Problēmas, kas var rasties SMC formēšanas procesā, ir šādas: pūslīšu veidošanās un iekšēja izliekšanās uz izstrādājuma virsmas;izstrādājuma deformācija un deformācija;plaisas izstrādājumā pēc noteikta laika un daļēja izstrādājuma šķiedru iedarbība.Saistīto parādību un apglabāšanas pasākumu iemesli ir šādi:
1. Putošana uz virsmas vai izspiedusies produkta iekšpusē
Šīs parādības cēlonis var būt pārāk augsts mitruma un gaistošo vielu saturs materiālā;pelējuma temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema;spiediens ir nepietiekams un turēšanas laiks ir pārāk īss;materiāla sildīšana ir nevienmērīga Vienmērīgi.Risinājums ir stingri kontrolēt gaistošo saturu materiālā, atbilstoši pielāgot pelējuma temperatūru un saprātīgi kontrolēt formēšanas spiedienu un turēšanas laiku.Uzlabojiet sildīšanas ierīci, lai materiāls tiktu uzkarsēts vienmērīgi.
2. Produkta deformācija un deformācija
Šo parādību var izraisīt nepilnīga FRP/SMC sacietēšana, zema formēšanas temperatūra un nepietiekams turēšanas laiks;nevienmērīgs produkta biezums, kā rezultātā rodas nevienmērīga saraušanās.
Risinājums ir stingri kontrolēt cietēšanas temperatūru un turēšanas laiku;izvēlieties formēto materiālu ar nelielu saraušanās ātrumu;ievērojot produkta prasību izpildes nosacījumu, izstrādājuma struktūra tiek atbilstoši mainīta, lai izstrādājuma biezums būtu pēc iespējas vienmērīgāks vai vienmērīga pāreja.
3. Plaisas
Šī parādība galvenokārt rodas izstrādājumos ar ieliktņiem.Iemesls var būt.Produkta ieliktņu struktūra ir nepamatota;ieliktņu skaits ir pārāk liels;noformēšanas metode ir nepamatota, un katras izstrādājuma daļas biezums ir pārāk atšķirīgs.Risinājums ir atļautos apstākļos mainīt izstrādājuma struktūru, un ieliktnim jāatbilst formēšanas prasībām;saprātīgi projektējiet noformēšanas mehānismu, lai nodrošinātu vidējo izmešanas spēku.
4. Produkts ir zem spiediena, lokāls līmes trūkums
Šīs parādības iemesls var būt nepietiekams spiediens;materiāla pārmērīga plūstamība un nepietiekams barošanas daudzums;pārāk augsta temperatūra, tāpēc daļa no formētā materiāla priekšlaicīgi sacietē.
Risinājums ir stingri kontrolēt formēšanas temperatūru, spiedienu un presēšanas laiku;nodrošināt pietiekamu materiālu daudzumu un materiālu trūkumu.
5. Produkta uzlīmēšanas veidne
Dažkārt produkts pielīp pie veidnes un to nav viegli atbrīvot, kas nopietni bojā izstrādājuma izskatu.Iemesls var būt iekšējā atbrīvošanās līdzekļa trūkums materiālā;veidne netiek iztīrīta un ir aizmirsts atbrīvošanās līdzeklis;veidnes virsma ir bojāta.Risinājums ir stingri kontrolēt materiālu kvalitāti, rūpīgi darboties un savlaicīgi novērst pelējuma bojājumus, lai sasniegtu nepieciešamo pelējuma apdari.
6. Produkta atkritumu mala ir pārāk bieza
Šīs parādības iemesls var būt nepamatota veidņu konstrukcija;pievienots pārāk daudz materiāla utt. Risinājums ir veikt saprātīgu veidņu dizainu;stingri kontrolēt barošanas daudzumu.
7. Produkta izmērs nav kvalificēts
Šīs parādības iemesls var būt tas, ka materiāla kvalitāte neatbilst prasībām;barošana nav stingra;pelējums ir nodilis;veidņu konstrukcijas izmērs nav precīzs utt. Risinājums ir stingri kontrolēt materiālu kvalitāti un precīzi padot materiālus.Veidnes dizaina izmēram jābūt precīzam.Bojātas veidnes nedrīkst izmantot.
Produktu problēmas formēšanas procesā neaprobežojas ar iepriekš minēto.Ražošanas procesā apkopojiet pieredzi, nepārtraukti uzlabojiet un uzlabojiet kvalitāti.
Publicēšanas laiks: 05.05.2021
