Šeit mēs iepazīstināsim ar 10 plaši izmantotiem plastmasas liešanas procesiem.Lasiet, lai uzzinātu vairāk.
1. Iesmidzināšana
2. Izpūšanas formēšana
3. Ekstrūzijas formēšana
4. Kalandrēšana (loksne, plēve)
5. Kompresijas formēšana
6. Kompresijas iesmidzināšanas formēšana
7. Rotācijas formēšana
8. Astoņi, plastmasas pilienu formēšana
9. Blisteru veidošanās
10. Slush Molding
1. Iesmidzināšana
Iesmidzināšanas formēšanas princips ir granulu vai pulverveida izejvielu pievienošana iesmidzināšanas iekārtas piltuvē, un izejvielas tiek uzkarsētas un izkausētas šķidrā stāvoklī.Darbinot ar iesmidzināšanas iekārtas skrūvi vai virzuli, tas caur sprauslu un veidnes aizbīdņu sistēmu iekļūst veidnes dobumā un sacietē un veido formu veidnes dobumā.Faktori, kas ietekmē iesmidzināšanas formēšanas kvalitāti: iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas laiks un iesmidzināšanas temperatūra.
Procesa iezīmes:
Priekšrocība:
(1) Īss formēšanas cikls, augsta ražošanas efektivitāte un vienkārša automatizācija.
(2) Tas var veidot plastmasas detaļas ar sarežģītām formām, precīziem izmēriem un metāla vai nemetāla ieliktņiem.
(3) Stabila produkta kvalitāte.
(4) Plašs pielāgošanās klāsts.
Trūkums:
(1) Inžekcijas formēšanas iekārtu cena ir salīdzinoši augsta.
(2) Iesmidzināšanas veidnes struktūra ir sarežģīta.
(3) Ražošanas izmaksas ir augstas, ražošanas cikls ir garš, un tas nav piemērots viengabala un mazu partiju plastmasas detaļu ražošanai.
Pielietojums:
Rūpnieciskajos izstrādājumos iesmidzināšanas izstrādājumi ietver virtuves piederumus (atkritumu tvertnes, bļodas, spaiņus, katlus, traukus un dažādus konteinerus), elektrisko iekārtu korpusus (fēnu, putekļu sūcēju, pārtikas maisītāju utt.), rotaļlietas un spēles, automašīnas Dažādi rūpniecības produkti, daudzu citu produktu daļas utt.
1) Ievietojiet iesmidzināšanas veidni
Ieliktņu formēšana attiecas uz sveķu iesmidzināšanu pēc iepriekš sagatavotu dažādu materiālu ieliktņu ievietošanas veidnē.Formēšanas metode, kurā izkausētu materiālu piesien pie ieliktņa un sacietē, veidojot integrētu izstrādājumu.
Procesa iezīmes:
(1) Vairāku ieliktņu pirmsformēšanas kombinācija padara izstrādājuma vienības kombinācijas pēcprojektēšanu racionālāku.
(2) Sveķu vieglās formējamības un saliekamības un metāla stingrības, stiprības un karstumizturības kombināciju var izveidot sarežģītos un izsmalcinātos metāla un plastmasas integrētos izstrādājumos.
(3) Jo īpaši, izmantojot sveķu izolācijas un metāla vadītspējas kombināciju, formētie izstrādājumi var izpildīt elektrisko izstrādājumu pamatfunkcijas.
(4) Cietiem veidņu izstrādājumiem un izliektiem elastīgiem veidņu izstrādājumiem uz gumijas blīvējuma spilventiņiem pēc iesmidzināšanas formēšanas uz pamatnes, lai izveidotu integrētu izstrādājumu, var izlaist sarežģīto blīvgredzena sakārtošanas darbu, atvieglojot turpmākā procesa automātisku kombināciju. .
2) Divu krāsu iesmidzināšanas formēšana
Divu krāsu iesmidzināšana attiecas uz liešanas metodi divu dažādu krāsu plastmasas iesmidzināšanai vienā veidnē.Tas var padarīt plastmasu divās dažādās krāsās, kā arī var padarīt plastmasas daļas ar parastu rakstu vai neregulāru muarē rakstu, lai uzlabotu plastmasas detaļu lietojamību un estētiku.
Procesa iezīmes:
(1) Lai samazinātu iesmidzināšanas spiedienu, serdes materiālā var izmantot zemas viskozitātes materiālus.
(2) Ņemot vērā vides aizsardzību, pamatmateriālā var izmantot pārstrādātu otrreizējo materiālu.
(3) Atbilstoši dažādām lietošanas pazīmēm, piemēram, biezu izstrādājumu ādas slānim tiek izmantoti mīksti materiāli, bet pamatmateriālam tiek izmantoti cieti materiāli.Vai arī pamata materiālā svara samazināšanai var izmantot putu plastmasu.
(4) Lai samazinātu izmaksas, var izmantot zemākas kvalitātes pamatmateriālus.
(5) Ādas materiālu vai serdes materiālu var izgatavot no dārgiem materiāliem ar īpašām virsmas īpašībām, piemēram, pretelektromagnētisko viļņu traucējumiem, augstu elektrovadītspēju un citiem materiāliem.Tas var palielināt produkta veiktspēju.
(6) Atbilstoša ādas materiāla un serdes materiāla kombinācija var samazināt veidņu izstrādājumu atlikušo spriegumu un palielināt mehānisko izturību vai izstrādājuma virsmas īpašības.
3) Mikroputu iesmidzināšanas formēšanas process
Mikroputu iesmidzināšanas formēšanas process ir novatoriska precīzijas iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija.Produkts tiek aizpildīts, paplašinot poras, un produkta veidošanās tiek pabeigta zem zemāka un vidējā spiediena.
Mikrošūnu putu formēšanas procesu var iedalīt trīs posmos:
Pirmkārt, superkritiskais šķidrums (oglekļa dioksīds vai slāpeklis) tiek izšķīdināts karstās kausēšanas līmē, veidojot vienfāzes šķīdumu.Pēc tam tas tiek ievadīts veidnes dobumā zemākā temperatūrā un spiedienā caur slēdža sprauslu.Molekulārās nestabilitātes dēļ, ko izraisa temperatūras un spiediena pazemināšanās, produktā veidojas liels skaits gaisa burbuļu kodolu.Šie burbuļu kodoli pakāpeniski aug, veidojot sīkus caurumus.
Procesa iezīmes:
(1) Precīzijas iesmidzināšanas formēšana.
(2) Izrāviens no daudziem tradicionālās iesmidzināšanas liešanas ierobežojumiem.Tas var ievērojami samazināt sagataves svaru un saīsināt formēšanas ciklu.
(3) Ievērojami uzlabojas sagataves deformācijas deformācija un izmēru stabilitāte.
Pielietojums:
Auto paneļi, durvju paneļi, gaisa kondicionēšanas kanāli utt.
4) Nano iesmidzināšanas formēšana (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) ir metode metāla un plastmasas apvienošanai ar nanotehnoloģiju.Pēc tam, kad metāla virsma ir nanoapstrādāta, plastmasa tiek tieši iesmidzināta uz metāla virsmas, lai metālu un plastmasu varētu integrēt.Nano formēšanas tehnoloģija ir sadalīta divu veidu procesos atkarībā no plastmasas atrašanās vietas:
(1) Plastmasa ir neizskatāmas virsmas neatņemama veidne.
(2) Plastmasa ir integrēta ārējai virsmai.
Procesa iezīmes:
(1) Produktam ir metālisks izskats un tekstūra.
(2) Vienkāršojiet izstrādājuma mehānisko daļu dizainu, padarot izstrādājumu vieglāku, plānāku, īsāku, mazāku un rentablāku nekā CNC apstrāde.
(3) Samaziniet ražošanas izmaksas un augstu saķeres izturību, kā arī ievērojami samaziniet saistīto palīgmateriālu lietošanas ātrumu.
Piemērojamie metālu un sveķu materiāli:
(1) Alumīnijs, magnijs, varš, nerūsējošais tērauds, titāns, dzelzs, cinkota loksne, misiņš.
(2) Alumīnija sakausējuma pielāgošanās spēja ir spēcīga, ieskaitot sēriju no 1000 līdz 7000.
(3) Sveķi ietver PPS, PBT, PA6, PA66 un PPA.
(4) PPS ir īpaši spēcīga līmes izturība (3000 N/c㎡).
Pielietojums:
Mobilā telefona maciņš, klēpjdatora maciņš utt.
Izpūšanas formēšana
Pūšanas formēšana ir paredzēta, lai izkausēto termoplastisko izejmateriālu, kas izspiests no ekstrūdera, iespiestu veidnē un pēc tam iepūstu gaisu izejmateriālā.Izkausētā izejviela gaisa spiediena ietekmē izplešas un pielīp pie veidnes dobuma sienas.Visbeidzot, dzesēšanas un sacietēšanas metode vēlamajā produkta formā.Pūšanas formēšana ir sadalīta divos veidos: plēves izpūšanas formēšana un dobā izpūšanas formēšana.
1) Filmu pūšana
Plēves pūšana ir paredzēta, lai izkausētu plastmasu izspiestu cilindriskā plānā caurulē no ekstrūdera galvas veidnes gredzenveida spraugas.Tajā pašā laikā iepūtiet saspiestu gaisu tievās caurules iekšējā dobumā no mašīnas galvas centrālās atveres.Plānā caurule tiek izpūsta cauruļveida plēvē ar lielāku diametru (parasti pazīstama kā burbuļcaurule), un pēc atdzesēšanas tā tiek satīta.
2) Dobu izpūšanas formēšana
Dobu izpūšanas formēšana ir sekundāra formēšanas tehnoloģija, kas ar gāzes spiedienu uzpūš gumijai līdzīgo veidni, kas noslēgta veidnes dobumā, veidojot dobu izstrādājumu.Un tā ir dobu plastmasas izstrādājumu ražošanas metode.Dobu izpūšanas formēšana atšķiras atkarībā no izstrādājumu izgatavošanas metodes, tostarp ekstrūzijas izpūšanas formēšana, iesmidzināšanas pūšanas formēšana un stiepes pūšanas formēšana.
1))Ekstrūzijas pūšanas formēšana:Tas ir paredzēts, lai ar ekstrūderu izspiestu cauruļveida papīru, iespiestu to veidnes dobumā un noblīvētu apakšu, kamēr tas ir karsts.Pēc tam ievadiet saspiestu gaisu caurules sagataves iekšējā dobumā un izpūtiet to formā.
2))Iesmidzināšanas pūšanas formēšana:Izmantoto papīru iegūst ar injekcijas formēšanu.Parison paliek uz veidnes serdes.Pēc tam, kad veidne ir aizvērta ar pūšanas veidni, saspiestais gaiss tiek izvadīts caur serdes veidni.Parisons tiek uzpūsts, atdzesēts un produkts tiek iegūts pēc izņemšanas.
Priekšrocība:
Produkta sieniņu biezums ir vienāds, svara pielaide ir maza, pēcapstrāde ir mazāka un atkritumu stūri ir mazi.
Tas ir piemērots mazu rafinētu produktu ražošanai ar lielām partijām.
3))Izstiepta pūšanas formēšana:Līdz stiepšanās temperatūrai uzkarsētu papīru ievieto pūšanas veidnē.Produkts tiek iegūts, stiepjot gareniski ar stiepes stieni un stiepjot horizontāli ar izpūstu saspiestu gaisu.
Pielietojums:
(1) Plēves izpūšanas formēšanu galvenokārt izmanto plastmasas plānu veidņu izgatavošanai.
(2) Dobu izpūšanas formēšanu galvenokārt izmanto dobu plastmasas izstrādājumu (pudeles, iepakojuma mucas, laistīšanas kannas, degvielas tvertnes, kannas, rotaļlietas utt.) ražošanai.
Ekstrūzijas formēšana
Ekstrūzijas formēšana galvenokārt ir piemērota termoplastu formēšanai, kā arī dažu termoreaktīvo un armēto plastmasu liešanai ar labu plūstamību.Formēšanas process ir ar rotējošo skrūvi, lai izspiestu no galvas uzkarsētu un izkausētu termoplastisko izejvielu ar nepieciešamo šķērsgriezuma formu.Pēc tam to veido formētājs, un pēc tam dzesētājs to atdzesē un sacietē, lai kļūtu par produktu ar nepieciešamo šķērsgriezumu.
Procesa iezīmes:
(1) Zemas aprīkojuma izmaksas.
(2) Darbība ir vienkārša, procesu ir viegli kontrolēt, un ir ērti realizēt nepārtrauktu automātisku ražošanu.
(3) Augsta ražošanas efektivitāte.
(4) Produkta kvalitāte ir viendabīga un blīva.
(5) Izstrādājumus vai pusfabrikātus ar dažādu šķērsgriezuma formu var veidot, mainot mašīnas galvas veidni.
Pielietojums:
Produkta dizaina jomā ekstrūzijas formēšanai ir spēcīga pielietojamība.Ekstrudēto izstrādājumu veidi ir caurules, plēves, stieņi, monopavedieni, plakanas lentes, tīkli, dobi konteineri, logi, durvju rāmji, plāksnes, kabeļu apšuvums, monopavedieni un citi īpašas formas materiāli.
Kalandrēšana (loksne, plēve)
Kalandrēšana ir metode, kurā plastmasas izejvielas tiek izvadītas caur virkni apsildāmu rullīšu, lai tās savienotu plēvēs vai loksnēs ekstrūzijas un stiepšanas rezultātā.
Procesa iezīmes:
Priekšrocības:
(1) Laba produkta kvalitāte, liela ražošanas jauda un automātiska nepārtraukta ražošana.
(2) Trūkumi: milzīgs aprīkojums, augstas precizitātes prasības, daudz palīgiekārtu, un produkta platumu ierobežo kalendāra veltņa garums.
Pielietojums:
To galvenokārt izmanto PVC mīkstās plēves, lokšņu, mākslīgās ādas, tapešu, grīdas ādas u.c. ražošanā.
Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšanu galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasu liešanai.Atbilstoši formēšanas materiālu īpašībām un apstrādes iekārtu un tehnoloģiju īpašībām presformēšanu var iedalīt divos veidos: presformēšana un laminēšanas formēšana.
1) Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšana ir galvenā metode termoreaktīvo plastmasu un pastiprinātas plastmasas formēšanai.Process ir izejmateriāla saspiešana veidnē, kas ir uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai, lai izejmateriāls kūst un plūst un vienmērīgi aizpildītu veidnes dobumu.Pēc noteikta laika siltuma un spiediena apstākļos izejvielas tiek veidotas izstrādājumos.Kompresijas formēšanas mašīnaizmanto šo procesu.
Procesa iezīmes:
Veidotie izstrādājumi ir blīvas tekstūras, precīza izmēra, gludi un gludi pēc izskata, bez vārtu zīmēm un ar labu stabilitāti.
Pielietojums:
No industriālajiem izstrādājumiem lietie izstrādājumi ietver elektroiekārtas (kontaktdakšas un kontaktligzdas), katlu rokturus, trauku rokturus, pudeļu korķus, tualetes, neplīstošus pusdienu šķīvjus (melamīna traukus), grebtas plastmasas durvis utt.
2) Laminēšanas formēšana
Laminēšanas formēšana ir metode divu vai vairāku viena vai dažādu materiālu slāņu apvienošanai veselumā ar loksni vai šķiedru materiāliem kā pildvielām karsēšanas un spiediena apstākļos.
Procesa iezīmes:
Laminēšanas formēšanas process sastāv no trim posmiem: impregnēšana, presēšana un pēcapstrāde.To galvenokārt izmanto stiegrotu plastmasas lokšņu, cauruļu, stieņu un modeļu izstrādājumu ražošanā.Struktūra ir blīva, un virsma ir gluda un tīra.
Kompresijas iesmidzināšanas formēšana
Kompresijas iesmidzināšanas formēšana ir termoreaktīva plastmasas liešanas metode, kas izstrādāta, pamatojoties uz kompresijas formēšanu, kas pazīstama arī kā pārneses formēšana.Process ir līdzīgs iesmidzināšanas formēšanas procesam.Kompresijas iesmidzināšanas formēšanas laikā plastmasa tiek plastificēta veidnes padeves dobumā un pēc tam caur aizbīdņu sistēmu nonāk dobumā.Iesmidzināšanas formēšana tiek plastificēta iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā.
Atšķirība starp presēšanas iesmidzināšanu un presformēšanu: kompresijas formēšanas procesā vispirms tiek padots materiāls un pēc tam veidne tiek aizvērta, savukārt iesmidzināšanas formēšanai parasti ir nepieciešams aizvērt veidni pirms padeves.
Procesa iezīmes:
Priekšrocības: (salīdzinājumā ar kompresijas formēšanu)
(1) Plastmasa ir plastificēta pirms iekļūšanas dobumā, un tā var ražot plastmasas detaļas ar sarežģītām formām, plānām sienām vai lielām sieniņu biezuma izmaiņām un smalkiem ieliktņiem.
(2) Saīsiniet formēšanas ciklu, uzlabojiet ražošanas efektivitāti un uzlabojiet plastmasas detaļu blīvumu un izturību.
(3) Tā kā veidne ir pilnībā aizvērta pirms plastmasas formēšanas, atdalīšanas virsmas zibspuldze ir ļoti plāna, tāpēc ir viegli garantēt plastmasas daļas precizitāti, un arī virsmas raupjums ir zems.
Trūkums:
(1) Barošanas kamerā vienmēr paliks daļa atlikušā materiāla, un izejvielu patēriņš ir salīdzinoši liels.
(2) Vārtu atzīmju apgriešana palielina darba slodzi.
(3) Formēšanas spiediens ir lielāks nekā presformēšanas spiediens, un saraušanās ātrums ir lielāks nekā presformēšanas spiediens.
(4) Arī veidnes struktūra ir sarežģītāka nekā kompresijas veidnei.
(5) Procesa nosacījumi ir stingrāki nekā presformēšana, un darbība ir sarežģīta.
Rotācijas formēšana
Rotācijas formēšana veidnē pievieno plastmasas izejvielas, un pēc tam veidni nepārtraukti griež pa divām vertikālām asīm un karsē.Smaguma un siltumenerģijas ietekmē plastmasas izejmateriāls veidnē tiek pakāpeniski un vienmērīgi pārklāts un izkusis, un tas tiek piestiprināts pie visas veidnes dobuma virsmas.Veido vajadzīgo formu, pēc tam atdzesē un veido, izņem no veidnes, un visbeidzot tiek iegūts produkts.
Priekšrocība:
(1) Nodrošiniet vairāk dizaina vietas un samaziniet montāžas izmaksas.
(2) Vienkārša modifikācija un zemas izmaksas.
(3) Saglabājiet izejvielas.
Pielietojums:
Ūdenspolo, pludiņa bumba, neliels peldbaseins, velosipēdu sēdekļa paliktnis, vējdēlis, mašīnas korpuss, aizsargapvalks, abažūrs, lauksaimniecības smidzinātājs, mēbeles, kanoe, kempinga transportlīdzekļa jumts utt.
Astoņa, plastmasas pilienu veidne
Pilienu formēšana ir termoplastisku polimēru materiālu izmantošana ar mainīgiem stāvokļa raksturlielumiem, tas ir, viskozu plūsmu noteiktos apstākļos un īpašības, kas atgriežas cietā stāvoklī istabas temperatūrā.Un izmantojiet atbilstošo metodi un speciālos instrumentus tintes strūklām.Viskozās plūsmas stāvoklī tas pēc vajadzības tiek veidots paredzētajā formā un pēc tam sacietē istabas temperatūrā.Tehnoloģiskais process galvenokārt ietver trīs posmus: svēršanas līmes nomešana plastmasas dzesēšana un cietināšana.
Priekšrocība:
(1) Produktam ir laba caurspīdīgums un spīdums.
(2) Tam ir fizikālas īpašības, piemēram, pretberzes, ūdensnecaurlaidīgs un pret piesārņojumu.
(3) Tam ir unikāls trīsdimensiju efekts.
Pielietojums:
Plastmasas cimdi, baloni, prezervatīvi utt.
Blisteru veidošanās
Blisteru veidošana, kas pazīstama arī kā vakuuma formēšana, ir viena no termoplastiskajām termoformēšanas metodēm.Tas attiecas uz lokšņu vai plākšņu materiāla nostiprināšanu uz vakuuma formēšanas mašīnas rāmja.Pēc karsēšanas un mīkstināšanas tas tiks adsorbēts uz veidnes ar vakuumu caur gaisa kanālu veidnes malā.Pēc īsa atdzesēšanas tiek iegūti formēti plastmasas izstrādājumi.
Procesa iezīmes:
Vakuuma formēšanas metodes galvenokārt ietver ieliektu presformu vakuuma formēšanu, izliektu presformu vakuumformēšanu, ieliektu un izliektu veidņu secīgu vakuuma formēšanu, burbuļu izpūšanas vakuuma formēšanu, virzuļa nospiežamu vakuuma formēšanu, vakuuma formēšanu ar gāzes bufera ierīci utt.
Priekšrocība:
Iekārta ir salīdzinoši vienkārša, veidnei nav jāiztur spiediens, tā var būt izgatavota no metāla, koka vai ģipša, ar ātru formēšanas ātrumu un vienkāršu darbību.
Pielietojums:
Plaši izmanto pārtikas, kosmētikas, elektronikas, datortehnikas, rotaļlietu, amatniecības, medicīnas, veselības aprūpes produktu, ikdienas nepieciešamības preču, kancelejas preču un citu nozaru iekšējā un ārējā iepakojumā;vienreizējās lietošanas krūzes, dažādas krūzes formas krūzes u.c., niedres paplātes, stādu paplātes, noārdāmās ātrās ēdināšanas kastes.
Slush Molding
Slush formēšana ir pastas plastmasas (plastizola) ieliešana veidnē (ieliektā vai sieviešu veidnē), kas ir iepriekš uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai.Pasta plastmasa, kas atrodas tuvu veidnes dobuma iekšējai sienai, karstuma ietekmē saželēs, un pēc tam izlejiet pastas plastmasu, kas nav saželējusi.Pie veidnes dobuma iekšējās sienas piestiprinātās pastas plastmasas termiskās apstrādes (cepšanas un kausēšanas) metode un pēc tam tās atdzesēšana, lai no veidnes iegūtu dobu produktu.
Procesa iezīmes:
(1) Zemas aprīkojuma izmaksas un liels ražošanas ātrums.
(2) Procesa kontrole ir vienkārša, bet produkta biezuma un kvalitātes (svara) precizitāte ir slikta.
Pielietojums:
To galvenokārt izmanto augstas klases automašīnu paneļiem un citiem produktiem, kuriem nepieciešama augsta roku sajūta un vizuālie efekti, slaidām plastmasas rotaļlietām utt.
Publicēšanas laiks: 19.04.2023
