Процесот на формирање на длабоко цртање Практична примена

Метално длабоко цртање е процес на втиснување на метални листови во шупливи цилиндри.Длабоко цртањесе користи во широк спектар на производствени процеси, како што е производството на делови за автомобили, како и производи за домаќинството, како што се кујнски мијалници од нерѓосувачки челик.

Цена на процесот:цена на мувла (исклучително висока), единечна цена (средна)

Типични производи:пакување на храна и пијалаци, прибор за јадење и кујнски прибор, мебел, светилки, возила, воздушна, итн.

Погоден принос:погоден за масовно производство

Квалитет:Прецизноста на површината на обликувањето е исклучително висока, но треба да се наведе специфичниот квалитет на површината на калапот

Брзина:Брзо време на циклус по парче, во зависност од еластичноста и отпорноста на компресија на металот

 Применлив материјал

1. Процесот на длабоко цртање зависи од рамнотежата на металната еластичност и отпорноста на компресија.Погодни метали се: челик, бакар, цинк, алуминиумска легура и други метали кои лесно се кинат и се збрчкаат при длабоко цртање

2. Бидејќи еластичноста на металот директно влијае на ефикасноста на производството и квалитетот на длабокото цртање, металните снегулки генерално се користат како суровини за обработка.

Размислувања за дизајн

1. Внатрешниот дијаметар на делот формиран со длабоко цртање треба да се контролира помеѓу 5mm-500mm (0,2-16,69in).

2. Надолжната должина на длабокото цртање е најмногу 5 пати поголем од внатрешниот дијаметар на делот.

3. Колку е подолга надолжната должина на делот, толку е подебел металниот лим.Во спротивно, ќе има површинско кинење при обработката бидејќи дебелината на металниот лим постепено ќе се намалува за време на процесот на истегнување.

Чекори на длабоко цртање

Чекор 1: Фиксирајте го исечениот метален лим на хидрауличната преса

Чекор 2: Главата за печат се спушта и го стиска металниот лим во калапот додека металниот лим целосно не се закачи на внатрешниот ѕид на калапот.

Чекор 3: Главата за печат оди нагоре и готовиот дел се исфрла од долната маса.

Вистински случај

Процесот на производство на метална кофа за чадор

Чекор 1: Исечете ја плочата од јаглероден челик со дебелина од 0,8 mm (0,031 инчи) во тркалезна форма на колач.

Чекор 2: Прицврстете го исечениот јаглероден челичен лим на хидрауличната преса (фиксирана со стеги околу платформата за хидрауличната преса).

Чекор 3: Главата за печат полека се спушта, истиснувајќи го лимот од јаглероден челик во калапот.

Чекор 4: Главата за печат се крева, а формираниот метален цилиндар се исфрла.

 Чекор 5: Сечење

Чекор 6: Полирајте

Други длабоко извлечени метални производи