Развој на базалт влакна

Зборувајќи за технологија за производство на базалт влакна, морам да зборувам за Пол ДЕ од Франција. Тој беше првиот човек што имаше идеја да екструдира влакна од базалт. Тој аплицираше за патент на САД во 1923 година. Околу 1960 година, Соединетите држави и поранешниот Советски Сојуз почнаа да ја проучуваат употребата на базалт, особено во воениот хардвер, како што се ракетите. Во северозападниот дел на Соединетите држави се концентрирани голем број на базалт формации. Државниот универзитет во Вашингтон, РВСУБРАМАНИЈАН, спроведе истражување за хемискиот состав на базалт, услови за истиснување и физички и хемиски својства на базалтните влакна. Овенс Корнинг (ОК) и неколку други стаклени компании спроведоа некои независни истражувачки проекти и добија некои американски патенти. Околу 1970 г.
Во исто време, истражувачката работа во Источна Европа продолжува. Од 50 -тите години на минатиот век, независните институции ангажирани во оваа област на истражување во Москва, Прага и други региони беа национализирани од поранешното советско Министерство за одбрана и се концентрираа во поранешниот Советски Сојуз во близина на Киев во Украина. Истражувачки институти и фабрики. По распадот на Советскиот Сојуз во 1991 година, резултатите од истражувањето на Советскиот Сојуз беа декласифицирани и почнаа да се користат во цивилни производи.

Денес, поголемиот дел од истражувањето, производството и примената на пазарот на базалт -влакна се засноваат на резултатите од истражувањето на поранешниот Советски Сојуз. Гледајќи ја тековната развојна состојба на домашните базалт-влакна, постојат околу три типа технологија за производство на континуирано производство на влакна: едната е електричната комбинирана единечна печка претставена од Sichuan Aerospace Tuoxin, другата е се-електрична печка за единици за топење, претставена од компанијата jhejiang Shijin Company, а другата е електрична комбинирана единечна печка претставена со Sichuan Aerospace tuoxin. Вид е базалтското камени влакна на hengенгжу Денгдијан како репрезентативна печка за сите електрични топење на резервоарот.
Споредувајќи ја техничката и економската ефикасност на неколку различни процеси на домашно производство, сегашната се-електрична печка има висока ефикасност на производството, точност со голема контрола, ниска потрошувачка на енергија, заштита на животната средина и нема емисија на согорување на гас. Без разлика дали станува збор за стаклена влакна или технологија за производство на базалт влакна, земјата едногласно го охрабрува развојот на сите електрични печки за да ги намали емисиите на воздухот.

Во 2019 г. , Марширајќи кон големо производство.
Според извештаите, технологијата за слабеење на компанијата „Камени Вен“ на компанијата „Камени Век“ се развила во технологијата за цртање на печки за печки од 1200 дупки; и сегашните домашни производители сè уште доминираат во технологијата на печки за цртање 200 и 400 дупки. Во изминатите две години, неколку домашни компании се направени континуирани обиди во истражувањето на 1200 дупки, 1600 дупки и 2400 дупки, а постигнати се добри резултати, и влегоа во фаза на пробување, поставувајќи добра основа за големо производство на големи печки на резервоарот и големи слоти во Кина во иднина.
Континуираното влакно од базалт (CBF) е високо-технолошко влакна со високи перформанси. Има карактеристики на висока техничка содржина, прецизна професионална поделба на трудот и широк спектар на професионални полиња. Во моментов, технологијата на процеси на производство е сè уште во почетната фаза на развој, а сега во основа доминираат единечни печки. Во споредба со индустријата за стаклени влакна, индустријата CBF има мала продуктивност, висока сеопфатна потрошувачка на енергија, високи трошоци за производство и недоволна конкурентност на пазарот. По скоро 40 години развој, развиени се сегашните големи резервоари за резервоари од 10.000 тони и 100.000 тони. Тоа е многу зрело. Исто како и моделот на развој на стаклени влакна, базалтните влакна можат постепено да се движат кон производство на печки во големи размери, со цел постојано да ги намалуваат трошоците за производство и да го подобрат квалитетот на производот.
Со текот на годините, многу домашни производствени компании и институти за научни истражувања инвестираа многу работна сила, материјални ресурси и финансиски ресурси во истражувањето на технологијата за производство на базалт влакна. После долгогодишно техничко истражување и практика, технологијата за производство на цртање на единечна печка е зрела. Апликација, но недоволна инвестиција во истражувањето на технологијата за печки во резервоарот, мали чекори и претежно заврши со неуспех.

Истражување за технологијата за печки во резервоарот: Опремата за печки е една од клучните опрема за производство на базалт континуирано влакно. Без разлика дали структурата на печката е разумна, дали дистрибуцијата на температурата е разумна, дали огноотпорен материјал може да издржи ерозија на растворот на базалт, параметрите за контрола на течноста на течноста и техничките проблеми со клучот за температура на печката, како што е контролата, се пред нас и треба да се реши.
Големи печки на резервоарот се неопходни за големо производство. За среќа, Групацијата Денгдија ја презеде водството во правењето големи откритија во истражувањето и развојот на сите електрични технологии за печка на резервоарот за топење. Според луѓето запознаени со индустријата, компанијата сега има големи електрични печки на резервоарот за топење со производствен капацитет од 1.200 тони е во функција од 2018 година. Ова е голем пробив во технологијата за цртање на базалт-влакна сите електрични топење на резервоарот за топење, што е со одлична референца и промоција на значење за развој на целата индустрија за базалт-влакна.

Истражување за технологија на SLAT со големи размери:Големите печки треба да имаат совпаѓање на големи лекови. Истражувањето на технологијата SLAT вклучува промени во материјалот, изгледот на летвите, дистрибуцијата на температурата и дизајнот на големината на структурата на летвите. Ова не е потребно само што треба професионални таленти да се обидат смело во пракса. Технологијата на производство на голема плоча за лизгање е едно од главните средства за намалување на трошоците за производство и подобрување на квалитетот на производот.
Во моментов, бројот на дупки во базалтските континуирани влакна на влакна дома и во странство е главно 200 дупки и 400 дупки. Методот на производство на повеќекратни куќи и големи летви ќе го зголеми единечниот машински капацитет по множители. Насоката на истражување на големите лекови ќе ја следи идејата за развој на стаклени влакна, од 800 дупки, 1200 дупки, 1600 дупки, 2400 дупки, итн. Во правец на повеќе дупки за слт. Истражувањето и истражувањето на оваа технологија ќе им помогнат на трошоците за производство. Намалувањето на базалтните влакна, исто така, придонесува за подобрување на квалитетот на производот, што е исто така неизбежна насока на идниот развој. Корисно е да се подобри квалитетот на директната базалт -влакна директна риболов и да се забрза примената на фиберглас и композитни материјали.
Истражување за суровини од базалт: Суровините се основа на производните претпријатија. Во изминатите две години, како резултат на влијанието на националните политики за заштита на животната средина, многу рудници за базалт во Кина не беа во можност нормално да ги минираат. Суровините никогаш не биле во фокусот на производните претпријатија во минатото. Стана тесно грло во развојот на индустријата, а исто така ги принуди производителите и истражувачките институти да започнат да ја проучуваат хомогенизацијата на суровините на базалт.
Техничката карактеристика на процесот на производство на базалт влакна е тоа што го следи процесот на производство на поранешниот Советски Сојуз и користи единствена руда од базалт како суровина. Процесот на производство бара од составот на рудата. Тековниот тренд на развој на индустријата е да се користат единечни или неколку различни чисти природни базалт минерали за хомогенизирање на производството, што е во согласност со таканаречените карактеристики на „нулта емисија“ на базалт индустријата. Неколку домашни производствени компании истражуваат и се обидуваат.