Споредба на композитни материјали SMC и метални материјали:
1) спроводливост
Металите се сите спроводливи, а внатрешната структура на кутијата изработена од метал мора да биде изолирана, а одредено растојание мора да се остави како изолациски појас при инсталацијата на кутијата. Постои одредена опасност од истекување и губење простор.
SMC е термосетирање пластика со отпорност на површината поголема од 1012Ω. Тоа е изолационен материјал. Има отпорност на изолација со високи перформанси и напон на дефект, што може да спречи несреќи со истекување, да одржува добри диелектрични својства на високи фреквенции и не рефлектира или блокира. Пропагирањето на микробрановите може да го избегне електричниот шок на кутијата, а безбедноста е поголема.
2) изглед
Поради релативно сложената обработка на металот, површината на изгледот е релативно едноставна. Ако сакате да направите некои убави форми, цената ќе биде значително зголемена.
SMC е едноставна за формирање. Формирана е од метална мувла под висока температура и висок притисок, така што формата може да биде уникатна. Површината на кутијата е дизајнирана со испакнати во форма на дијаманти, а SMC може да се обои произволно. Различни бои можат да се прилагодат според потребите на клиентите.
3) тежина
Специфичната тежина на металот е генерално 6-8g/cm3 и специфичната тежина на SMC материјалот генерално не е повеќе од 2 g/cm3. Пониската тежина е поповолна за транспортот, правејќи ја инсталацијата поедноставна и попогодна и значително заштеда на трошоците за транспорт и инсталација.
4) Отпорност на корозија
Металната кутија не е отпорна на киселина и алкална корозија и е лесна за 'рѓа и оштетување: ако се третира со анти-карана боја, пред сè, тоа ќе има одредено влијание врз околината за време на процесот на сликање, а новата анти-низа боја мора да се зема на секои 2 години. Ефектот докажан од 'рѓа може да се постигне само со третман, што во голема мерка ги зголемува трошоците за пост-одржување, а исто така е тешко да се работи.
Производите на SMC имаат добра отпорност на корозија и можат ефикасно да се спротивстават на корозијата на вода, бензин, алкохол, електролитичка сол, оцетна киселина, хлороводородна киселина, натриум-патосиум соединенија, урина, асфалт, разни киселини и почви и киселински дожд. Самиот производ нема добри перформанси против стареење. Површината на производот има заштитен слој со силен УВ отпор. Двојната заштита го прави производот да има повисоки перформанси против стареење: погоден за сите видови на лоши временски услови, во околината на -50C—+150 степени Целзиусови, сè уште може да одржува добри физички и механички својства, а нивото на заштита е IP54. Производот има долг животен век и е без одржување.
СМЦ во споредба со другите термопластики:
1) Отпорност на стареење
Термопластиката има низок отпор на стареење. Кога долго време се користи на отворено, крпата ќе биде изложена на светлина и дожд, а површината лесно ќе ја промени бојата и ќе ја претвори црната, пука и ќе стане кршлива, со што ќе влијае на јачината и изгледот на производот.
SMC е термосетирање пластика, која е нерастворлива и нерастворлива по лекувањето и има добра отпорност на корозија. Може да одржи голема сила и добар изглед по долгорочна употреба на отворено.
2) лази
Термопластика сите имаат лази својства. Под дејство на долгорочна надворешна сила или сила за самоиспитување, ќе се случи одредена количина на деформација, а готовиот производ не може да се користи долго време. По 3-5 години, мора да се замени како целина, што резултира во многу отпад.
SMC е материјал за термосетирање, кој нема лази, и може да ја задржи својата оригинална состојба без деформација по долгорочна употреба. Општите производи за SMC можат да се користат најмалку десет години.
3) ригидност
Термопластичните материјали имаат голема цврстина, но недоволна ригидност и се погодни само за мали, не-оптоварувачки производи, не за повисоки, поголеми и пошироки производи.
Време на објавување: Октомври-22-2022
