TheSMC materiāla liešanas processir visefektīvākais stikla šķiedras armētas plastmasas/kompozītmateriālu liešanas procesā.SMC formēšanas procesam ir daudz priekšrocību, piemēram: precīzs produkta izmērs, gluda virsma, labs produkta izskats un izmēru atkārtojamība, sarežģītu struktūru var veidot arī vienā reizē, otrreizējai apstrādei nav nepieciešams sabojāt izstrādājumu utt. defekti parādīsies arī SMC veidņu ražošanas procesā, kas galvenokārt izpaužas šādos iemeslus:
(es)Materiāla trūkums: Materiāla trūkums nozīmē, ka SMC formētās daļas nav pilnībā aizpildītas, un ražošanas vietas galvenokārt ir koncentrētas uz SMC izstrādājumu malām, īpaši stūru saknēm un virsotnēm.
a) Mazāka materiāla izplūde
(b) SMC materiālam ir slikta plūstamība
(C) Nepietiekams iekārtas spiediens
d) pārāk ātra sacietēšana
Ģenerācijas mehānisms un pretpasākumi:
①Pēc tam, kad SMC materiāls ir plastificēts ar karstumu, kausējuma viskozitāte ir liela.Pirms šķērssavienojuma un sacietēšanas reakcijas pabeigšanas nav pietiekami daudz laika, spiediena un tilpuma, lai aizpildītu veidnes dobumu ar kausējumu.
②) SMC formēšanas materiāla glabāšanas laiks ir pārāk ilgs, un stirols pārāk daudz iztvaiko, kā rezultātā ievērojami samazinās SMC formēšanas materiāla plūsmas īpašības.
③ Sveķu pasta nav iesūkusies šķiedrās.Sveķu pasta nevar virzīt šķiedru plūstam formēšanas laikā, kā rezultātā rodas materiāla trūkums.Materiālu trūkumam, ko izraisa iepriekš minētie iemesli, vistiešākais risinājums ir noņemt šos izlietos materiālus, griežot materiālus.
④Nepietiekams barošanas daudzums izraisa materiāla trūkumu.Risinājums ir atbilstoši palielināt barības daudzumu.
⑤ Formēšanas materiālā ir pārāk daudz gaisa un daudz gaistošu vielu.Risinājums ir atbilstoši palielināt izplūdes gāzu skaitu;atbilstoši palielināt barošanas laukumu un noteiktu laiku atraugas, lai notīrītu veidni;atbilstoši palielināt formēšanas spiedienu.
⑥ Spiediens ir pārāk vēls, un formētais materiāls ir pabeidzis šķērssavienojumu un sacietēšanu pirms veidnes dobuma aizpildīšanas.⑦ Ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, šķērssaistīšanas un sacietēšanas reakcija turpināsies, tāpēc temperatūra ir attiecīgi jāsamazina.
(2)Stoma.Uz izstrādājuma virsmas ir regulāri vai neregulāri mazi caurumi, no kuriem lielākā daļa ir izgatavoti izstrādājuma augšējās un vidējās plānās sienās.
Ģenerācijas mehānisms un pretpasākumi:
①SMC formēšanas materiāls satur lielu daudzumu gaisa, un gaistošais saturs ir liels, un izplūdes gāze nav gluda;SMC materiāla sabiezēšanas efekts nav labs, un gāzi nevar efektīvi izvadīt.Iepriekš minētos cēloņus var efektīvi kontrolēt, palielinot ventilācijas atveru skaitu un notīrot veidni.
② Barošanas zona ir pārāk liela, tāpēc var kontrolēt barošanas zonu, atbilstoši samazinot.Faktiskajā darbības procesā trahomu var izraisīt arī cilvēka faktori.Piemēram, ja spiediens ir pārāk agrs, formēšanas maisījumā iesaiņotās gāzes var būt grūti izvadīt, kā rezultātā var rasties virsmas defekti, piemēram, poras uz izstrādājuma virsmas.
(3)deformācija un deformācija.Galvenais iemesls ir nevienmērīga formēšanas maisījuma sacietēšana un izstrādājuma saraušanās pēc noformēšanas.
Ģenerācijas mehānisms un pretpasākumi:
Sveķu sacietēšanas reakcijas laikā mainās ķīmiskā struktūra, izraisot tilpuma samazināšanos.Sacietēšanas viendabīgums liek produktam deformēties uz pirmo cietināto pusi.Otrkārt, izstrādājuma termiskās izplešanās koeficients ir lielāks nekā tērauda veidnei.Kad izstrādājums ir atdzesēts, tā vienvirziena saraušanās ātrums ir lielāks nekā veidnes vienvirziena siltuma saraušanās ātrums.Šim nolūkam tiek izmantotas šādas problēmas risināšanas metodes:
① Samaziniet temperatūras starpību starp augšējo un apakšējo veidni un padariet temperatūras sadalījumu pēc iespējas vienmērīgāku;
②Izmantojiet dzesēšanas ķermeņus, lai ierobežotu deformāciju;
③ Atbilstoši palieliniet formēšanas spiedienu, palieliniet izstrādājuma strukturālo kompaktumu un samaziniet izstrādājuma saraušanās ātrumu;
④ Atbilstoši pagariniet siltuma saglabāšanas laiku, lai novērstu iekšējo stresu.
⑤ Pielāgojiet SMC materiāla sacietēšanas saraušanās ātrumu.
(4)Pūšļu veidošanās.Pusapaļa izliekums uz cietinātā produkta virsmas.
Ģenerācijas mehānisms un pretpasākumi:
Var gadīties, ka materiāls ir nepilnīgi sacietējis, vietējā temperatūra ir pārāk augsta vai gaistošo vielu saturs materiālā ir liels, kā arī gaisa slazds starp loksnēm, kā rezultātā izstrādājuma virsmā veidojas pusapaļa izliekums.
(①Palielinot formēšanas spiedienu
(②Pagariniet siltuma saglabāšanas laiku
(③) Pazeminiet veidnes temperatūru.
④ Samaziniet attīšanas laukumu
(5)Produkta virsmas krāsa ir nevienmērīga
Ģenerācijas mehānisms un pretpasākumi:
① Pelējuma temperatūra nav vienmērīga, un daļa ir pārāk augsta.Pelējuma temperatūra ir pareizi jākontrolē;
② Formēšanas materiāla slikta plūstamība, kas izraisa nevienmērīgu šķiedru sadalījumu, parasti var palielināt formēšanas spiedienu, lai palielinātu kausējuma plūstamību;
③ Krāsu pastas sajaukšanas procesā pigmentu un sveķus nevar labi sajaukt.
Izlikšanas laiks: 2021. gada 4. maijs
