LīdzSMC materiāla liešanas processir visefektīvākais stikla šķiedras pastiprinātā plastmasas/kompozītmateriāla formēšanas procesā. SMC liešanas procesam ir daudz priekšrocību, piemēram: precīzu produkta lielumu, gludu virsmu, labu produkta izskatu un lieluma atkārtojamību, sarežģītu struktūru var arī veidot vienā reizē, sekundārajai apstrādei nav jāsabojā produkts utt. Tomēr sliktie defekti parādīsies arī SMC liešanas ražošanas procesā, kas galvenokārt izpaužas šādos iemeslos:
(I)Materiāla trūkums: Materiāla trūkums nozīmē, ka SMC veidotās detaļas nav pilnībā aizpildītas, un ražošanas vietas lielākoties ir koncentrētas uz SMC produktu malām, īpaši uz stūru saknēm un galotnēm.
a) Mazāks materiāla izlāde
b) SMC materiālam ir slikta plūstamība
C) Nepietiekams aprīkojuma spiediens
(d) Pārāk ātri sacietēšana
Paaudzes mehānisms un pretpasākums:
Pēc SMC materiāla plastificēts ar karstumu, kausējuma viskozitāte ir liela. Pirms savstarpējās saites un sacietēšanas reakcijas pabeigšanas nav pietiekami daudz laika, spiediena un tilpuma, lai piepildītu pelējuma dobumu ar kausējumu.
②) SMC formēšanas materiāla uzglabāšanas laiks ir pārāk ilgs, un stirols pārāk daudz iztvaicē, kā rezultātā ievērojami samazinās SMC veidnes materiāla plūsmas īpašības.
Sveķu pastas nav iemērc šķiedrā. Sveķu pastas nevar virzīt šķiedrvielu plūsmu liešanas laikā, kā rezultātā rodas materiāla trūkums. Materiālu trūkuma dēļ, ko izraisa iepriekš minētie iemesli, vistiešākais risinājums ir noņemt šos veidotos materiālus, griežot materiālus.
Nepietiekams barošanas daudzums izraisa materiāla trūkumu. Risinājums ir atbilstoši palielināt barošanas summu.
Filma ir pārāk daudz gaisa un daudz nepastāvīgu vielu veidošanas materiālā. Risinājums ir atbilstoši palielināt izplūdes gāzu skaitu; Pietiekami palielināt barošanas zonu un BURP uz noteiktu laiku, lai notīrītu veidni; atbilstoši palielināt formēšanas spiedienu.
Pirms pelējuma dobuma piepildīšanas spiediens ir par vēlu, un veidotais materiāls ir pabeidzis krustenisko saiti un sacietēšanu. ⑦Ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, palielināsies šķērssavienojuma un sacietēšanas reakcija, tāpēc temperatūra ir pienācīgi jānorāda.
(2)Stoma.Uz produkta virsmas ir regulāri vai neregulāri mazi caurumi, no kuriem lielākā daļa tiek ražoti produkta augšējā un vidējā plānā siena.
Paaudzes mehānisms un pretpasākums:
① SMC liešanas materiāls satur lielu daudzumu gaisa, un gaistošais saturs ir liels, un izplūdes gāze nav gluda; SMC materiāla sabiezēšanas efekts nav labs, un gāzi nevar efektīvi padzīt. Iepriekš minētos cēloņus var efektīvi kontrolēt, palielinot ventilācijas atveres skaitu un tīrīšanas veidni.
② Barošanas laukums ir pārāk liels, var kontrolēt barošanas laukuma atbilstošu samazināšanu. Faktiskā darbības procesā cilvēku faktori var izraisīt arī trahomu. Piemēram, ja spiediena spiediens ir par agru, var būt grūti izvadīt veidņu savienojumu, kas iesaiņots formēšanas savienojumā, kā rezultātā rodas virsmas defekti, piemēram, poras uz produkta virsmas.
(3)Upe un deformācijaApvidū Galvenais iemesls ir nevienmērīga veidņu savienojuma sacietēšana un produkta saraušanās pēc demolding.
Paaudzes mehānisms un pretpasākums:
Sveķu sacietēšanas reakcijas laikā mainās ķīmiskā struktūra, izraisot tilpuma saraušanos. Sacietēšanas vienveidība padara produktu mēdz samazināt pirmo sacietēto pusi. Otrkārt, produkta termiskās izplešanās koeficients ir lielāks nekā tērauda veidnei. Kad produkts tiek atdzesēts, tā vienvirziena saraušanās ātrums ir lielāks nekā pelējuma vienvirziena siltuma saraušanās ātrums. Šajā nolūkā problēmas risināšanai tiek izmantotas šādas metodes:
① Samaziniet temperatūras starpību starp augšējo un apakšējo veidni un pēc iespējas vairāk padara temperatūras sadalījumu;
② Izmantojiet dzesēšanas armatūru, lai ierobežotu deformāciju;
③ atbilstoši palieliniet formēšanas spiedienu, palieliniet produkta strukturālo kompaktumu un samazina produkta saraušanās ātrumu;
④ Pagariniet siltuma saglabāšanas laiku atbilstoši, lai novērstu iekšējo stresu.
Pielāgojiet SMC materiāla sacietēšanas saraušanās ātrumu.
(4)Pūslīši.Pusloka izspiesties uz sacietētās produkta virsmas.
Paaudzes mehānisms un pretpasākums:
Var būt, ka materiāls ir nepilnīgi izārstēts, vietējā temperatūra ir pārāk augsta, vai arī nepastāvīgais saturs materiālā ir liels, un gaisa slazdi starp loksnēm, kas padara pusapaļu izspiešanos uz produkta virsmas.
(Palielinot liešanas spiedienu
(Pēc siltuma saglabāšanas laika
(③) pazemina pelējuma temperatūru.
④ reducējiet atpūtas zonu
(5)Produkta virsmas krāsa ir nevienmērīga
Paaudzes mehānisms un pretpasākums:
Pelējuma temperatūra nav vienmērīga, un daļa ir pārāk augsta. Pelējuma temperatūra ir pienācīgi jākontrolē;
Filmas materiāla šķidrums, izraisot nevienmērīgu šķiedru sadalījumu, parasti var palielināt veidnes spiedienu, lai palielinātu kausējuma plūstamību;
③Pigment un sveķus nevar labi sajaukt krāsu pastas sajaukšanas procesā.
Pasta laiks: maijs-04-2021
