BMC ir saīsinājums no stikla šķiedras pastiprinātas nepiesātinātas poliestera termoreaktīvas plastmasas, un tas pašlaik ir visplašāk izmantotais pastiprinātas termoreaktīvas plastmasas veids.
BMC funkcijas un lietojumprogrammas
BMC ir labas fizikālās, elektriskās un mehāniskās īpašības, tāpēc tam ir plašs pielietojuma klāsts, piemēram, mehānisko detaļu, piemēram, ieplūdes cauruļu, vārstu vāku un parasto lūku vāku un loku ražošanā.To plaši izmanto arī aviācijā, celtniecībā, mēbelēs, elektroierīcēs u.c., kam nepieciešama zemestrīču izturība, liesmas slāpēšana, skaistums un izturība.
BMC apstrādes raksturlielumi
1. Šķidrums: BMC ir laba plūstamība un var uzturēt labu plūstamību zemā spiedienā.
2. Sacietēšana: BMC sacietēšanas ātrums ir salīdzinoši ātrs, un cietēšanas laiks ir 30-60 sekundes / mm, kad formēšanas temperatūra ir 135-145 ° C.
3. Saraušanās ātrums: BMC saraušanās ātrums ir ļoti zems, no 0 līdz 0,5%.Saraušanās ātrumu var arī regulēt, pēc vajadzības pievienojot piedevas.To var iedalīt trīs līmeņos: bez saraušanās, zema saraušanās un augsta saraušanās.
4. Krāsojamība: BMC ir laba krāsojamība.
5. Trūkumi: formēšanas laiks ir salīdzinoši ilgs, un izstrādājuma burr ir salīdzinoši liela.
BMC kompresijas formēšana
BMC kompresijas formēšana ir noteikta daudzuma formēšanas maisījuma (aglomerāta) pievienošana iepriekš uzkarsētā veidnē, spiediena paaugstināšana un karsēšana, un pēc tam sacietēšana un forma.Īpašais process ir svēršana → padeve → formēšana → uzpildīšana (aglomerāts ir zem spiediena Tas plūst un piepilda visu veidni) → konservēšana → (pilnībā sacietē pēc tam, kad noteiktu laiku tiek turēts iestatītajā spiedienā un temperatūrā) → atver formēšana un izstrādājuma izņemšana→slīpēšana utt.→gatavs produkts.
BMC kompresijas formēšanas procesa apstākļi
1. Formēšanas spiediens: 3,5-7MPa parastajiem izstrādājumiem, 14MPa izstrādājumiem ar augstām virsmas prasībām.
2. Formēšanas temperatūra: veidnes temperatūra parasti ir 145 ± 5 ° C, un fiksēto veidnes temperatūru var pazemināt par 5-15 ° C, lai to noņemtu.
3. Pelējuma iespīlēšanas ātrums: vislabāko veidņu iespīlēšanu var pabeigt 50 sekunžu laikā.
4. Sacietēšanas laiks: produkta sacietēšanas laiks ar sieniņu biezumu 3 mm ir 3 minūtes, sacietēšanas laiks ar sieniņu biezumu 6 mm ir 4-6 minūtes, un cietēšanas laiks ar sieniņu biezumu 12 mm ir 6-10 minūtes.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 13. maijs
