Kiškis yra kolektyvinis kalimo ir antspaudo pavadinimas. Tai yra formavimo apdorojimo metodas, kuriame naudojamas kalimo mašinos plaktukas, priekis ir perforatorius, kad būtų daromas slėgis, kad plastikinė deformacija sukeltų reikalingos formos ir dydžio dalis.
Kas kalimas
Kalimo proceso metu visam tuščiavidurį patiria didelę plastikinę deformaciją ir palyginti didelį plastikinio srauto kiekį. Štampavimo procese tuščia daugiausia formuojama keičiant kiekvienos dalies erdvės vietą, o jo viduje nėra plastikinio srauto dideliu atstumu. Kalimas daugiausia naudojamas metalinėms dalims apdoroti. Jis taip pat gali būti naudojamas tam tikriems metalams, tokiems kaip inžineriniai plastikai, guma, keramikos ruošiniai, plytos ir kompozicinių medžiagų formavimas, apdoroti.
Riedėjimas, piešimas ir kt. Kalimo ir metalurgijos pramonės šakose yra plastiko arba slėgio apdorojimas. Tačiau kalimas daugiausia naudojamas metalinėms dalims gaminti, o riedėjimas ir brėžinys daugiausia naudojami gaminant bendrosios paskirties metalines medžiagas, tokias kaip plokštės, juostelės, vamzdžiai, profiliai ir laidai.
Kalimo klasifikacija
Kalimas daugiausia klasifikuojamas pagal formavimo metodą ir deformacijos temperatūrą. Remiantis formavimo metodu, kalimą galima suskirstyti į dvi kategorijas: kalimą ir štampą. Remiantis deformacijos temperatūra, kalimą galima suskirstyti į karštą kalimą, šaltą kalimą, šiltą kalimą ir izoterminį kalimą ir kt.
1. Karštas kalimas
Karštas kalimas yra kalimas, atliekamas virš metalo perkristalizacijos temperatūros. Padidinus temperatūrą, galima pagerinti metalo plastiškumą, o tai yra naudinga pagerinti vidinę ruošinio kokybę ir padaryti jį mažiau tikėtiną nulaužti. Aukšta temperatūra taip pat gali sumažinti metalo atsparumą deformacijai ir sumažinti reikiamą tonažąMašinų kalimas. Tačiau yra daug karštų kalimo procesų, ruošinio tikslumas yra prastas, o paviršius nėra lygus. Ir kaltinimai yra linkę į oksidaciją, dekarburizaciją ir deginimo pažeidimus. Kai ruošinys yra didelis ir storas, medžiaga turi didelį stiprumą ir mažą plastiškumą (pvz., Rodyti papildomų storų plokštelių, aukšto anglies plieno strypų brėžinys ir kt.), Naudojamas karštas kalimas.
Paprastai naudojama karšta kalimo temperatūra: anglies plienas 800 ~ 1250 ℃; lydinio konstrukcinis plienas 850 ~ 1150 ℃; Didelio greičio plienas 900 ~ 1100 ℃; Paprastai naudojamas aliuminio lydinys 380 ~ 500 ℃; lydinys 850 ~ 1000 ℃; Žalvaris 700 ~ 900 ℃.
2. Šaltas kalimas
Šaltas kalimas yra kalimas, atliekamas žemiau metalo perkristalizacijos temperatūros. Paprastai kalbant, šaltas kalimas reiškia kalimą kambario temperatūroje.
Kambario kalimo kambario temperatūroje susidarę ruošiniai turi aukštos formos ir matmenų tikslumą, lygius paviršius, nedaug perdirbimo žingsnių ir yra patogūs automatinei gamybai. Daugybė šaltų kaltų ir šaltų antspauduotų dalių gali būti tiesiogiai naudojamos kaip dalys ar produktai, nereikalaujant apdirbimo. Tačiau šaltojo kalimo metu dėl mažo metalo plastiškumo įtrūkimai yra lengvai atsirandantys deformacijos metu, o atsparumas deformacijai yra didelis, todėl reikia didelių kalimo mašinų.
3. Šiltas kalimas
Kalimas aukštesnėje temperatūroje nei įprasta temperatūra, bet neviršija perkristalizacijos temperatūros, vadinama šiltu kalimu. Metalas pašildomas, o kaitinimo temperatūra yra daug žemesnė nei karšto kalimo. Šiltas kalimas turi didesnį tikslumą, lygesnį paviršių ir mažą deformacijos atsparumą.
4. Izoterminis kalimas
Izoterminis kalimas visą formavimo procesą palaiko tuščią temperatūrą. Izoterminis kalimas yra visiškai panaudoti tam tikrų metalų didelį plastiškumą toje pačioje temperatūroje arba gauti specifines struktūras ir savybes. Izoterminis kalimas reikalauja, kad pelėsiai ir bloga medžiaga būtų pastovioje temperatūroje, kuriai reikia didelių išlaidų ir naudojama tik specialiems kalimo procesams, tokiems kaip superplastinis formavimas.
Kalimo charakteristikos
Kiškis gali pakeisti metalo struktūrą ir pagerinti metalo savybes. Po to, kai karštligė yra suklastota, originalus laisvumas, poros, mikrotraumai ir kt. Laidos būsenoje yra sutankintos arba suvirintos. Originalūs dendritai yra suskaidyti, todėl grūdai yra smulkesni. Tuo pačiu metu keičiama originali karbido segregacija ir netolygus pasiskirstymas. Padarykite struktūrą vienodą, kad gautumėte tankių, vienodų, puikių, gerai atliktų parodymų ir būtų patikimi. Po to, kai kalimas deformuojamas karštu kalimu, metalas turi pluoštinę struktūrą. Po šalto kalimo deformacijos metalo kristalas tampa tvarkingas.
Kalimas turi padaryti metalinį srautą plastiškai, kad susidarytų norimos formos ruošinys. Metalo tūris nesikeičia po to, kai plastikinis srautas atsiranda dėl išorinės jėgos, o metalas visada teka į tą dalį su mažiausiai pasipriešinimu. Gamybos metu ruošinio forma dažnai kontroliuojama pagal šiuos įstatymus, kad būtų pasiektos tokios deformacijos kaip sustorėjimas, pailgėjimas, išplėtimas, lenkimas ir gilus brėžinys.
Suklastoto ruošinio dydis yra tikslus ir palankus organizuoti masinę gamybą. Pelėsio formavimo matmenys, tokiuose kaip kalimas, ekstruzija ir antspaudas, yra tikslūs ir stabilūs. Didelio efektyvumo kalimo mašinos ir automatinės kalimo gamybos linijos gali būti naudojamos organizuojant specializuotą masę ar masinę gamybą.
Dažniausiai naudojami kalimo mašinos yra kalimas plaktukus,Hidrauliniai presai, ir mechaniniai presai. Kalimo plaktukas turi didelį smūgio greitį, kuris naudingas plastikiniam metalo srautui, tačiau jis sukels vibraciją. Hidraulinis presas naudoja statinį kalimą, kuris yra naudingas kalimui per metalą ir gerinant struktūrą. Darbas stabilus, tačiau produktyvumas yra mažas. Mechaninis presas turi fiksuotą smūgį ir lengvai įgyvendinamas mechanizacija ir automatizavimas.
Technologijos kūrimo tendencija
1) Norėdami pagerinti suklastotų dalių vidinę kokybę, daugiausia siekiant pagerinti jų mechanines savybes (stiprumą, plastiškumą, tvirtumą, nuovargio stiprumą) ir patikimumą.
Tam reikia geriau pritaikyti metalų plastinės deformacijos teoriją. Tepkite medžiagas, kurių iš prigimties yra geresnės kokybės, pavyzdžiui, vakuume apdorotas plienas ir vakuuminis plienas. Atlikite išankstinį šildymą ir tinkamai suklastoti šilumą. Griežtesni ir plati neardomieji suklastotų dalių bandymai.
2) Toliau sukurkite tikslumo kalimo ir tikslumo štampavimo technologiją. Neišderinantis apdorojimas yra svarbiausia mašinų pramonės priemonė ir kryptis, siekiant pagerinti medžiagų panaudojimą, pagerinti darbo našumą ir sumažinti energijos suvartojimą. Neoksidacinio ruošinių šildymo, taip pat aukšto sunkumo, atsparių, ilgalaikių pelėsių medžiagų ir paviršiaus apdorojimo metodų sukūrimas bus palankus išplėstiniam tikslumo kalimo ir tikslumo štampui pritaikymui.
3) Sukurkite kalimo įrangą ir suklastojkite gamybos linijas, turinčias didesnį produktyvumą ir automatizavimą. Pagal specializuotą gamybą, darbo našumas žymiai pagerėja ir sumažėja kalimo išlaidos.
4) Sukurkite lanksčias kalimo formavimo sistemas (taikant grupės technologiją, greitą štampo pokytį ir kt.). Tai įgalina daugialypį, mažų partijų kalimo kalimo gamybą, kad būtų naudojamas didelis efektyvumas ir labai automatizuota kalimo įranga ar gamybos linijos. Padarykite savo produktyvumą ir ekonomiką arti masinės gamybos lygio.
5) Sukurkite naujas medžiagas, tokias kaip miltelių metalurgijos medžiagų (ypač dvigubo sluoksnio metalo miltelių), skysto metalo, pluošto sustiprintų plastikų ir kitų kompozicinių medžiagų apdorojimo metodai. Kurkite tokias technologijas kaip superplastinis formavimas, didelės energijos formavimas ir vidinis aukšto slėgio formavimas.
Pašto laikas: 2012 m. Vasario-04 d
