Runājot par bazalta šķiedru ražošanas tehnoloģiju, man jārunā par Polu Dhe no Francijas. Viņš bija pirmais cilvēks, kuram bija ideja izspiest šķiedras no bazalta. Viņš pieteicās uz ASV patentu 1923. gadā. Ap 1960. gadu gan Amerikas Savienotās Valstis, gan bijušā Padomju Savienība sāka pētīt bazalta izmantošanu, it īpaši militārā aparatūrā, piemēram, raķetēs. Amerikas Savienoto Valstu ziemeļrietumos ir koncentrēts liels skaits bazalta veidojumu. Vašingtonas štata universitāte RVSubramanian veica pētījumu par bazalta ķīmisko sastāvu, ekstrūzijas apstākļiem un bazalta šķiedru fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Owens Corning (OC) un vairāki citi stikla uzņēmumi ir veikuši dažus neatkarīgus pētniecības projektus un ieguvis dažus ASV patentus. Ap 1970. gadu amerikāņu stikla uzņēmums atteicās no bazalta šķiedras pētījumiem, stratēģiski koncentrējās uz galvenajiem produktiem un izstrādāja daudzas labākas stikla šķiedras, ieskaitot Owens Corning's S-2 stikla šķiedru.
Tajā pašā laikā turpinās pētniecības darbs Austrumeiropā. Kopš pagājušā gadsimta piecdesmitajiem gadiem neatkarīgās institūcijas, kas nodarbojās ar šo pētījumu jomu Maskavā, Prāgā un citos reģionos, nacionalizēja bijusī Padomju Aizsardzības ministrija un koncentrējās bijušajā Padomju Savienībā netālu no Kijevas Ukrainā. Pētniecības institūti un rūpnīcas. Pēc Padomju Savienības sadalīšanās 1991. gadā Padomju Savienības pētījumu rezultāti tika deklasificēti un sāka izmantot civilos produktos.
Mūsdienās lielākā daļa bāzes šķiedru pētījumu, ražošanas un tirgus pielietojuma ir balstīti uz bijušās Padomju Savienības pētījumu rezultātiem. Aplūkojot pašreizējo vietējās bazalta šķiedras attīstības situāciju, ir apmēram trīs bazaltu nepārtrauktas šķiedras ražošanas tehnoloģijas veidi: viena ir elektriskā kombinētā vienības krāsns, ko attēlo Sichuan Aerospace Tuoksīns, otra ir visu elektrisko kausēšanas vienības krāsns, kuru pārstāvēja Zhejiang Shijin Company, bet otra ir elektriskā kombinētā vienības krāsns, kuru pārstāv Sichuan aerospace aerospace. Tas ir Zhengzhou Dengdian grupas bazalta akmens šķiedra kā reprezentatīvā visu elektrisko kausēšanas tvertne krāsns.
Salīdzinot vairāku dažādu vietējo ražošanas procesu tehnisko un ekonomisko efektivitāti, pašreizējai visu elektrisko krāsni ir augsta ražošanas efektivitāte, augsta kontroles precizitāte, zema enerģijas patēriņš, vides aizsardzība un bez sadedzināšanas gāzes emisijas. Neatkarīgi no tā, vai tā ir stikla šķiedra vai bazalta šķiedru ražošanas tehnoloģija, valsts vienbalsīgi mudina attīstīt visu elektrisko krāsni, lai samazinātu gaisa emisijas.
2019. gadā Nacionālā attīstības un reformu komisija pirmo reizi skaidri iekļāva bazalta šķiedru kopas krāsns zīmēšanas tehnoloģiju “Nacionālās rūpniecības struktūras korekcijas vadlīniju katalogā (2019)”, lai veicinātu attīstību, kas norādīja uz Ķīnas bazalta šķiedru rūpniecības attīstības virzienu un vadīja ražošanas uzņēmumus pakāpeniski pāriet no vienības Kilns uz lielām baseina. , Soļojot uz liela mēroga ražošanu.
Saskaņā ar ziņojumiem, Krievijas Kamenny Vek Company lodes tehnoloģija ir izveidojusies līdz 1200 bedrīšu plēkšņu vienības krāsns zīmēšanas tehnoloģijai; un pašreizējie vietējie ražotāji joprojām dominē 200 un 400 bedrīšu zīmēšanas lodeņu krāsns tehnoloģijā. Pēdējo divu gadu laikā 1200 bedrīšu, 1600 bedrīšu un 2400 bedrīšu līstes pētījumā ir veikti vairāki vietējie uzņēmumi, un ir sasniegti labi rezultāti, un tie ir nonākuši izmēģinājuma posmā, un tie ir iekļuvuši lielas tvertņu cepļu un lielo latiņu lielas ražošanas un lielas šķēlumu, kas Ķīnā ir iekļuvuši labi.
Bazalta nepārtrauktā šķiedra (CBF) ir augsto tehnoloģiju, augstas veiktspējas šķiedra. Tam ir augsta tehniskā satura, rūpīgas profesionālas darba dalīšanas īpašības un plašs profesionālo lauku klāsts. Pašlaik ražošanas procesa tehnoloģija joprojām ir sākotnējā attīstības stadijā, un tagad tajā galvenokārt dominē atsevišķi cepļi. Salīdzinot ar stikla šķiedru nozari, CBF nozarei ir zema produktivitāte, augsts visaptverošs enerģijas patēriņš, augstas ražošanas izmaksas un nepietiekama tirgus konkurētspēja. Pēc gandrīz 40 gadu attīstības ir izstrādāti pašreizējās liela mēroga tvertnes ar krāsni 10 000 tonnu un 100 000 tonnu. Tas ir ļoti nobriedis. Tikai tāpat kā stikla šķiedras attīstības modelis, bazalta šķiedra var pakāpeniski virzīties uz liela mēroga krāsns ražošanu, lai nepārtraukti samazinātu ražošanas izmaksas un uzlabotu produktu kvalitāti.
Gadu gaitā daudzi vietējie ražošanas uzņēmumi un zinātniskie pētniecības institūti ir ieguldījuši daudz darbaspēka, materiālo resursu un finanšu resursu bāzes šķiedru ražošanas tehnoloģijas izpētē. Pēc gadu tehniskās izpētes un prakses vienas krāsns zīmēšanas ražošanas tehnoloģija ir bijusi nobriedusi. Pielietojums, bet nepietiekams ieguldījums tanku cepļa tehnoloģijas, mazu pakāpienu izpētē un lielākoties beidzās ar neveiksmi.
Pētījumi par tanku cepļa tehnoloģiju: krāsns aprīkojums ir viens no galvenajiem aprīkojumu bazalta nepārtrauktas šķiedras ražošanai. Tas, vai krāsns struktūra ir saprātīga, vai temperatūras sadalījums ir saprātīgs, vai ugunsizturīgais materiāls var izturēt bazalta šķīduma eroziju, šķidruma līmeņa kontroles parametri un krāsns temperatūras galvenās tehniskās problēmas, piemēram, kontrole, ir mūsu priekšā un ir jāatrisina.
Liela mēroga tvertnes krāsnis ir nepieciešamas liela mēroga ražošanai. Par laimi, Dengdian grupa ir uzņēmusies vadību, veicot lielus sasniegumus visu elektrisko kušanas tanku cepļa tehnoloģijas izpētē un attīstībā. Saskaņā ar cilvēkiem, kas pazīstami ar nozari, uzņēmumam tagad ir liela mēroga visu elektrisko kausēšanas tvertne ar ražošanas jaudu 1200 tonnas, kas darbojas kopš 2018. gada. Šis ir galvenais izrāviens pamatnes pamatnes zīmēšanas tehnoloģijā visa elektriskā kausēšanas tvertne, kurai ir lieliska atsauce un veicināšanas nozīme visas pamatdalīnas šķiedras nozares attīstībā.
Liela mēroga SLAT tehnoloģiju izpēte:Liela mēroga krāsnīm jābūt atbilstošām lielām līstēm. SLAT tehnoloģijas pētījumi ietver izmaiņas materiālā, līstes izkārtojumā, temperatūras sadalījumā un līstes struktūras lieluma projektēšanā. Tas ir ne tikai nepieciešamajiem profesionālajiem talantiem, kas ir jācenšas drosmīgi izmēģināt praksē. Lielas slīdēšanas plāksnes ražošanas tehnoloģija ir viens no galvenajiem līdzekļiem, lai samazinātu ražošanas izmaksas un uzlabotu produktu kvalitāti.
Pašlaik caurumu skaits bazalta nepārtrauktās šķiedras līstes mājās un ārvalstīs galvenokārt ir 200 caurumi un 400 caurumi. Vairāku plātņu un lielu līstes ražošanas metode palielinās vienas mašīnas ietilpību ar reizinājumiem. Lielu līstes pētījumu virziens sekos stikla šķiedras līstes attīstības idejai no 800 caurumiem, 1200 caurumiem, 1600 caurumiem, 2400 caurumiem utt. Līdz vairākas līstes caurumu virzienam. Šīs tehnoloģijas izpēte un izpēte palīdzēs ražošanas izmaksām. Bazalta šķiedras samazināšana arī veicina produktu kvalitātes uzlabošanu, kas ir arī neizbēgams turpmākās attīstības virziens. Ir noderīgi uzlabot bazalta šķiedru tiešas atvienotas roving kvalitāti un paātrināt stiklplasta un kompozītmateriālu uzklāšanu.
Pētījumi par bazalta izejvielām: Izejvielas ir ražošanas uzņēmumu pamats. Pēdējo divu gadu laikā, ņemot vērā nacionālās vides aizsardzības politikas ietekmi, daudzas bazalta raktuves Ķīnā parasti nav spējušas man raustīties. Izejvielas pagātnē nekad nav bijušas uzmanības centrā ražošanas uzņēmumos. Tas ir kļuvis par sašaurinājumu nozares attīstībā, kā arī ir piespiedis ražotājus un pētniecības institūtus sākt pētīt bazalta izejvielu homogenizāciju.
Bazalta šķiedru ražošanas procesa tehniskā iezīme ir tā, ka tas seko bijušās Padomju Savienības ražošanas procesam un kā izejvielu tiek izmantota viena bazalta rūda. Ražošanas process prasa rūdas sastāvu. Pašreizējā nozares attīstības tendence ir izmantot vienu vai vairākus dažādus tīras dabas bazalta minerālus, lai homogenizētu ražošanu, kas atbilst bazalta nozares tā dēvētajām “nulles emisijas” īpašībām. Vairāki vietējie ražošanas uzņēmumi ir pētījuši un mēģinājuši.
Pasta laiks: 29.-2021. Aprīlis
