BMC е кратенка на стаклена влакна засилена незаситена пластика за термосетирање на полиестер, и во моментов е најчесто користениот вид на армирана термосетирање пластика.
Карактеристики и апликации на BMC
BMC има добри физички, електрични и механички својства, така што има широк спектар на апликации, како што е производство на механички делови, како што се внес на цевки, капаци на вентили и обични капаци на шахтите и венчињата. Исто така, широко се користи во авијацијата, градежништвото, мебелот, електричните уреди, итн., За кои е потребна отпорност на земјотрес, ретарзија на пламен, убавина и издржливост.
Карактеристики на обработка на BMC
1. Флуидност: BMC има добра флуидност и може да одржи добра флуидност под низок притисок.
2. КУРБАЛНОСТ: Брзината на лекување на BMC е релативно брза, а времето на лекување е 30-60 секунди/мм кога температурата на обликување е 135-145 ° C.
3. Стапка на намалување: Стапката на намалување на BMC е многу ниска, помеѓу 0-0,5%. Стапката на намалување може да се прилагоди и со додавање на адитиви по потреба. Може да се подели на три нивоа: нема намалување, ниско смалување и големо намалување.
4. Бојалност: BMC има добра боја.
5. Недостатоци: Времето на обликување е релативно долго, а производот е релативно голем.
Обликување на компресија на BMC
Обликувањето на компресија на BMC е да додадете одредена количина на соединение за обликување (агломерат) во загреана мувла, притисок и топлина, а потоа да се зацврсти и да се обликува. Специфичниот процес се мери → хранење → обликување → полнење (агломератот е под притисок, тој тече и го пополнува целиот калап) → лекување → (целосно излечен по чувањето на поставениот притисок и температурата за одреден временски период) → Отворање на калапот и го вади производот → мелење на Бурр, итн.
Услови на процесот на обликување на компресија BMC
1. Притисок на обликување: 3.5-7MPa за обични производи, 14MPa за производи со високи барања за површини.
2. Температура на обликување: Температурата на калапот е генерално 145 ± 5 ° C, а температурата на фиксната мувла може да се намали за 5-15 ° C за демонирање.
3 Брзина на стегање на мувла: Најдоброто стегање на мувла може да се заврши во рок од 50 секунди.
4. Време на лекување: Времето на лекување на производот со дебелина на wallидот од 3мм е 3 минути, времето на лекување со дебелина на wallидот од 6мм е 4-6 минути, а времето на лекување со дебелина на wallидот од 12мм е 6-10 минути.
Време на пост: мај-13-2021 година
