Kalšana ir kopīgs kalšanas un štancēšanas nosaukums.Tā ir formēšanas apstrādes metode, kurā izmanto kalšanas mašīnas vai veidnes āmuru, laktu un perforatoru, lai izdarītu spiedienu uz sagatavi, lai izraisītu plastisku deformāciju, lai iegūtu vajadzīgās formas un izmēra detaļas.
Kas ir kalšana
Kalšanas procesā visa sagatave tiek pakļauta ievērojamai plastiskai deformācijai un salīdzinoši lielai plastmasas plūsmai.Štancēšanas procesā sagatavi galvenokārt veido, mainot katras daļas laukuma telpisko stāvokli, un tās iekšpusē nav plastmasas plūsmas lielā attālumā.Kalšanu galvenokārt izmanto metāla detaļu apstrādei.To var izmantot arī noteiktu nemetālu, piemēram, inženiertehnisko plastmasu, gumijas, keramikas sagatavju, ķieģeļu apstrādei un kompozītmateriālu veidošanai.
Velmēšana, vilkšana uc kalšanas un metalurģijas nozarēs ir plastmasas vai spiediena apstrāde.Tomēr kalšanu galvenokārt izmanto metāla detaļu ražošanai, savukārt velmēšanu un vilkšanu galvenokārt izmanto vispārējas nozīmes metāla materiālu, piemēram, plākšņu, sloksņu, cauruļu, profilu un stiepļu ražošanai.
Kalšanas klasifikācija
Kalšanu galvenokārt klasificē pēc formēšanas metodes un deformācijas temperatūras.Pēc formēšanas metodes kalšanu var iedalīt divās kategorijās: kalšana un štancēšana.Pēc deformācijas temperatūras kalšanu var iedalīt karstā kalšanā, aukstā kalšanā, siltā kalšanā un izotermiskā kalšanā utt.
1. Karstā kalšana
Karstā kalšana ir kalšana, kas tiek veikta virs metāla pārkristalizācijas temperatūras.Temperatūras paaugstināšana var uzlabot metāla plastiskumu, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu sagataves raksturīgo kvalitāti un samazinātu tā plaisāšanas iespējamību.Augsta temperatūra var arī samazināt metāla deformācijas pretestību un samazināt nepieciešamo tonnāžukalšanas mašīnas.Tomēr ir daudz karstās kalšanas procesu, sagataves precizitāte ir slikta, un virsma nav gluda.Un kalumi ir pakļauti oksidācijai, dekarbonizācijai un degšanas bojājumiem.Ja apstrādājamā detaļa ir liela un bieza, materiālam ir augsta izturība un zema plastiskums (piemēram, īpaši biezu plākšņu velmēšana, augstas oglekļa tērauda stieņu vilkšana utt.), un tiek izmantota karstā kalšana.
Parasti izmantotās karstās kalšanas temperatūras ir: oglekļa tērauds 800 ~ 1250 ℃;leģētais strukturālais tērauds 850 ~ 1150 ℃;ātrgaitas tērauds 900 ~ 1100 ℃;parasti izmantotais alumīnija sakausējums 380 ~ 500 ℃;sakausējums 850 ~ 1000 ℃;misiņš 700 ~ 900 ℃.
2. Aukstā kalšana
Aukstā kalšana ir kalšana, kas tiek veikta zem metāla pārkristalizācijas temperatūras.Vispārīgi runājot, aukstā kalšana attiecas uz kalšanu istabas temperatūrā.
Aukstā kalšanas procesā istabas temperatūrā veidotām sagatavēm ir augsta formas un izmēru precizitāte, gludas virsmas, daži apstrādes soļi, un tie ir ērti automatizētai ražošanai.Daudzas auksti kaltas un auksti štancētas detaļas var tieši izmantot kā detaļas vai izstrādājumus bez apstrādes.Tomēr aukstās kalšanas laikā metāla zemās plastiskuma dēļ deformācijas laikā viegli var rasties plaisāšana, un deformācijas pretestība ir liela, tāpēc ir nepieciešamas lielas tonnāžas kalšanas iekārtas.
3. Siltā kalšana
Kalšanu temperatūrā, kas ir augstāka par parasto temperatūru, bet nepārsniedzot rekristalizācijas temperatūru, sauc par silto kalšanu.Metāls ir iepriekš uzkarsēts, un sildīšanas temperatūra ir daudz zemāka nekā karstā kalšanas temperatūra.Siltai kalšanai ir augstāka precizitāte, gludāka virsma un zema deformācijas izturība.
4. Izotermiskā kalšana
Izotermiskā kalšana nodrošina nemainīgu sagataves temperatūru visā formēšanas procesā.Izotermiskā kalšana ir, lai pilnībā izmantotu noteiktu metālu augsto plastiskumu tajā pašā temperatūrā vai iegūtu īpašas struktūras un īpašības.Izotermiskajai kalšanai nepieciešama veidnes un sliktā materiāla uzturēšana nemainīgā temperatūrā, kas prasa lielas izmaksas un tiek izmantota tikai īpašiem kalšanas procesiem, piemēram, superplastiskai formēšanai.
Kalšanas raksturojums
Kalšana var mainīt metāla struktūru un uzlabot metāla īpašības.Pēc lietņa karstās kalšanas tiek sablīvēts vai metināts sākotnējais vaļīgums, poras, mikroplaisas utt.Sākotnējie dendriti tiek sadalīti, padarot graudus smalkākus.Tajā pašā laikā tiek mainīta sākotnējā karbīda segregācija un nevienmērīgs sadalījums.Padariet struktūru viendabīgu, lai iegūtu blīvus, viendabīgus, smalkus kalumus, kuriem ir laba vispārējā veiktspēja un kuri ir uzticami lietošanā.Pēc tam, kad kalums ir deformēts ar karsto kalšanu, metālam ir šķiedraina struktūra.Pēc aukstās kalšanas deformācijas metāla kristāls kļūst sakārtots.
Kalšana ir panākt, lai metāls plastiski plūst, lai izveidotu vajadzīgās formas sagatavi.Metāla tilpums nemainās pēc plastmasas plūsmas ārēja spēka ietekmē, un metāls vienmēr plūst uz daļu ar vismazāko pretestību.Ražošanā apstrādājamās detaļas formu bieži kontrolē saskaņā ar šiem likumiem, lai panāktu tādas deformācijas kā sabiezēšana, pagarināšana, izplešanās, locīšana un dziļa stiepšana.
Kaltās sagataves izmērs ir precīzs un veicina masveida ražošanas organizēšanu.Pelējuma formēšanas izmēri tādos lietojumos kā kalšana, ekstrūzija un štancēšana ir precīzi un stabili.Augstas efektivitātes kalšanas iekārtas un automātiskās kalšanas ražošanas līnijas var izmantot specializētas masveida vai masveida ražošanas organizēšanai.
Parasti izmantotās kalšanas iekārtas ietver kalšanas āmurus,hidrauliskās presesun mehāniskās preses.Kalšanas āmuram ir liels trieciena ātrums, kas ir labvēlīgs metāla plastmasas plūsmai, taču tas radīs vibrāciju.Hidrauliskā prese izmanto statisko kalšanu, kas ir izdevīga metāla kalšanai un struktūras uzlabošanai.Darbs ir stabils, bet produktivitāte zema.Mehāniskajai presei ir fiksēts gājiens, un to ir viegli ieviest mehanizāciju un automatizāciju.
Kalšanas tehnoloģijas attīstības tendence
1) Uzlabot kalto detaļu raksturīgo kvalitāti, galvenokārt, lai uzlabotu to mehāniskās īpašības (stiprību, plastiskumu, stingrību, noguruma izturību) un uzticamību.
Tas prasa labāku metālu plastiskās deformācijas teorijas pielietojumu.Lietojiet materiālus ar labāku kvalitāti, piemēram, ar vakuumu apstrādātu tēraudu un vakuumā kausētu tēraudu.Pareizi veiciet pirmskalšanas karsēšanu un kalšanas termisko apstrādi.Stingrāka un plašāka kaltu detaļu nesagraujošā pārbaude.
2) Turpināt attīstīt precīzās kalšanas un precīzās štancēšanas tehnoloģiju.Negriešanas apstrāde ir vissvarīgākais pasākums un virziens mašīnbūves nozarei, lai uzlabotu materiālu izmantošanu, uzlabotu darba ražīgumu un samazinātu enerģijas patēriņu.Kalšanas sagatavju neoksidatīvās sildīšanas, kā arī augstas cietības, nodilumizturīgu, ilgmūžīgu veidņu materiālu un virsmas apstrādes metožu izstrāde veicinās precīzās kalšanas un precīzās štancēšanas plašāku pielietojumu.
3) Izstrādāt kalšanas iekārtas un kalšanas ražošanas līnijas ar augstāku produktivitāti un automatizāciju.Specializētajā ražošanā ievērojami uzlabojas darba ražīgums un samazinās kalšanas izmaksas.
4) Izstrādāt elastīgas kalšanas formēšanas sistēmas (pielietojot grupu tehnoloģiju, ātru presformu nomaiņu utt.).Tas ļauj vairāku šķirņu, mazu partiju kalšanas ražošanā izmantot augstas efektivitātes un ļoti automatizētas kalšanas iekārtas vai ražošanas līnijas.Padariet tā produktivitāti un ekonomiju tuvu masveida ražošanas līmenim.
5) Izstrādāt jaunus materiālus, piemēram, pulvermetalurģijas materiālu (īpaši divslāņu metāla pulvera), šķidrā metāla, šķiedru armētas plastmasas un citu kompozītmateriālu kalšanas apstrādes metodes.Izstrādājiet tādas tehnoloģijas kā superplastiskā formēšana, augstas enerģijas formēšana un iekšēja augsta spiediena formēšana.
Publicēšanas laiks: 04.02.2024
