Kalšana ir kolektīvs nosaukums kalšanai un apzīmogošanai. Tā ir formēšanas apstrādes metode, kas izmanto kalšanas mašīnas vai veidnes āmuru, laktu un perforatoru, lai izdarītu spiedienu uz tukšu, lai izraisītu plastmasas deformāciju, lai iegūtu nepieciešamās formas un izmēra daļas.
Kas ir kalšana
Kalšanas procesa laikā visam tukšajam ir ievērojamas plastmasas deformācijas un salīdzinoši lielu plastmasas plūsmas daudzumu. Apzīmogošanas procesā tukšo daļu galvenokārt veido, mainot katras daļas laukuma telpisko stāvokli, un tā iekšpusē nav plastmasas plūsmas. Kalšana galvenokārt tiek izmantota metāla detaļu apstrādei. To var izmantot arī, lai apstrādātu noteiktus nemetālus, piemēram, inženiertehniskos plastmasas, gumijas, keramikas sagataves, ķieģeļus un kompozītmateriālu veidošanos.
Ritēšana, zīmēšana utt. Kalšanas un metalurģijas rūpniecībā ir visas plastmasas vai spiediena apstrāde. Tomēr kalšanu galvenokārt izmanto metāla detaļu ražošanai, savukārt velmēšanu un zīmēšanu galvenokārt izmanto, lai ražotu vispārējas nozīmes metāla materiālus, piemēram, plāksnes, sloksnes, caurules, profilus un vadus.
Kalšanas klasifikācija
Kalšana galvenokārt tiek klasificēta pēc formēšanas metodes un deformācijas temperatūras. Saskaņā ar formēšanas metodi kalšanu var iedalīt divās kategorijās: kalšana un apzīmogošana. Saskaņā ar deformācijas temperatūru kalšanu var iedalīt karstā kalšanā, aukstā kalšanai, siltu kalšanai un izotermiskai kalšanai utt.
1. Karsta kalšana
Karstā kalšana tiek veikta virs metāla pārkristalizācijas temperatūras. Temperatūras paaugstināšana var uzlabot metāla plastiskumu, kas ir labvēlīgs, lai uzlabotu sagataves iekšējo kvalitāti un padarītu to mazāk ticamu plaisāšanu. Augsta temperatūra var arī samazināt metāla deformācijas izturību un samazināt nepieciešamo tonnāžukalšanas mašīnaApvidū Tomēr ir daudz karstu kalšanas procesu, sagataves precizitāte ir slikta, un virsma nav gluda. Un kalumi ir pakļauti oksidēšanai, dekarburizācijai un sadedzinošiem bojājumiem. Kad sagatave ir liela un bieza, materiālam ir augsta stiprība un zema plastiskums (piemēram, īpaši biezu plāksņu rullītis, augsta oglekļa tērauda stieņu zīmējums utt.) Un tiek izmantota karsta kalšana.
Parasti tiek izmantota karsta kalšanas temperatūra: oglekļa tērauds 800 ~ 1250 ℃; Sakausējuma konstrukcijas tērauds 850 ~ 1150 ℃; ātrgaitas tērauds 900 ~ 1100 ℃; parasti lietots alumīnija sakausējums 380 ~ 500 ℃; sakausējums 850 ~ 1000 ℃; Misiņš 700 ~ 900 ℃.
2. Aukstā kalšana
Aukstā kalšana notiek zem metāla pārkristalizācijas temperatūras. Vispārīgi runājot, aukstā kalšana attiecas uz kalšanu istabas temperatūrā.
Darbiem, ko veido aukstā kalšana istabas temperatūrā, ir augsta forma un izmēru precizitāte, gludas virsmas, dažas apstrādes pakāpes un tie ir ērti automatizētai ražošanai. Daudzas aukstas kaltas un aukstas apzīmogotas detaļas var tieši izmantot kā detaļas vai produktus, neprasot apstrādi. Tomēr aukstas kalšanas laikā, pateicoties metāla zemai plastiskumam, deformācijas laikā ir viegli notikt plaisāšanai, un deformācijas izturība ir liela, un tai nepieciešama lielas tonnāžas kalšanas mašīnas.
3. Silta kalšana
Kalšana temperatūrā, kas augstāka nekā parastā temperatūrā, bet nepārsniedz pārkristalizācijas temperatūru, sauc par siltu kalšanu. Metāls tiek uzkarsēts, un apkures temperatūra ir daudz zemāka nekā karstā kalšana. Siltai kalšanai ir augstāka precizitāte, vienmērīgāka virsma un zema deformācijas pretestība.
4. Izotermiska kalšana
Izotermiskā kalšana visā formēšanas procesā uztur tukšo temperatūru nemainīgu. Izotermiskā kalšana ir pilnībā izmantot noteiktu metālu augsto plastiskumu tajā pašā temperatūrā vai iegūt īpašas struktūras un īpašības. Izotermiskai kalšanai ir nepieciešams saglabāt pelējumu un slikto materiālu nemainīgā temperatūrā, kas prasa augstas izmaksas un ko izmanto tikai īpašiem kalšanas procesiem, piemēram, superplastiskai formēšanai.
Kalšanas īpašības
Kalšana var mainīt metāla struktūru un uzlabot metāla īpašības. Pēc tam, kad ieplīšana ir karsta, oriģinālā atslābums, poras, mikrokrekcijas utt. Lomās ir sablīvētas vai metinātas. Sākotnējie dendrīti ir sadalīti, padarot graudus smalkus. Tajā pašā laikā tiek mainīta sākotnējā karbīda segregācija un nevienmērīga izplatīšana. Padariet struktūru vienmērīgu, lai iegūtu blīvu, vienveidīgu, smalku, labu kopējo veiktspēju un ir uzticami. Pēc tam, kad kalšana ir deformēta ar karstu kalšanu, metālam ir šķiedru struktūra. Pēc aukstas kalšanas deformācijas metāla kristāls kļūst sakārtots.
Kalšana ir padarīt metāla plūsmu plastiski, lai veidotu vēlamās formas sagatavi. Metāla tilpums nemainās pēc tam, kad plastmasas plūsma rodas ārējā spēka dēļ, un metāls vienmēr plūst uz daļu ar vismazāko pretestību. Ražošanā sagataves formu bieži kontrolē saskaņā ar šiem likumiem, lai sasniegtu tādas deformācijas kā sabiezēšana, pagarinājums, paplašināšanās, saliekšana un dziļa zīmēšana.
Kaltas sagataves lielums ir precīzs un veicina masveida ražošanas organizēšanu. Pelējuma veidošanās izmēri tādās lietojumprogrammās kā kalšana, ekstrūzija un apzīmogošana ir precīzi un stabili. Augstas efektivitātes kalšanas mašīnas un automātiskās kalšanas ražošanas līnijas var izmantot specializētas masas vai masveida ražošanas organizēšanai.
Parasti izmantotās kalšanas mašīnas ietver āmuru kalšanu,hidrauliskās preses, un mehāniskās preses. Kalšanas āmuram ir liels trieciena ātrums, kas ir labvēlīgs metāla plastmasas plūsmai, bet tas radīs vibrāciju. Hidrauliskā prese izmanto statisku kalšanu, kas ir labvēlīga kalšanai caur metālu un uzlabotu struktūru. Darbs ir stabils, bet produktivitāte ir zema. Mehāniskajai presei ir fiksēts insults, un to ir viegli ieviest mehanizācija un automatizācija.
Mūku tehnoloģiju attīstības tendence
1) Lai uzlabotu viltotu detaļu raksturīgo kvalitāti, galvenokārt, lai uzlabotu to mehāniskās īpašības (izturību, plastiskumu, izturību, noguruma stiprumu) un uzticamību.
Tas prasa labāku pielietot metālu plastiskās deformācijas teoriju. Uzklājiet materiālus ar raksturīgu labāku kvalitāti, piemēram, ar vakuumā apstrādātu tēraudu un vakuumā pelēto tēraudu. Pareizi veiciet sildīšanas un siltuma apstrādes veikšanu. Stingrāka un plašāka kaltētu detaļu pārbaude.
2) Tālāk attīstīt precizitātes kalšanas un precīzas apzīmogošanas tehnoloģiju. Apstrāde, kas nav ierobežota, ir vissvarīgākais rādītājs un virziens, lai mašīnu nozare uzlabotu materiālu izmantošanu, uzlabotu darba ražīgumu un samazinātu enerģijas patēriņu. Kalšanas tukšumu neoksidatīvas sildīšanas attīstība, kā arī augstas izturības, nodilumizturīgas, ilgstošas pelējuma materiāli un virsmas apstrādes metodes, kas veicinās ar paplašinātu precizitātes kalšanas un precīzas apzīmogošanas pielietojumu.
3) Izstrādāt kalšanas aprīkojumu un ražošanas līniju kalšanu ar augstāku produktivitāti un automatizāciju. Saskaņā ar specializētu ražošanu darba produktivitāte ir ievērojami uzlabota, un kalšanas izmaksas tiek samazinātas.
4) Izstrādāt elastīgas kalšanas formēšanas sistēmas (grupas tehnoloģijas, straujo die maiņu izmantošana utt.). Tas ļauj vairākām varenībām, mazas partijas kalšanas ražošanai izmantot augstas efektivitāti un augsti automatizētas kalšanas iekārtas vai ražošanas līnijas. Padariet savu produktivitāti un ekonomiku tuvu masveida ražošanas līmenim.
5) Izstrādājiet jaunus materiālus, piemēram, pulvera metalurģijas materiālu (īpaši divslāņu metāla pulvera), šķidru metālu, šķiedru pastiprinātas plastmasas un citu kompozītmateriālu apstrādes metodes. Izstrādāt tādas tehnoloģijas kā superplastiska veidošana, augstas enerģijas veidošanās un iekšēja augsta spiediena veidošanās.
Pasta laiks: 2004.-2024. Februāris
