10 најчесто користени процеси на обликување на пластика

Овде ќе воведеме 10 најчесто користени процеси на обликување на пластика.Прочитајте за да дознаете повеќе детали.

1. Калапи со инјектирање
2. Калапи со дување
3. Калапи со истиснување
4. Календерирање (лист, филм)
5. Калапи со компресија
6. Калапи со вбризгување со компресија
7. Ротационо обликување
8. Осум, пластична капка лиење
9. Формирање на плускавци
10. Калапи со лапавица

1. Калапи со инјектирање

Принципот на обликувањето со вбризгување е да се додадат зрнести или прашкасти суровини во бункерот на машината за инјектирање, а суровините се загреваат и се топат во течна состојба.Придвижуван од завртката или клипот на машината за инјектирање, таа влегува во шуплината на мувлата преку млазницата и системот за капа на калапот и се стврднува и обликува во шуплината на мувлата.Фактори кои влијаат на квалитетот на вбризгувањето: притисок на вбризгување, време на инјектирање и температура на инјектирање.

Карактеристики на процесот:

Предност:

(1) Краток циклус на обликување, висока производна ефикасност и лесна автоматизација.

(2) Може да формира пластични делови со сложени форми, прецизни димензии и метални или неметални влошки.

(3) Стабилен квалитет на производот.

(4) Широк опсег на адаптација.

Недостаток:

(1) Цената на опремата за калапи со вбризгување е релативно висока.

(2) Структурата на калапот за инјектирање е сложена.

(3) Трошоците за производство се високи, производствениот циклус е долг и не е погоден за производство на едноделни и мали делови од пластика.

Апликација:

Во индустриските производи, производите во форма на инјектирање вклучуваат кујнски материјали (канти за ѓубре, чинии, кофи, тенџериња, садови и разни контејнери), куќишта на електрична опрема (фен за коса, правосмукалки, мешалки за храна итн.), играчки и игри, автомобили Разни производи од индустријата, делови од многу други производи итн.

1) Вметнете калапи за инјектирање

Калапот за вметнување се однесува на вбризгување на смола по ставање на претходно подготвени влошки од различни материјали во калапот.Метод на обликување во кој стопениот материјал се врзува за влошка и се зацврстува за да се формира интегриран производ.

Карактеристики на процесот:

(1) Комбинацијата на пред-формирање на повеќекратни влошки го прави пост-инженерството на комбинацијата на производната единица порационално.
(2) Комбинацијата на лесната формабилност и свитливост на смолата и цврстината, цврстината и отпорноста на топлина на металот може да се направи во сложени и извонредни интегрирани производи од метал-пластика.
(3) Особено со користење на комбинација на изолација на смола и спроводливост на метал, обликуваните производи можат да ги задоволат основните функции на електричните производи.
(4) За цврсти обликувани производи и заоблени еластични обликувани производи на гумени заптивки, по обликувањето со инјектирање на подлогата за да се формира интегриран производ, комплицираната работа на уредување на заптивниот прстен може да се испушти, што ја олеснува автоматската комбинација на последователниот процес .

2) Вбризгување со две бои

Формирањето со вбризгување со две бои се однесува на методот на обликување на вбризгување на две различни обоени пластики во истиот калап.Може да направи пластиката да се појавува во две различни бои, а исто така може да направи пластичните делови да имаат правилен шаблон или неправилен шаблон на моаре, за да се подобри употребливоста и естетиката на пластичните делови.

Карактеристики на процесот:

(1) Основниот материјал може да користи материјали со низок вискозитет за да го намали притисокот на вбризгување.
(2) Од аспект на заштита на животната средина, основниот материјал може да користи рециклиран секундарен материјал.
(3) Според различните карактеристики на употреба, на пример, за кожниот слој на дебели производи се користат меки материјали, а за јадрото се користат тврди материјали.Или основниот материјал може да користи пена пластика за намалување на тежината.
(4) Материјалите за јадро со послаб квалитет може да се користат за да се намалат трошоците.
(5) Материјалот на кожата или материјалот на јадрото може да биде направен од скапи материјали со посебни површински својства, како што се пречки против електромагнетни бранови, висока електрична спроводливост и други материјали.Ова може да ги зголеми перформансите на производот.
(6) Соодветната комбинација на материјал за кожа и материјал на јадрото може да го намали преостанатиот стрес на обликуваните производи и да ја зголеми механичката сила или својствата на површината на производот.

3) Процес на вбризгување на микропена

Процесот на обликување со вбризгување на микропена е иновативна технологија за прецизно вбризгување.Производот се полни со проширување на порите, а формирањето на производот се завршува под помал и просечен притисок.

Процесот на обликување на микроцелуларна пена може да се подели во три фази:

Прво, суперкритичната течност (јаглерод диоксид или азот) се раствора во топеното лепило за да се формира еднофазен раствор.Потоа се вбризгува во шуплината на мувлата на пониска температура и притисок преку млазницата на прекинувачот.Голем број на јадра од воздушни меури се формираат во производот поради молекуларна нестабилност предизвикана од намалување на температурата и притисокот.Овие меурчиња постепено растат за да формираат мали дупки.

Карактеристики на процесот:

(1) Прецизно обликување со вбризгување.
(2) Пробив многу ограничувања на традиционалното обликување со инјектирање.Може значително да ја намали тежината на работното парче и да го скрати циклусот на обликување.
(3) Деформацијата на искривување и димензионалната стабилност на работното парче се значително подобрени.

Апликација:

Контролни табли за автомобили, панели на врати, канали за климатизација итн.

4) Нано обликување со вбризгување (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) е метод за комбинирање на метал и пластика со нанотехнологијата.Откако металната површина е нано-третирана, пластиката директно се вбризгува на металната површина, така што металот и пластиката можат интегрално да се формираат.Технологијата на нано обликување е поделена на два вида процеси според локацијата на пластиката:

(1) Пластиката е интегрално обликување на површината што не се појавува.
(2) Пластиката е интегрално формирана за надворешната површина.

Карактеристики на процесот:

(1) Производот има метален изглед и текстура.
(2) Поедноставете го дизајнот на механичките делови на производот, правејќи го производот полесен, потенок, пократок, помал и поисплатлив од CNC обработката.
(3) Намалете ги трошоците за производство и високата цврстина на врзување и значително ја намалите стапката на употреба на поврзаните потрошни материјали.

Применливи материјали од метал и смола:

(1) Алуминиум, магнезиум, бакар, нерѓосувачки челик, титаниум, железо, галванизиран лим, месинг.
(2) Прилагодливоста на алуминиумската легура е силна, вклучувајќи ја и серијата од 1000 до 7000.
(3) Смолите вклучуваат PPS, PBT, PA6, PA66 и PPA.
(4) PPS има особено силна јачина на лепење (3000N/c㎡).

Апликација:

Футрола за мобилен телефон, футрола за лаптоп итн.

Удар калапи

Калапот со дување е да се стегне стопената термопластична суровина екструдирана од екструдерот во калапот, а потоа да се дува воздух во суровината.Стопената суровина се шири под дејство на воздушниот притисок и се прилепува на ѕидот на шуплината на мувлата.Конечно, методот на ладење и зацврстување во посакуваната форма на производот.Лиење со дување е поделено на два вида: филмско обликување со дување и шупливо обликување.

1) Дување на филм

Дувањето на филмот е да се истисне стопената пластика во цилиндрична тенка цевка од прстенестиот јаз на матрицата на главата на екструдерот.Во исто време, дувајте компримиран воздух во внатрешната празнина на тенката цевка од централната дупка на главата на машината.Тенката цевка се дува во цевчест филм со поголем дијаметар (попозната како меур цевка), и се намотува по ладењето.

2) Калапи со шупливи удари

Калапот со шуплив удар е секундарна технологија на обликување што ја надувува гумената пареза затворена во шуплината на мувлата во шуплив производ со помош на притисок на гасот.И тоа е метод за производство на шупливи пластични производи.Калапот со шуплив удар варира во зависност од методот на производство на парот, вклучително и обликување со дување со истиснување, обликување со дување со инјектирање и обликување со дување со истегнување.

1))Калапи со истиснување со удар:Тоа е да се истисне тубуларна паризон со екструдер, да се прицврсти во шуплината на мувлата и да се запечати дното додека е жешко.Потоа поминете го компримиран воздух во внатрешната празнина на празното цевка и издувате го во форма.

2))Калапи со дување со инјектирање:Паризонот што се користи се добива со калапи со инјектирање.Паризонот останува на јадрото на калапот.Откако калапот ќе се затвори со калапот за дување, компримираниот воздух се поминува низ јадрото.Паризонот се надувува, се лади, а производот се добива по расклопување.

Предност:

Дебелината на ѕидот на производот е униформа, толеранцијата на тежината е мала, пост-обработката е помала, а аглите за отпад се мали.

Погоден е за производство на мали рафинирани производи со големи серии.

3))Калапи со дување со истегнување:Паризонот што е загреан до температурата на истегнување се става во калапот за дување.Производот се добива со истегнување надолжно со шипка за истегнување и хоризонтално истегнување со дуван компримиран воздух.

Апликација:

(1) Формирањето на филм со удар главно се користи за правење пластични тенки калапи.
(2) Калапот со шуплив удар главно се користи за правење шупливи пластични производи (шишиња, буриња за пакување, конзерви за наводнување, резервоари за гориво, лименки, играчки итн.).

Калапи со истиснување

Екструзивното обликување е главно погодно за обликување на термопластика и е исто така погодно за обликување на некои термореактивни и армирани пластики со добра флуидност.Процесот на обликување е да се користи ротирачката завртка за да се истисне загреаната и стопената термопластична суровина од главата со потребната форма на пресек.Потоа се обликува со обликувачот, а потоа се лади и зацврстува со ладилникот за да стане производ со потребниот пресек.

Карактеристики на процесот:

(1) Ниска цена на опремата.
(2) Работата е едноставна, процесот е лесен за контрола и погодно е да се реализира континуирано автоматско производство.
(3) Висока производствена ефикасност.
(4) Квалитетот на производот е униформен и густ.
(5) Производи или полупроизводи со различни форми на пресек може да се формираат со менување на матрицата на главата на машината.

Апликација:

Во областа на дизајнот на производите, обликувањето со истиснување има силна применливост.Видовите на екструдирани производи вклучуваат цевки, филмови, шипки, монофиламенти, рамни ленти, мрежи, шупливи контејнери, прозорци, рамки за врати, плочи, облоги на кабли, монофиламенти и други материјали во специјална форма.

Календерирање (лист, филм)

Календерирањето е метод во кој пластичните суровини минуваат низ низа загреани ролки за да ги поврзат во филмови или листови под дејство на истиснување и истегнување.

Карактеристики на процесот:

Предности:

(1) Добар квалитет на производот, голем производствен капацитет и автоматско континуирано производство.
(2) Недостатоци: огромна опрема, високи барања за прецизност, многу помошна опрема, а ширината на производот е ограничена со должината на ролерот на календарот.

Апликација:

Најмногу се користи во производството на ПВЦ мек филм, чаршафи, вештачка кожа, тапети, подна кожа итн.

Калапи со компресија

Калапот со компресија главно се користи за обликување на термореактивна пластика.Според својствата на материјалите за обликување и карактеристиките на опремата и технологијата за обработка, обликувањето со компресија може да се подели на два вида: обликување со компресија и калапи со ламиниране.

1) Калапи со компресија

Калапот со компресија е главниот метод за обликување на термореактивна пластика и армирана пластика.Процесот е да се изврши притисок на суровината во калап што е загреан до одредена температура, така што суровината се топи и тече и рамномерно ја пополнува шуплината на мувлата.По одреден временски период под услови на топлина и притисок, суровините се формираат во производи.Машина за обликување со компресијаго користи овој процес. 

Карактеристики на процесот:

Леаните производи се густи по текстура, прецизни по големина, мазни и мазни по изглед, без траги од портата и имаат добра стабилност.

Апликација:

Меѓу индустриските производи, обликуваните производи вклучуваат електрична опрема (приклучоци и приклучоци), рачки за тенџериња, рачки за садови, капачиња од шишиња, тоалети, нераскинливи чинии за вечера (меламински садови), врежани пластични врати итн.

2) Ламиниране калапи

Калапот со ламинација е метод на комбинирање на два или повеќе слоеви од исти или различни материјали во една целина со лим или влакнести материјали како полнила под услови на загревање и притисок.

Карактеристики на процесот:

Процесот на ламинирање се состои од три фази: импрегнација, пресување и пост-обработка.Најмногу се користи во производството на армирани пластични листови, цевки, прачки и модели на производи.Текстурата е густа, а површината е мазна и чиста.

Калапи со вбризгување со компресија

Калапот со вбризгување со компресија е метод на термореактивна калапи пластика развиен врз основа на обликување со компресија, исто така познат како преносен калапи.Процесот е сличен на процесот на калапи со инјектирање.За време на обликувањето со вбризгување со компресија, пластиката се пластифицира во шуплината за напојување на мувлата, а потоа влегува во шуплината преку системот за капење.Калапот со вбризгување е пластифициран во бурето на машината за вбризгување.

Разликата помеѓу обликувањето со вбризгување со компресија и обликувањето со компресија: процесот на обликување со компресија е прво да се нахрани материјалот, а потоа да се затвори калапот, додека обликувањето со вбризгување генерално бара калапот да се затвори пред хранењето.

Карактеристики на процесот:

Предности: (во споредба со обликувањето со компресија)

(1) Пластиката е пластифицирана пред да влезе во шуплината и може да произведе пластични делови со сложени форми, тенки ѕидови или големи промени во дебелината на ѕидот и фини влошки.
(2) Скратете го циклусот на обликување, подобрување на ефикасноста на производството и подобрување на густината и јачината на пластичните делови.
(3) Бидејќи калапот е целосно затворен пред пластично обликување, блицот на површината за разделба е многу тенок, така што лесно се гарантира прецизноста на пластичниот дел, а грубоста на површината е исто така мала.

Недостаток:

(1) Во комората за хранење секогаш ќе остане дел од преостанатиот материјал, а потрошувачката на суровини е релативно голема.
(2) Скратувањето на ознаките на портата го зголемува обемот на работа.
(3) Притисокот на обликување е поголем од оној на обликувањето со компресија, а стапката на собирање е поголема од онаа на обликувањето со компресија.
(4) Структурата на мувлата е исто така посложена од онаа на мувлата за компресија.
(5) Условите на процесот се построги од обликувањето со компресија, а операцијата е тешка.

Ротационо обликување

Ротационото обликување е додавање на пластични суровини во калапот, а потоа калапот постојано се ротира по две вертикални оски и се загрева.Под дејство на гравитацијата и топлинската енергија, пластичната суровина во калапот постепено и рамномерно се премачкува и се топи и се лепи на целата површина на шуплината на мувлата.Се оформува во потребната форма, па се лади и обликува, се валави и на крај се добива производот.

Предност:

(1) Обезбедете повеќе простор за дизајнирање и намалете ги трошоците за склопување.
(2) Едноставна модификација и ниска цена.
(3) Заштедете суровини.

Апликација:

Ватерполо, пловечка топка, мал базен, подлога за седишта за велосипеди, даска за сурфање, обвивка од машина, заштитна обвивка, абажур, земјоделски распрскувач, мебел, кану, покрив на возило за кампување итн.

Осум, пластично калапи со капки

Калапот со капка е употреба на термопластични полимерни материјали со карактеристики на променлива состојба, односно вискозен проток под одредени услови и карактеристики на враќање во цврста состојба на собна температура.И користете соодветен метод и специјални алатки за инкџет.Во неговата состојба на вискозен проток, тој се обликува во дизајнираната форма по потреба и потоа се зацврстува на собна температура.Технолошкиот процес главно вклучува три фази: мерење на пластика со паѓање на лепак-ладење и зацврстување.

Предност:

(1) Производот има добра транспарентност и сјај.
(2) Има физички својства како што се против триење, водоотпорен и против загадување.
(3) Има уникатен тридимензионален ефект.

Апликација:

Пластични ракавици, балони, кондоми итн.

Формирање на плускавци

Формирањето плускавци, исто така познато како формирање на вакуум, е еден од методите на термопластично термоформирање.Се однесува на стегање на лим или плочест материјал на рамката на машината за формирање вакуум.По загревањето и омекнувањето, ќе се адсорбира на калапот со вакуум преку воздушниот канал на работ на калапот.По краток период на ладење се добиваат лиени пластични производи.

Карактеристики на процесот:

Методите за формирање на вакуум главно вклучуваат конкавна вакуумска матрица, формирање вакуум со конвексна матрица, последователно вакуумско формирање конкавни и конвексни матрици, формирање вакуум со дување меурчиња, формирање вакуум со притискање со клип, формирање вакуум со уред за гас тампон итн.

Предност:

Опремата е релативно едноставна, калапот не треба да издржи притисок и може да биде изработен од метал, дрво или гипс, со брза брзина на формирање и лесно ракување.

Апликација:

Широко се користи во внатрешно и надворешно пакување на храна, козметика, електроника, хардвер, играчки, занаети, медицина, производи за здравствена заштита, дневни потреби, канцелариски материјал и други индустрии;чаши за еднократна употреба, разни чаши во облик на чаши и сл., тави за трска, тави за садници, разградливи кутии за брза храна.

Калапи со калапи

Калапот е истурање на паста пластика (пластизол) во калап (конкавен или женски калап) кој е претходно загреан на одредена температура.Пастата пластика блиску до внатрешниот ѕид на шуплината на мувлата ќе се гелови поради топлината, а потоа ќе ја истури пастата пластика што не е гелирана.Начинот на термичка обработка (печење и топење) на пастата пластика прикачена на внатрешниот ѕид на шуплината на мувлата, а потоа ладење за да се добие шуплив производ од калапот.

Карактеристики на процесот:

(1) Ниска цена на опремата и голема брзина на производство.
(2) Контролата на процесот е едноставна, но точноста на дебелината и квалитетот (тежината) на производот е слаба.

Апликација:

Главно се користи за врвни контролни табли за автомобили и други производи за кои е потребно чувство на висока рака и визуелни ефекти, кашести пластични играчки итн.