Металниот длабок цртеж е процес на печат на метални листови во шупливи цилиндри.Длабок цртежсе користи во широк спектар на процеси на производство, како на пример во производство на делови од автомобили, како и производи за домаќинства, како што се мијалници за кујна од не'рѓосувачки челик.
Цена на процесот:Цена на мувла (екстремно висока), единечна цена (средна)
Типични производи:Пакување со храна и пијалоци, прибор за јадење и кујнски прибор, мебел, ламби, возила, воздушна вселена, итн.
Принос е погоден:Погоден за масовно производство
Квалитет:Прецизноста на површината за обликување е исклучително висока, но специфичниот квалитет на површината на калапот треба да се упати
Брзина:Време на брзо циклус по парче, во зависност од еластичноста и отпорноста на компресија на металот
Применлив материјал
1. Процесот на длабоко цртање зависи од рамнотежата на метална еластичност и отпорност на компресија. Погодни метали се: челик, бакар, цинк, алуминиумска легура и други метали кои се лесни за солзи и брчки за време на длабокиот цртеж
2. Бидејќи еластичноста на металот директно влијае на ефикасноста на производството и квалитетот на длабокото цртање, металните снегулки обично се користат како суровини за обработка.
Дизајн размислувања
1. Внатрешниот дијаметар на делот делот формиран со длабоко цртање треба да се контролира помеѓу 5мм-500мм (0,2-16,69in).
2. Надолжната должина на длабокиот цртеж е најмногу 5 пати од внатрешниот дијаметар на делот.
3. Колку подолго е надолжната должина на делот, толку е подебел металниот лист. Во спротивно, ќе има кинење на површината за време на обработката затоа што дебелината на металниот лист постепено ќе се намалува за време на процесот на истегнување.
Чекори на длабоко цртање
Чекор 1: Поправете го исечениот метален лист на хидрауличниот печат
Чекор 2: Главата за печат се спушта и го исцеди металниот лист во калапот додека металниот лист не е целосно прикачен на внатрешниот wallид на калапот.
Чекор 3: Главата за печат се искачува и готовиот дел е исфрлен од долната табела.
Вистински случај
Процес на производство на кофа со метални чадори
Чекор 1: Исечете ја дебелиот јаглероден челик од 0,8мм (0,031in) во форма на тркалезна торта.
Чекор 2: Поправете го исечениот јаглероден челичен лист на хидрауличниот печат (фиксиран со стеги околу платформата за хидраулична печат).
Чекор 3: Главата за печат се спушта бавно, екструдирајќи го јаглеродниот челик во калапот.
Чекор 4: Главата за печат се крева, а формираниот метален цилиндер е исфрлен.
Чекор 5: кастрење
Чекор 6: Полски
Други длабоки нацртани метални производи
Време на објавување: април-13-2023 година
