Šeit mēs ieviesīsim 10 parasti izmantotus plastmasas formēšanas procesus. Lasiet, lai uzzinātu sīkāku informāciju.
1. Injekcijas veidne
2. Pūtīšanas veidne
3. Ekstrūzijas veidne
4. Kalendēšana (lapa, filma)
5. Kompresijas formēšana
6. Kompresijas iesmidzināšanas liešana
7. Rotācijas formēšana
8. Astoņi, plastmasas pilienu formēšana
9. Bistera formēšana
10. Slush Forming
1. Injekcijas veidne
Injekcijas formēšanas princips ir pievienot granulētas vai pulverveida izejvielas iesmidzināšanas mašīnas tempusī, un izejvielas tiek uzkarsētas un izkausētas šķidruma stāvoklī. Ievietojot iesmidzināšanas mašīnas skrūvi vai virzuli, tas nonāk pelējuma dobumā caur sprauslas un veidnes un sacietējušo un formas veidnes dobumā vārtu sistēmu. Faktori, kas ietekmē iesmidzināšanas formas kvalitāti: iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas laiks un iesmidzināšanas temperatūra.
Procesa funkcijas:
Priekšrocība:
(1) īss veidņu cikls, augsta ražošanas efektivitāte un ērta automatizācija.
(2) Tas var veidot plastmasas daļas ar sarežģītām formām, precīziem izmēriem un metāla vai nemetāla ieliktņiem.
(3) Stabila produkta kvalitāte.
(4) Plašs adaptācijas diapazons.
Trūkumi:
(1) Injekcijas veidošanas aprīkojuma cena ir salīdzinoši augsta.
(2) Injekcijas veidnes struktūra ir sarežģīta.
(3) Ražošanas izmaksas ir augstas, ražošanas cikls ir garš, un tas nav piemērots viengabala un mazas partijas plastmasas detaļu ražošanai.
Pieteikums:
Rūpnieciskos izstrādājumos iesmidzināšanas veidotie izstrādājumi ietver virtuves piederumus (atkritumu tvertnes, bļodas, spaiņus, podus, galda piederumus un dažādus konteinerus), elektriskā aprīkojuma apvalkus (matu žāvētāji, putekļsūcēji, pārtikas maisītāji utt.), Rotaļlietas un spēles, automobiļi dažādi produkti rūpniecībā, daudzu citu produktu daļās utt. Utt. Utt. Utt. Utt. Utt.
1) Ievietojiet iesmidzināšanas veidni
Ievietot liešanu attiecas uz sveķu injekciju pēc iepriekš sagatavotiem dažādu materiālu ielādēšanas veidnē. Veidņu metode, kurā izkausētais materiāls tiek savienots ar ieliktni un sacietē, lai veidotu integrētu produktu.
Procesa funkcijas:
(1) Vairāku ieliktņu iepriekšēja veidošanās kombinācija padara produktu vienības kombinācijas pēc inženierijas racionālāku.
(2) Sveķu viegli formējamības un saliekamības un metāla stingrības, stiprības un karstuma izturības kombināciju var izgatavot sarežģītos un izsmalcinātos metāla plastmasas integrētos produktos.
(3) Īpaši, izmantojot sveķu izolācijas un metāla vadītspējas kombināciju, veidotie produkti var atbilst elektrisko produktu pamatfunkcijām.
(4) Stingriem veidotiem produktiem un izliektiem elastīgiem veidotiem produktiem uz gumijas blīvēšanas spilventiņiem pēc iesmidzināšanas substrāta, veidojot integrētu produktu, var izlaist sarežģīto darbu blīvējuma gredzena sakārtošanas darbu, padarot vienkāršāku turpmākā procesa kombināciju.
2) Divkrāsu iesmidzināšanas liešana
Divkrāsu iesmidzināšanas veidne attiecas uz formēšanas metodi divu dažādu krāsu plastmasas ievadīšanai vienā veidnē. Tas var likt plastmasai parādīties divās dažādās krāsās, kā arī var padarīt plastmasas detaļas parasto rakstu vai neregulāru moiré rakstu, lai uzlabotu plastmasas detaļu lietojamību un estētiku.
Procesa funkcijas:
(1) Galvenais materiāls var izmantot zemas viskozitātes materiālus, lai samazinātu injekcijas spiedienu.
(2) No vides aizsardzības apsvēršanas galvenajā materiālā var izmantot pārstrādātu sekundāro materiālu.
(3) Saskaņā ar dažādiem lietošanas raksturlielumiem, piemēram, biezu produktu ādas slānim izmanto mīkstus materiālus, un pamatmateriālam tiek izmantoti cietie materiāli. Vai arī pamatmateriālā var izmantot putu plastmasu, lai samazinātu svaru.
(4) Izmaksu samazināšanai var izmantot zemākas kvalitātes pamata materiālus.
(5) Ādas materiālu vai kodolu var izgatavot no dārgiem materiāliem ar īpašām virsmas īpašībām, piemēram, anti-elektromagnētisko viļņu traucējumiem, augstu elektrisko vadītspēju un citiem materiāliem. Tas var palielināt produkta veiktspēju.
(6) Atbilstoša ādas materiāla un serdes materiāla kombinācija var samazināt veidotu produktu atlikušo spriegumu un palielināt mehāniskās izturības vai produkta virsmas īpašības.
3) Mikrofoamu iesmidzināšanas liešanas process
Mikrofoam iesmidzināšanas liešanas process ir novatoriska precizitātes iesmidzināšanas veidošanas tehnoloģija. Produktu aizpilda poru paplašināšanās, un produkta veidošana ir pabeigta zemāka un vidējā spiediena gadījumā.
Mikrocelulāru putu veidošanas procesu var iedalīt trīs posmos:
Pirmkārt, superkritiskais šķidrums (oglekļa dioksīds vai slāpeklis) tiek izšķīdināts karstā kausējuma līmē, veidojot vienfāzes šķīdumu. Tad tas tiek ievadīts pelējuma dobumā zemākā temperatūrā un spiediens caur slēdža sprauslu. Produktā veidojas liels skaits gaisa burbuļa kodolu molekulārās nestabilitātes dēļ, ko izraisa temperatūra un spiediena samazināšana. Šie burbuļu kodoli pakāpeniski aug, veidojot sīkus caurumus.
Procesa funkcijas:
(1) Precīzijas iesmidzināšanas liešana.
(2) Pārrāvums daudzi tradicionālās iesmidzināšanas formas ierobežojumi. Tas var ievērojami samazināt sagataves svaru un saīsināt veidņu ciklu.
(3) Sagatavošanas deformācija un izmēru stabilitāte ir ievērojami uzlabota.
Pieteikums:
Automašīnu paneļi, durvju paneļi, gaisa kondicionēšanas kanāli utt.
4) Nano iesmidzināšanas liešana (NMT)
NMT (nano liešanas tehnoloģija) ir metode metāla un plastmasas apvienošanai ar nanotehnoloģijām. Pēc metāla virsmas apstrādes ar nano, plastmasa tiek tieši ievadīta uz metāla virsmas, lai metālu un plastmasu varētu integrēt. Nano liešanas tehnoloģija ir sadalīta divu veidu procesos atbilstoši plastmasas atrašanās vietai:
(1) Plastmasa ir neatņemama neievērošanas virsmas formēšana.
(2) Plastmasa ir integrāli veidota ārējai virsmai.
Procesa funkcijas:
(1) produktam ir metālisks izskats un tekstūra.
(2) Vienkāršojiet produkta mehānisko daļu dizainu, padarot produktu vieglāku, plānāku, īsāku, mazāku un rentablāku nekā CNC apstrāde.
(3) Samaziniet ražošanas izmaksas un augstu līmēšanas stiprumu un ievērojami samazina saistīto palīgmateriālu lietošanas līmeni.
Piemērojamie metāla un sveķu materiāli:
(1) Alumīnijs, magnijs, varš, nerūsējošais tērauds, titāns, dzelzs, cinkota loksne, misiņš.
(2) Alumīnija sakausējuma pielāgošanās ir spēcīga, ieskaitot 1000 līdz 7000 sēriju.
(3) sveķos ietilpst PPS, PBT, PA6, PA66 un PPA.
(4) PPS ir īpaši spēcīga līmes stiprība (3000N/c㎡).
Pieteikums:
Mobilā tālruņa korpuss, klēpjdatora korpuss utt.
Lēciens
Izpūtis veidne ir izšauta termoplastiskā izejviela, kas izspiesta no ekstrūdera veidnē, un pēc tam izplūst gaisā izejvielā. Izkausētā izejviela izplešas gaisa spiediena iedarbībā un pielīp pie pelējuma dobuma sienas. Visbeidzot, dzesēšanas un sacietēšanas metode vēlamajā produkta formā. Trieciena veidne ir sadalīta divos veidos: plēves trieciena formēšana un doba trieciena veidne.
1) Filmas pūšana
Filmas pūšana ir izskalotas plastmasas izvešana cilindriskā plānā caurulē no ekstrūdera galvas žurkas spraugas. Tajā pašā laikā no mašīnas galvas centra cauruma pūtiet saspiestu gaisu plānas caurules iekšējā dobumā. Plānā caurule tiek izpūstas cauruļveida plēvei ar lielāku diametru (parasti pazīstams kā burbuļa caurule), un pēc dzesēšanas tā ir satraukta.
2) doba trieciena veidne
Doba trieciena veidne ir sekundāra veidņu tehnoloģija, kas ar gāzes spiediena palīdzību piepūstu gumijai līdzīgo Parisonu, kas veidņu dobumā aizvērts dobumā. Un tā ir dobu plastmasas produktu ražošanas metode. Doba trieciena veidne mainās atkarībā no Parison ražošanas metodes, ieskaitot ekstrūzijas pūtēju veidošanu, injekcijas pūtēju veidni un stiepšanās triecienu.
1))Ekstrūzijas trieciena formēšana:Tas ir ekstrudēt cauruļveida Parison ar ekstrūderu, iespraust to veidnes dobumā un apzīmogot apakšdaļu, kamēr tas ir karsts. Pēc tam caurules iekšējā dobumā ir tukšs un izpūst to formā.
2))Injekcijas trieciena veidne:Izmantoto parisonu iegūst ar iesmidzināšanas veidni. Parisons paliek uz veidnes kodola. Pēc pelējuma aizvēršanas ar trieciena veidni saspiestais gaiss tiek izvadīts caur kodola veidni. Parisons tiek piepūsts, atdzesēts, un produkts tiek iegūts pēc demouldēšanas.
Priekšrocība:
Produkta sienas biezums ir vienmērīgs, svara tolerance ir maza, pēcapstrāde ir mazāka, un atkritumu stūri ir mazi.
Tas ir piemērots mazu rafinētu produktu ražošanai ar lielām partijām.
3))Stieple trieciena veidne:Parison, kas ir uzkarsēts līdz stiepšanās temperatūrai, tiek ievietots trieciena veidnē. Produktu iegūst, izstiepjot gareniski ar stieņu stieni un stiepoties horizontāli ar izpūsto saspiestu gaisu.
Pieteikums:
(1) Filmas trieciena veidne galvenokārt tiek izmantota plastmasas plānu veidņu izgatavošanai.
(2) Dobu trieciena veidni galvenokārt izmanto dobu plastmasas produktu (pudeļu, iesaiņojuma mucu, laistīšanas kannu, degvielas tvertņu, kārbu, rotaļlietu utt.) Izgatavošanai.
Ekstrūzijas liešana
Ekstrūzijas veidošana galvenokārt ir piemērota termoplastikas veidošanai, un tā ir piemērota arī dažu termosettēšanas un pastiprinātas plastmasas veidošanai ar labu plūstamību. Formēšanas process ir izmantot rotējošo skrūvi, lai no galvas ar nepieciešamo šķērsgriezuma formu no galvas izspiestu un izkausētu termoplastisko izejvielu. Tad to veido veidotājs, un tad dzesētājs to atdzesē un sacietē, lai kļūtu par produktu ar nepieciešamo šķērsgriezumu.
Procesa funkcijas:
(1) zemas iekārtas izmaksas.
(2) Darbība ir vienkārša, procesu ir viegli kontrolēt, un ir ērti realizēt nepārtrauktu automātisko ražošanu.
(3) Augsta ražošanas efektivitāte.
(4) Produkta kvalitāte ir vienveidīga un blīva.
(5) Produkti vai daļēji pabeigti produkti ar dažādām šķērsgriezuma formām var veidoties, mainot mašīnas galvas nāvi.
Pieteikums:
Produktu dizaina jomā ekstrūzijas veidošanai ir spēcīga piemērojamība. Ekstrudēto produktu veidi ietver caurules, plēves, stieņi, monopavietas, plakanas lentes, tīkli, dobi konteineri, logi, durvju rāmji, plāksnes, kabeļu apšuvums, monopavietas un citi īpašas formas materiāli.
Kalendēšana (lapa, filma)
Kalendēšana ir metode, kurā plastmasas izejvielas iziet cauri apsildāmu veltņu sērijai, lai tos savienotu filmās vai loksnēs, darbojoties ekstrūzijā un stiepjot.
Procesa funkcijas:
Priekšrocības:
(1) Laba produktu kvalitāte, liela ražošanas jauda un automātiska nepārtraukta ražošana.
(2) Trūkumi: milzīgs aprīkojums, augstas precizitātes prasības, daudz papildu aprīkojums un produkta platums ir ierobežots ar kalendāra veltņa garumu.
Pieteikums:
To galvenokārt izmanto PVC mīkstas filmas, loksņu, mākslīgās ādas, tapetes, grīdas ādas utt. Ražošanā.
Saspiešanas liešana
Saspiešanas veidne galvenokārt tiek izmantota plastmasas termosettēšanas veidošanai. Saskaņā ar formēšanas materiālu īpašībām un pārstrādes aprīkojuma un tehnoloģijas īpašībām saspiešanas formēšanu var iedalīt divos veidos: saspiešanas formēšanas un laminēšanas formā.
1) saspiešanas formēšana
Kompresijas formēšana ir galvenā metode plastmasas un pastiprinātas plastmasas termosetēšanas veidošanai. Process ir spiediens uz izejvielu izdarīšanu veidnē, kas ir uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai, lai izejviela kūst un plūst un vienmērīgi piepildītu veidnes dobumu. Pēc noteikta laika siltuma un spiediena apstākļos izejvielas veidojas produktos.Saspiešanas formēšanas mašīnaizmanto šo procesu.
Procesa funkcijas:
Veidotie produkti ir blīvi pēc tekstūras, precīzi izmēri, gludi un gludi pēc izskata, bez vārtu zīmēm, un tiem ir laba stabilitāte.
Pieteikums:
Starp rūpnieciskajiem produktiem veidotie produkti ietver elektrisko aprīkojumu (kontaktdakšas un kontaktligzdas), podu rokturus, galda piederumu rokturus, pudeļu vāciņus, tualetes, nesalaužamas vakariņu šķīvjus (melamīna traukus), cirsts plastmasas durvis utt.
2) Laminēšanas formēšana
Laminēšanas formēšana ir metode, kā apvienot divus vai vairākus vienādu vai dažādu materiālu slāņus kopumā ar loksni vai šķiedru materiāliem kā pildvielas apsildīšanas un spiediena apstākļos.
Procesa funkcijas:
Laminēšanas formēšanas process sastāv no trim posmiem: impregnēšana, presēšana un pēcapstrāde. To galvenokārt izmanto pastiprinātu plastmasas loksņu, cauruļu, stieņu un modeļa produktu ražošanā. Tekstūra ir blīva, un virsma ir gluda un tīra.
Saspiešanas injekcijas liešana
Kompresijas iesmidzināšanas formēšana ir termosetoša plastmasas veidošanas metode, kas izstrādāta, pamatojoties uz saspiešanas formas veidošanu, kas pazīstama arī kā pārnešanas formēšana. Process ir līdzīgs iesmidzināšanas veidošanas procesam. Saspiešanas iesmidzināšanas formas laikā plastmasa tiek plastificēta veidnes barošanas dobumā un pēc tam nonāk dobumā caur vārtu sistēmu. Iesmidzināšanas veidne tiek plastificēta iesmidzināšanas mašīnas mucā.
Atšķirība starp saspiešanas iesmidzināšanas veidni un saspiešanas veidni: Kompresijas veidošanas process ir vispirms barot materiālu un pēc tam aizver veidni, savukārt iesmidzināšanas veidnei parasti ir nepieciešams, lai pelējums būtu aizvērts pirms barošanas.
Procesa funkcijas:
Priekšrocības: (salīdzinot ar saspiešanas veidošanu)
(1) Plastmasa ir plastificēta pirms iekļūšanas dobumā, un tā var radīt plastmasas daļas ar sarežģītām formām, plānām sienām vai lielām sienas biezuma izmaiņām un smalkiem ieliktņiem.
(2) saīsina veidņu ciklu, uzlabojiet ražošanas efektivitāti un uzlabojiet plastmasas detaļu blīvumu un stiprību.
(3) Tā kā pelējums ir pilnībā aizvērts pirms plastmasas veidošanas, atdalīšanas virsmas zibspuldze ir ļoti plāna, tāpēc plastmasas daļas precizitāti ir viegli garantēt, un arī virsmas raupjums ir zems.
Trūkumi:
(1) Barošanas kamerā vienmēr būs atlikušā materiāla daļa, un izejvielu patēriņš ir salīdzinoši liels.
(2) Vārtu atzīmju apgriešana palielina darba slodzi.
(3) Formēšanas spiediens ir lielāks nekā saspiešanas formas veidojums, un saraušanās ātrums ir lielāks nekā kompresijas veidne.
(4) Arī pelējuma struktūra ir sarežģītāka nekā kompresijas veidne.
(5) Procesa apstākļi ir stingrāki nekā saspiešanas formēšana, un operācija ir sarežģīta.
Rotācijas formēšana
Rotācijas veidne veido plastmasas izejvielas pievieno plastmasas izejvielas, un pēc tam veidni nepārtraukti pagriež gar divām vertikālām asīm un karsē. Smaguma un siltumenerģijas darbībā plastmasas izejviela veidnē tiek pakāpeniski un vienmērīgi pārklāta un izkausēta, un tā pielīmēta visai pelējuma dobuma virsmai. Veidots nepieciešamajā formā, pēc tam atdzesēts un veidots, nolemts un, visbeidzot, produkts tiek iegūts.
Priekšrocība:
(1) Nodrošiniet vairāk dizaina vietas un samaziniet montāžas izmaksas.
(2) Vienkārša modifikācija un zemas izmaksas.
(3) Saglabājiet izejvielas.
Pieteikums:
Ūdenspolo, pludiņa bumba, mazs peldbaseins, velosipēdu sēdekļa spilventiņš, vējdēļa, mašīnas apvalks, aizsargājošs pārsegs, abažūrs, lauksaimniecības smidzinātājs, mēbeles, kanoe, kempinga transportlīdzekļa jumts utt.
Astoņi, plastmasas pilienu formēšana
Drop Forming ir termoplastisku polimēru materiālu izmantošana ar mainīga stāvokļa īpašībām, tas ir, viskozu plūsmu noteiktos apstākļos un atgriešanās cietā stāvoklī istabas temperatūrā. Un tintei izmantojiet atbilstošo metodi un īpašos rīkus. Viskozās plūsmas stāvoklī tas tiek veidots projektētajā formā pēc nepieciešamības un pēc tam sacietējis istabas temperatūrā. Tehnoloģiskajā procesā galvenokārt ietilpst trīs posmi: līmes samazināšanas plastmasas dzesēšanas un sacietēšanas svēršana.
Priekšrocība:
(1) Produktam ir laba caurspīdīgums un spīdums.
(2) Tam ir fizikālas īpašības, piemēram, anti-biksēšana, ūdensnecaurlaidīga un pretpiesārņojums.
(3) Tam ir unikāls trīsdimensiju efekts.
Pieteikums:
Plastmasas cimdi, baloni, prezervatīvi utt.
Pūslīšu veidošanās
Bisteru veidošana, kas pazīstama arī kā vakuuma veidošana, ir viena no termoplastiskajām termoformēšanas metodēm. Tas attiecas uz loksnes vai plāksnes materiāla iespīlēšanu uz vakuuma veidojošās mašīnas rāmja. Pēc sildīšanas un mīkstināšanas to vakuumā to adsorbē ar vakuumu caur gaisa kanālu veidnes malā. Pēc neilga dzesēšanas perioda tiek iegūti veidoti plastmasas produkti.
Procesa funkcijas:
Vakuuma formēšanas metodes galvenokārt ietver ieliektu vakuuma veidošanu, izliektu vakuuma veidošanu, ieliektu un izliektu die secīgu vakuuma veidošanu, burbuļa pūšanas vakuuma veidošanos, virzītājspēka nospiešanas vakuuma veidošanos, vakuuma veidošanu ar gāzes bufera ierīci utt.
Priekšrocība:
Iekārtas ir samērā vienkāršas, pelējumam nav jāiztur spiediens, un to var izgatavot no metāla, koka vai ģipša ar ātru veidošanos un ērtu darbību.
Pieteikums:
Plaši izmanto pārtikas, kosmētikas, elektronikas, aparatūras, rotaļlietu, amatniecības, medicīnas, veselības aprūpes produktu, ikdienas vajadzību, kancelejas preces un citas nozares iekšējā un ārējā iepakojumā; Vienreizējās lietošanas krūzes, dažādas kausa formas tases utt., Rīdēšanas paplātes, stādu paplātes, noārdāmās ātrās ēdināšanas kastes.
Slaucīšana
Slush veidne ielej pastas plastmasu (plastisolu) veidnē (ieliekta vai sieviešu veidnē), kas tiek uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai. Paste plastmasa, kas atrodas tuvu pelējuma dobuma iekšējai sienai, siltuma dēļ želejos un pēc tam izlej pastas plastmasu, kas nav gelta. Siltuma apstrādes (cepšanas un kausēšanas) metode pastas plastmasai, kas piestiprināta pie veidnes dobuma iekšējās sienas, un pēc tam to atdzesē, lai iegūtu dobu produktu no veidnes.
Procesa funkcijas:
(1) zemas iekārtas izmaksas un liels ražošanas ātrums.
(2) Procesa kontrole ir vienkārša, bet produkta biezuma un kvalitātes (svara) precizitāte ir slikta.
Pieteikums:
To galvenokārt izmanto augstākās klases automašīnu informācijas paneļiem un citiem produktiem, kuriem nepieciešama augstas rokas sajūta un vizuālie efekti, slīdošās plastmasas rotaļlietas utt.
Pasta laiks: 19.-19. Aprīlis
