugiausia naudojami bendrosios paskirties metalinėms medžiagoms, tokioms kaip plokštės, juostos, vamzdžiai, profiliai ir laidai, gaminti.
Kalimo klasifikacija
Kalimas daugiausia klasifikuojamas pagal formavimo metodą ir deformacijos temperatūrą.Pagal formavimo metodą kalimas gali būti suskirstytas į dvi kategorijas: kalimą ir štampavimą.Pagal deformacijos temperatūrą kalimas gali būti suskirstytas į karštą kalimą, šaltą kalimą, šiltą kalimą ir izoterminį kalimą ir kt.
1. Karštas kalimas
Karštas kalimas – tai kalimas, atliekamas virš metalo rekristalizacijos temperatūros.Temperatūros didinimas gali pagerinti metalo plastiškumą, o tai naudinga gerinant vidinę ruošinio kokybę ir sumažinant jo įtrūkimų tikimybę.Aukšta temperatūra taip pat gali sumažinti metalo atsparumą deformacijai ir sumažinti reikalingą tonažąkalimo mašinos.Tačiau yra daug karšto kalimo procesų, ruošinio tikslumas yra menkas, o paviršius nėra lygus.Kaltiniai yra linkę į oksidaciją, dekarbonizaciją ir deginimo žalą.Kai ruošinys yra didelis ir storas, medžiaga pasižymi dideliu stiprumu ir mažu plastiškumu (pavyzdžiui, ypač storų plokščių lenkimas ritininiu būdu, didelio anglies plieno strypų tempimas ir kt.), naudojamas karštasis kalimas.
Paprastai naudojamos karšto kalimo temperatūros: anglinis plienas 800 ~ 1250 ℃;legiruotasis konstrukcinis plienas 850 ~ 1150 ℃;greitaeigis plienas 900 ~ 1100 ℃;dažniausiai naudojamas aliuminio lydinys 380 ~ 500 ℃;lydinys 850 ~ 1000 ℃;žalvaris 700-900 ℃.
2. Šaltasis kalimas
Šaltasis kalimas – tai kalimas, atliekamas žemesnėje nei metalo rekristalizacijos temperatūra.Paprastai kalbant, šaltasis kalimas reiškia kalimą kambario temperatūroje.
Šalto kalimo būdu kambario temperatūroje suformuoti ruošiniai pasižymi dideliu formos ir matmenų tikslumu, lygiu paviršiumi, nedaug apdirbimo etapų, yra patogūs automatizuotai gamybai.Daugelis šaltai kaltų ir šaltai štampuotų dalių gali būti tiesiogiai naudojamos kaip dalys arba gaminiai, nereikia apdirbti.Tačiau šalto kalimo metu dėl mažo metalo plastiškumo deformacijos metu lengvai atsiranda įtrūkimų, o atsparumas deformacijai yra didelis, todėl reikia didelio tonažo kalimo mašinų.
3. Šiltas kalimas
Kalimas aukštesnėje nei įprasta temperatūroje, bet neviršijančioje rekristalizacijos temperatūros, vadinamas šiltuoju kalimu.Metalas yra pašildytas, o šildymo temperatūra yra daug žemesnė nei karšto kalimo.Šiltas kalimas pasižymi didesniu tikslumu, lygesniu paviršiumi ir mažu atsparumu deformacijai.
4. Izoterminis kalimas
Izoterminis kalimas palaiko pastovią ruošinio temperatūrą viso formavimo proceso metu.Izoterminis kalimas – tai visapusiškai išnaudoti didelį tam tikrų metalų plastiškumą toje pačioje temperatūroje arba gauti specifines struktūras ir savybes.Izoterminiam kalimui reikia išlaikyti formą ir blogą medžiagą pastovioje temperatūroje, o tai reikalauja didelių išlaidų ir naudojamas tik specialiems kalimo procesams, pavyzdžiui, superplastiniam formavimui.
Kalimo charakteristikos
Kalimas gali pakeisti metalo struktūrą ir pagerinti metalo savybes.Karštai sukalus luitą, sutankinami arba suvirinami pirminiai palaidi, poros, mikroįtrūkimai ir kt.Pradiniai dendritai suskaidomi, todėl grūdeliai tampa smulkesni.Tuo pačiu metu keičiamas pradinis karbido atskyrimas ir netolygus pasiskirstymas.Padarykite konstrukciją vienodą, kad kaltiniai būtų tankūs, vienodi, smulkūs, pasižymintys geromis bendromis savybėmis ir patikimi naudoti.Po to, kai kalimas deformuojamas karštu kalimu, metalas turi pluoštinę struktūrą.Po šaltojo kalimo deformacijos metalo kristalas tampa tvarkingas.
Kalimas yra tam, kad metalas plastiškai tekėtų, kad susidarytų norimos formos ruošinys.Metalo tūris nekinta po plastiko srauto dėl išorinės jėgos, o metalas visada teka į tą detalę, kuri turi mažiausią pasipriešinimą.Gaminant ruošinio forma dažnai kontroliuojama pagal šiuos dėsnius, kad būtų galima deformuotis, pavyzdžiui, sustorėti, pailgėti, išsiplėsti, lenkti ir giliai tempti.
Kaltinio ruošinio dydis yra tikslus ir padeda organizuoti masinę gamybą.Formos formavimo matmenys tokiose srityse kaip kalimas, ekstruzija ir štampavimas yra tikslūs ir stabilūs.Specializuotai masinei ar masinei gamybai organizuoti gali būti naudojamos didelio efektyvumo kalimo mašinos ir automatinės kalimo gamybos linijos.
Dažniausiai naudojamos kalimo mašinos yra kalimo plaktukai,hidrauliniai presaiir mechaniniai presai.Kalimo plaktukas turi didelį smūgio greitį, kuris yra naudingas plastikiniam metalo srautui, tačiau jis sukels vibraciją.Hidraulinis presas naudoja statinį kalimą, kuris yra naudingas kalimui per metalą ir pagerina konstrukciją.Darbas stabilus, bet našumas menkas.Mechaninis presas turi fiksuotą eigą, jį lengva mechanizuoti ir automatizuoti.
Kalimo technologijos plėtros tendencija
1) pagerinti kaltinių dalių vidinę kokybę, daugiausia siekiant pagerinti jų mechanines savybes (stiprumą, plastiškumą, kietumą, atsparumą nuovargiui) ir patikimumą.
Tam reikia geriau pritaikyti metalų plastinės deformacijos teoriją.Naudokite iš prigimties geresnės kokybės medžiagas, pvz., vakuuminiu būdu apdorotą plieną ir vakuumu išlydytą plieną.Teisingai atlikite išankstinį kalimo kaitinimą ir kalimo terminį apdorojimą.Griežtesnis ir išsamesnis neardomasis kaltinių dalių bandymas.
2) Toliau plėtoti tikslaus kalimo ir precizinio štampavimo technologiją.Nepjovimo apdirbimas yra svarbiausia mašinų pramonės priemonė ir kryptis, siekiant pagerinti medžiagų panaudojimą, pagerinti darbo našumą ir mažinti energijos suvartojimą.Neoksidacinio kalimo ruošinių kaitinimo, taip pat didelio kietumo, dilimui atsparių, ilgaamžių formų medžiagų ir paviršiaus apdorojimo metodų kūrimas padės išplėsti tikslaus kalimo ir precizinio štampavimo taikymą.
3) Sukurti kalimo įrangą ir kalimo gamybos linijas su didesniu našumu ir automatizavimu.Specializuotoje gamyboje labai padidėja darbo našumas ir sumažėja kalimo sąnaudos.
4) Sukurti lanksčias kalimo formavimo sistemas (taikant grupinę technologiją, greitą štampų keitimą ir kt.).Tai leidžia kelių rūšių, mažų partijų kalimo gamyboje naudoti didelio efektyvumo ir labai automatizuotą kalimo įrangą arba gamybos linijas.Padarykite jos našumą ir ekonomiškumą artimą masinės gamybos lygiui.
5) Kurti naujas medžiagas, tokias kaip miltelinės metalurgijos medžiagų (ypač dviejų sluoksnių metalo miltelių), skystojo metalo, pluoštu armuoto plastiko ir kitų kompozitinių medžiagų kalimo apdorojimo metodai.Kurti tokias technologijas kaip superplastinis formavimas, didelės energijos formavimas ir vidinis aukšto slėgio formavimas.
Paskelbimo laikas: 2024-04-04
