10 најчесто користени процеси на пластично обликување

Тука ќе воведеме 10 најчесто користени процеси на пластично обликување. Прочитајте за да знаете повеќе детали.

1. обликување со инјектирање
2
3. обликување на екструзија
4. Календерсирање (лист, филм)
5. обликување на компресија
6. обликување со вбризгување на компресија
7. Ротационо обликување
8. Осум, пластично обликување на капки
9. Формирање на блистер
10

1. обликување со инјектирање

Принципот на инјектирање на обликување е да се додадат грануларни или прашкасти суровини во бункерот на машината за инјектирање, а суровините се загреваат и се стопат во состојба на течност. Возено од завртката или клипот на машината за инјектирање, влегува во шуплината на калапот преку млазницата и системот за порти на калапот и се зацврстува и обликува во празнината на калапот. Фактори кои влијаат на квалитетот на обликувањето на инјектирање: притисок на инјектирање, време на инјектирање и температура на инјектирање.

Карактеристики на процесите:

Предност:

(1) Краток циклус на обликување, висока ефикасност на производството и лесна автоматизација.

(2) Може да формира пластични делови со сложени форми, прецизни димензии и метални или неметални инсерти.

(3) Стабилен квалитет на производот.

(4) широк спектар на адаптација.

Недостаток:

(1) Цената на опремата за обликување на инјектирање е релативно висока.

(2) Структурата на калапот за инјектирање е комплексна.

(3) Трошоците за производство се високи, производниот циклус е долг, и не е погоден за производство на пластични делови со едно парче и мали серии.

Апликација:

Во индустриските производи, производите со инјектирање се вклучени во кујнски материјали (лименки за ѓубре, чинии, кофи, садови, прибор за јадење и разни контејнери), куќишта на електрична опрема (фен за коса, правосмукалки, миксери за храна, итн.), Играчки и игри, автомобили разни производи од индустрија, делови од многу други производи, итн.

1) Вметнете обликување со инјектирање

Вметнување обликување се однесува на вбризгување на смола по вчитување на претходно подготвени инсерти на различни материјали во калапот. Метод на обликување во кој стопениот материјал е врзан за вметнување и зацврстен за да формира интегриран производ.

Карактеристики на процесите:

(1) Пред-формираната комбинација на повеќе инсерти го прави пост-инженерството на комбинацијата на единицата за производи порационално.
(2) Комбинацијата на лесна формабилност и исход на смола и ригидност, јачина и отпорност на топлина на метал може да се направи во комплексни и исклучителни метални-пластични интегрирани интегрирани производи.
(3) Особено со употреба на комбинација на изолација на смола и спроводливост на метал, обликуваните производи можат да ги исполнат основните функции на електрични производи.
(4) За цврсти обликувани производи и заоблени еластични обликувани производи на влошки за запечатување на гумени, по обликување на вбризгување на подлогата за да се формира интегриран производ, комплицираната работа за уредување на прстенот за запечатување може да се испушти, со што може да се олесни автоматската комбинација на последователниот процес.

2) обликување со инјекција со две бои

Образување со две бои се однесува на методот на обликување на инјектирање на две различни обоени пластика во истата калап. Може да ја направи пластиката да се појави во две различни бои и исто така може да ги направи пластичните делови да претставуваат редовна шема или неправилна шема на моир, со цел да се подобри употребливоста и естетиката на пластичните делови.

Карактеристики на процесите:

(1) Основниот материјал може да користи материјали со ниска вискозност за да го намали притисокот на инјекцијата.
(2) Од разгледувањето на заштитата на животната средина, основниот материјал може да користи рециклиран секундарен материјал.
(3) Според различни карактеристики на употреба, на пример, меките материјали се користат за кожа слој на дебели производи, а тврдите материјали се користат за основниот материјал. Или основниот материјал може да користи пластика од пена за да ја намали тежината.
(4) Основните материјали со понизок квалитет можат да се користат за намалување на трошоците.
(5) Материјалот на кожата или основниот материјал може да се направи од скапи материјали со посебни својства на површината, како што се анти-електромагнетни мешавини на бранови, висока електрична спроводливост и други материјали. Ова може да ги зголеми перформансите на производот.
(6) Соодветната комбинација на материјал на кожата и основниот материјал може да го намали преостанатиот стрес на обликуваните производи и да ја зголеми механичката јачина или својствата на површината на производот.

3) Процес на обликување на инјектирање на микрофома

Процесот на обликување со инјектирање на микрофома е иновативна технологија за обликување на прецизно инјектирање. Производот е исполнет со проширување на порите, а формирањето на производот е завршено под помал и просечен притисок.

Процесот на обликување на микроцелуларна пена може да се подели во три фази:

Прво, суперкритичната течност (јаглерод диоксид или азот) се раствора во лепилото за топло топење за да формира еднофазен раствор. Потоа се вбризгува во шуплината на калапот на пониска температура и притисок преку млазницата на прекинувачот. Во производот се формираат голем број на јадра на воздухот од меурчиња заради молекуларна нестабилност предизвикана од намалување на температурата и притисокот. Овие јадра на меурчиња постепено растат за да формираат мали дупки.

Карактеристики на процесите:

(1) обликување на прецизно инјектирање.
(2) Пробив на многу ограничувања на традиционалното обликување на инјектирање. Може значително да ја намали тежината на работното парче и да го скрати циклусот на обликување.
(3) Деформацијата на искривување и димензионалната стабилност на работното парче се значително подобрени.

Апликација:

Табла за автомобили, панели на врати, канали за климатизација, итн.

4) Нано обликување на инјектирање (NMT)

NMT (Нано технологија за обликување) е метод за комбинирање на метал и пластика со нанотехнологијата. Откако металната површина е нано-третирана, пластиката директно се инјектира на металната површина, така што металот и пластиката можат интегрално да се формираат. Технологијата на нано обликување е поделена на два вида на процеси според локацијата на пластиката:

(1) Пластиката е интегрално обликување на површината што не се појавува.
(2) Пластиката е интегрално формирана за надворешната површина.

Карактеристики на процесите:

(1) Производот има метален изглед и текстура.
(2) Поедноставете го дизајнот на механичките делови на производот, правејќи го производот полесен, потенки, пократок, помал и поекономичен од обработката на ЦПУ.
(3) Намалување на трошоците за производство и висока јачина на сврзување и значително ја намалуваат стапката на употреба на поврзани потрошни материјали.

Применливи метални и смола материјали:

(1) Алуминиум, магнезиум, бакар, не'рѓосувачки челик, титаниум, железо, галванизиран лист, месинг.
(2) Прилагодливоста на алуминиумската легура е силна, вклучувајќи ја и серијата 1000 до 7000.
(3) смоли вклучуваат PPS, PBT, PA6, PA66 и PPA.
(4) PPS има особено силна јачина на лепило (3000N/C㎡).

Апликација:

Кутија за мобилен телефон, кутија за лаптоп, итн.

Обликување на удар

Обликување на удари е да се стега стопената термопластична суровина екструдирана од екструдер во калапот, а потоа да се разнесе воздухот во суровината. Стопената суровина се шири под дејството на воздушниот притисок и се придржува до wallидот на шуплината на калапот. Конечно, методот на ладење и зацврстување во посакуваната форма на производот. Обликувањето на удари е поделено на два вида: обликување на филмови и обликување на шуплив удар.

1) Дува филм

Филмот што дува е да се екструдира стопена пластика во цилиндрична тенка цевка од прстенестата јаз на умирање на главата на екструдер. Во исто време, испуштете го компресираниот воздух во внатрешната празнина на тенка цевка од централната дупка на главата на машината. Тенката цевка е разнесена во тубуларен филм со поголем дијаметар (попозната како цевка за меурчиња), и е намотана по ладењето.

2) обликување на шуплив удар

Врвот за обликување на удари е секундарна технологија за обликување што ја надувува гумената како паризон затворена во шуплината на калапот во шуплив производ со помош на притисок на гас. И тоа е метод за производство на шупливи пластични производи. Врвот за обликување на удари варира во зависност од методот на производство на паризонот, вклучително и обликување на искачување на удар, обликување на удари со инјектирање и обликување на удар.

1))Обликување на искачување на удар:Тоа е да се извади тубуларна паризона со екструдер, да се стега во шуплината на калапот и да се запечати дното додека е топло. Потоа, поминете го компресираниот воздух во внатрешната празнина на цевката празно и издувајте го во форма.

2))Обликување на ударни удари:Користената парисон се добива со обликување на инјектирање. Паризонот останува на јадрото на калапот. Откако калапот е затворен со калапот за удар, компресираниот воздух се пренесува низ јадрото. Паризонот е надуен, ладен, а производот се добива по демонирање.

Предност:

Дебелината на wallидот на производот е униформа, толеранцијата на тежината е мала, пост-обработката е помала, а аглите за отпад се мали.

Погоден е за производство на мали рафинирани производи со големи серии.

3))Обликување на истегнување на удар:Паризонот што се загрева на температурата на истегнување се става во калапот за удар. Производот се добива со истегнување надолжно со шипка за истегнување и се протега хоризонтално со разнесени компресиран воздух.

Апликација:

(1) Образнувањето на филмот главно се користи за да се направат пластични тенки калапи.
(2) Шупниот обликување на удари главно се користи за да се направат шупливи пластични производи (шишиња, буриња за пакување, лименки за наводнување, резервоари за гориво, лименки, играчки, итн.).

Обликување на екструзија

Образецот за екструзија е главно погодно за обликување на термопластика и е исто така погоден за обликување на некои термосетирање и засилена пластика со добра флуидност. Процесот на обликување е да се користи ротирачката завртка за да се екструдира загреаната и стопена термопластична суровина од главата со потребната форма на пресек. Потоа е обликувана од шаперот, а потоа се лади и зацврстува од ладилникот за да стане производ со потребниот пресек.

Карактеристики на процесите:

(1) ниска цена на опремата.
(2) Операцијата е едноставна, процесот е лесен за контрола и погодно е да се реализира континуирано автоматско производство.
(3) висока ефикасност на производството.
(4) Квалитетот на производот е униформа и густ.
(5) Производи или полу-здружени производи со различни форми на пресек може да се формираат со промена на умирање на главата на машината.

Апликација:

Во областа на дизајнот на производот, обликувањето со екструзија има силна применливост. Видовите на екструдирани производи вклучуваат цевки, филмови, прачки, монофиламенти, рамни ленти, мрежи, шупливи контејнери, прозорци, рамки на вратите, плочи, обложување на кабел, монофиламенти и други материјали со специјална форма.

Калдерирање (лист, филм)

Калдерирањето е метод во кој пластичните суровини минуваат низ серија загреани ролери за да ги поврзат во филмови или чаршафи под дејство на екструзија и истегнување.

Карактеристики на процесите:

Предности:

(1) Добар квалитет на производот, голем производствен капацитет и автоматско континуирано производство.
(2) Недостатоци: Огромна опрема, побарувања со голема прецизност, многу помошна опрема и ширината на производот е ограничена со должината на ролерот на календарот.

Апликација:

Најмногу се користи во продукцијата на ПВЦ мек филм, листови, вештачка кожа, позадина, подни кожа, итн.

Обликување на компресија

Компресија за обликување главно се користи за обликување на термосетирање на пластика. Според својствата на материјалите за обликување и карактеристиките на опремата за обработка и технологијата, обликувањето на компресија може да се подели на два вида: обликување на компресија и обликување на ламиниране.

1) обликување на компресија

Компресија обликување е главниот метод за обликување на термосетирање на пластика и армирана пластика. Процесот е да се изврши притисок на суровината во калап што се загрева на одредена температура, така што суровината се топи и тече и ја исполнува рамномерно шуплината на калапот. По одреден временски период под услови на топлина и притисок, суровините се формираат во производи.Машина за обликување на компресијаго користи овој процес. 

Карактеристики на процесите:

Објавените производи се густи во текстура, прецизни по големина, мазни и мазни по изглед, без портокали и имаат добра стабилност.

Апликација:

Меѓу индустриските производи, обликуваните производи вклучуваат електрична опрема (приклучоци и приклучоци), рачки за тенџере, рачки за прибор за јадење, капачиња за шишиња, тоалети, нераскинливи чинии за вечера (меламин јадења), врежани пластични врати, итн.

2) обликување на ламиниране

Ламинирано обликување е метод за комбинирање на два или повеќе слоеви на исти или различни материјали во целина со лист или фиброзни материјали како полнила под услови на загревање и притисок.

Карактеристики на процесите:

Процесот на обликување на ламиниране се состои од три фази: импрегнација, притискање и пост-обработка. Најмногу се користи во производството на армирани пластични чаршафи, цевки, прачки и производи од модели. Текстурата е густа, а површината е мазна и чиста.

Обликување на инјектирање на компресија

Обликување на инјектирање на компресија е термосетирање на пластичното обликување метод развиен врз основа на обликување на компресија, познат и како обликување на трансфер. Процесот е сличен на процесот на обликување на инјектирање. За време на обликувањето на вбризгување на компресија, пластиката се пластизира во празнината на храната на калапот и потоа влегува во шуплината преку системот за порти. Обликувањето со инјектирање се пластизира во барел на машината за обликување на инјектирање.

Разликата помеѓу обликување на вбризгување на компресија и обликување на компресија: Процесот на обликување на компресија е прво да се нахрани материјалот, а потоа да се затвори калапот, додека обликувањето со инјектирање генерално бара да се затвори калапот пред да се храни.

Карактеристики на процесите:

Предности: (во споредба со обликување на компресија)

(1) Пластиката е пластифицирана пред да влезе во шуплината и може да произведе пластични делови со сложени форми, тенки wallsидови или големи промени во дебелината на wallидот и фини инсерти.
(2) Скратете го циклусот на обликување, подобрување на ефикасноста на производството и подобрување на густината и јачината на пластичните делови.
(3) Бидејќи калапот е целосно затворен пред пластичното обликување, блицот на површината за разделување е многу тенок, така што прецизноста на пластичниот дел е лесна за гаранција, а грубоста на површината е исто така мала.

Недостаток:

(1) Секогаш ќе има дел од преостанатиот материјал оставен во комората за хранење, а потрошувачката на суровини е релативно голема.
(2) Капакувањето на ознаките на портата го зголемува обемот на работа.
(3) Притисокот на обликување е поголем од оној на обликување на компресија, а стапката на намалување е поголема од онаа на обликување на компресија.
(4) Структурата на калапот е исто така покомплицирана од онаа на калапот за компресија.
(5) Условите на процесот се построги од обликувањето на компресија, а операцијата е тешка.

Ротационо обликување

Ротационото обликување додава пластични суровини во калапот, а потоа калапот постојано се ротира по две вертикални оски и се загрева. Под дејство на гравитација и термичка енергија, пластичната суровина во калапот е постепено и униформно обложена и стопена и се придржува кон целата површина на шуплината на калапот. Обликуван во потребната форма, а потоа оладена и обликувана, демолирана, и конечно, се добива производот.

Предност:

(1) Обезбедете повеќе простор за дизајн и намалете ги трошоците за склопување.
(2) Едноставна модификација и ниска цена.
(3) Зачувајте суровини.

Апликација:

Ватерполо, плови топка, мал базен, подлога за седишта за велосипеди, сурфање, машинска обвивка, заштитна обвивка, абажур, земјоделски распрскувач, мебел, кану, покрив со кампување, итн.

Осум, пластично обликување на капки

Капка обликување е употреба на термопластични полимерни материјали со варијабилни карактеристики на состојбата, односно вискозен проток под одредени услови и карактеристики на враќање во цврста состојба на собна температура. И користете го соодветниот метод и специјалните алатки за Inkjet. Во својата состојба на вискозен проток, таа е обликувана во дизајнираната форма како што се бара, а потоа се зацврстува на собна температура. Технолошкиот процес главно вклучува три фази: мерење на пластично ладење и зацврстување на лепак.

Предност:

(1) Производот има добра транспарентност и сјај.
(2) Има физички својства како што се анти-триење, водоотпорно и анти-загадување.
(3) Има уникатен тродимензионален ефект.

Апликација:

Пластични нараквици, балони, кондоми, итн.

Формирање на блистер

Формирањето на блистер, познато и како вакуумско формирање, е еден од термопластичните методи на термоформирање. Се однесува на стегање на лим или плоча материјал на рамката на машината за формирање на вакуум. По загревањето и омекнувањето, ќе се adsorbed на калапот со вакуум преку воздушниот канал на работ на калапот. По краткиот период на ладење, се добиваат обликувани пластични производи.

Карактеристики на процесите:

Методите за формирање на вакуум главно вклучуваат конкавно формирање на вакуум, формирање на вакуум на конвексни умирање, конкавно и конвексно умирање последователно формирање на вакуум, формирање на вакуумско дување на меурчиња, формирање на вакуумско формирање на вакуум, формирање на вакуум со уред за тампон за гас, итн.

Предност:

Опремата е релативно едноставна, калапот не треба да издржи притисок и може да се направи од метал, дрво или гипс, со брза брзина на формирање и лесно работење.

Апликација:

Широко користено во внатрешно и надворешно пакување на храна, козметика, електроника, хардвер, играчки, занаети, медицина, производи за здравствена заштита, дневни потреби, канцелариски материјал и други индустрии; Чаши за еднократна употреба, разни чаши во форма на чаша, итн.

Слаб обликување

Слабениот обликување се истура пластика за паста (пластизол) во калап (конкавна или женска мувла) која е загреана на одредена температура. Пластиката за паста близу до внатрешниот wallид на шуплината на калапот ќе гел поради топлина, а потоа истурете ја пластиката за паста што не е засилена. Методот на третман на топлина (печење и топење) паста пластика прикачена на внатрешниот wallид на калапот шуплина, а потоа да се лади за да се добие шуплив производ од калапот.

Карактеристики на процесите:

(1) ниска цена на опремата и голема брзина на производство.
(2) Контролата на процесот е едноставна, но точноста на дебелината и квалитетот (тежината) на производот е слаба.

Апликација:

Главно се користи за табла со високи автомобили и други производи на кои им е потребно чувство на високо чувство и визуелни ефекти, слаби пластични играчки, итн.