Hidrauliskās preses pelējuma kļūmes iemesli un risinājumi

Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar neveiksmes iemesliemhidrauliskā preseVeidnes un risinājumi.

1. pelējuma materiāls

Pelējuma tērauds pieder pie leģēta tērauda. Ir tādi defekti kā nemetāliski ieslēgumi, karbīda segregācija, centrālās poras un balti plankumi tā struktūrā, kas ievērojami samazina veidnes izturību, izturību un termisko nogurumu. Parasti tas ir sadalīts parastajās un augstas kvalitātes veidnēs atbilstoši kvalitātei. Papildu ražošanas tehnoloģijas dēļ augstas kvalitātes veidnes ir tīra kvalitāte, vienveidīga struktūra, maza segregācija, un tām ir augsta izturība un termiskā noguruma veiktspēja.

Risinājums: Parasto veidņu kalšana, lai sadalītu lielus nemetāliskus ieslēgumus, novērstu karbīda segregāciju, pilnveidotu karbīdus un padarītu struktūru vienveidīgu, lai sasniegtu augstas kvalitātes veidņu iedarbību.

2. veidņu dizains

Projektējot veidni, moduļa ārējie izmēri jānosaka atbilstoši veidotās daļas materiālam un ģeometriskajiem izmēriem, lai nodrošinātu veidnes stiprību. Turklāt siltuma apstrādes un veidnes lietošanas laikā, jo filejas mazais rādiuss, platā plānas sienas sekcija, lielā sienas biezuma starpība un cauruma un spraugas neatbilstošā stāvoklī ir viegli izraisīt pārmērīgu stresa koncentrāciju un plaisas ierosināšanu. Pelējuma dizainam, cik vien iespējams, vajadzētu izvairīties no asiem stūriem, un cauruma un slotu pozīcijām jābūt saprātīgi sakārtotām.

3. Ražošanas process

1) kalšanas process

Veidnē ir daudz sakausējumu elementu, kalšanas laikā ir liela pretestība deformācijai, slikta siltumvadītspēja un zema eutektiska temperatūra. Ja jūs nepievērsīsit uzmanību, tas izraisīs pelējuma kļūmi. To vajadzētu uzkarsēt pa tālruni 800-900 ℃ un pēc tam uzkarsēt līdz 1065-1175 ℃. Lai noņemtu lielus nemetāliskos ieslēgumus, novērš karbīda segregāciju un pilnveidotu karbīdus, kalšanas procesa laikā ar vienotu organizāciju jāatkārto un zīmēšana. Dzesēšanas procesa laikā pēc kalšanas parasti rodas plaisas. Centrā ir viegli radīt šķērseniskas plaisas. Lēna atdzesēšana pēckalšanavar izvairīties no šīs problēmas.

2) griešana

Griešanas procesa virsmas nelīdzenums lielā mērā ietekmē veidnes termiskā noguruma veiktspēju. Pelējuma dobuma virsmas nelīdzenums ir zems, un nav tādu defektu kā nažu zīmes, skrāpējumi un urbumi, kas izraisīs stresa koncentrāciju un izraisīs termisko noguruma plaisu sākšanu.
Risinājums: apstrādājot veidni, neļaujiet nažu zīmēm atstāt uz sarežģītu daļu stūru rādiusu. Un sasmalciniet urbumus uz caurumiem, rievu malām un saknēm.

3) slīpēšana

Slīpēšanas procesa laikā vietējais berzes siltums var viegli izraisīt tādus defektus kā apdegumi un plaisas un radīt atlikušo stiepes spriegumu uz slīpēšanas virsmas, izraisot priekšlaicīgu pelējuma kļūmi. Apdegumi, ko izraisa slīpēšanas siltums, var rūdīt pelējuma virsmu, līdz veidojas rūdīts martensīts. Trauslais un neapmierinātais martensīta slānis ievērojami samazinās pelējuma termiskā noguruma veiktspēju. Kad vietējā slīpuma virsmas temperatūras paaugstināšanās pārsniedz 800 ℃, un dzesēšana nav pietiekama, virsmas materiāls tiks noregulēts un apdzēsts martensīts. Pelējuma virsma radīs lielāku konstrukcijas spriegumu. Pelējuma virsmas temperatūras paaugstināšanās izraisīs termisko spriegumu slīpēšanas procesā, un struktūras un termiskā sprieguma superpozīcija var viegli izraisīt slīpēšanas plaisas veidnē.

4) Electrospark apstrāde

Electrospark apstrāde ir neaizstājama apdares metode mūsdienu pelējuma ražošanas procesā. Kad rodas dzirksteles izlāde, vietējā momentānā temperatūra pārsniedz 1000 ℃, tāpēc metāls izlādes punktā kūst un iztvaiko. Uz elektroparka apstrādes virsmas ir plāns izkausēta un izšķirtspējīga metāla slānis. Tajā ir daudz mikroplaisu. Šis plāns metāla slānis ir spilgti balts. Zem pelējuma šīs mikrokrekcijas ir viegli attīstīt makro plaisās, kā rezultātā veidojas agrīns lūzums un pelējums.
Risinājums: Pēc EDM procesiem veidne tiek rūdīta, lai novērstu iekšējo stresu. Tomēr rūdīšanas temperatūra nedrīkst pārsniegt maksimālo rūdīšanas temperatūru pirms EDM.

5) termiskās apstrādes process

Saprātīgs termiskās apstrādes process var dot iespēju veidnei iegūt nepieciešamās mehāniskās īpašības un uzlabot tā kalpošanas laiku. Ja termiskās apstrādes procesa projektēšana vai darbība ir nepareiza un izraisa pelējuma izgāšanos, tas nopietni sabojā veidnes nesošo spēju, kā rezultātā agrīna kļūme un kalpošanas laiks saīsinās. Siltumizstrādes defekti ietver pārkaršanu, pārdedzināšanu, dekarburizāciju, plaisāšanu, nevienmērīgu sacietēšanas slāni, nepietiekamu cietību utt. Pēc lietošanas perioda, kad jāveic uzkrātais iekšējais stress, sasniedz bīstamo robežu, stresa samazināšanu un rūdījumu. Pretējā gadījumā pelējums plaisās iekšējā stresa dēļ, kad to turpina izmantot.

4. veidņu izmantošana

1) veidņu uzsildīšana

Veidnei ir augsts sakausējuma elementa saturs un slikta siltumvadītspēja. Pirms darba tas būtu pilnībā jāpievērš. Ja lietošanas laikā pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, stiprība samazināsies, un plastiskā deformācija būs viegli, kā rezultātā rodas pelējuma virsmas sabrukums. Kad priekšsildīšanas temperatūra ir pārāk zema, momentānā virsmas temperatūra ievērojami mainās, kad veidošanos sāk izmantot, termiskais spriegums ir liels, un to ir viegli plaisāt.
Risinājums: Tiek noteikts, ka veidnes priekšsildīšanas temperatūra ir 250–300 ℃. Tas var ne tikai samazināt kalšanas temperatūras starpību un izvairīties no pārmērīga termiskā sprieguma uz pelējuma virsmas, bet arī efektīvi samazināt plastmasas deformāciju uz pelējuma virsmas.

2) pelējuma dzesēšana un eļļošana

Lai samazinātu veidnes siltuma slodzi un izvairītos no augstas temperatūras, veidne parasti ir spiesta atdzist pelējuma intervālā. Periodiska apkure un pelējuma dzesēšana izraisīs termisko noguruma plaisas. Pēc lietošanas veidne jāatdzesē lēnām; Pretējā gadījumā notiks termiskais spriegums, kā rezultātā rodas pelējuma plaisāšana un kļūme.
Risinājums: Kad veidne darbojas, eļļošanai var izmantot uz ūdens bāzes grafītu ar 12% grafīta saturu, lai samazinātu veidošanās spēku, nodrošinātu normālu metāla plūsmu dobumā un izlīdzināt kalšanas izdalīšanos. Grafīta smērvielai ir arī siltuma izkliedes efekts, kas var samazināt veidnes darbības temperatūru.

Iepriekš minētie ir visi hidrauliskās preses pelējuma kļūmes iemesli un risinājumi.Žengxiir ražotājs, kas specializējashidrauliskās preses aprīkojumsApvidū Ja jums kaut kas ir nepieciešams, lūdzu, sazinieties ar mums.