Развој на базалт влакна

Зборувајќи за технологијата за производство на базалтни влакна, морам да зборувам за Пол Де од Франција.Тој беше првиот човек кој имаше идеја за истиснување на влакна од базалт.Тој аплицираше за американски патент во 1923 година. Околу 1960 година, Соединетите Држави и поранешниот Советски Сојуз почнаа да ја проучуваат употребата на базалт, особено во воениот хардвер како што се ракетите.Во северозападниот дел на САД се концентрирани голем број базалтни формации.Државниот универзитет во Вашингтон RVSubramanian спроведе истражување за хемискиот состав на базалтот, условите на истиснување и физичките и хемиските својства на базалтните влакна.Овенс Корнинг (OC) и неколку други компании за стакло спроведоа некои независни истражувачки проекти и добија некои американски патенти.Околу 1970 година, Американската компанија за стакло го напушти истражувањето на базалтните влакна, го постави својот стратешки фокус на своите основни производи и разви многу подобри стаклени влакна, вклучително и стаклените влакна S-2 на Овенс Корнинг.
Во исто време продолжува и истражувачката работа во Источна Европа.Од 1950-тите, независните институции ангажирани во оваа област на истражување во Москва, Прага и други региони беа национализирани од поранешното советско Министерство за одбрана и концентрирани во поранешниот Советски Сојуз во близина на Киев во Украина.Истражувачки институти и фабрики.По распадот на Советскиот Сојуз во 1991 година, резултатите од истражувањето на Советскиот Сојуз беа декласифицирани и почнаа да се користат во цивилни производи.

Денес, најголемиот дел од истражувањето, производството и примената на пазарот на базалтните влакна се засноваат на резултатите од истражувањето на поранешниот Советски Сојуз.Гледајќи ја тековната развојна состојба на домашните базалтни влакна, постојат околу три типа на технологија за производство на континуирани базалтни влакна: едната е електрична комбинирана единица печка претставена од Sichuan Aerospace Tuoxin, другата е целосно електрична печка за топење претставена од Zhejiang Shijin. Компанијата, а другата е електричната комбинирана единица печка претставена од Sichuan Aerospace Tuoxin.Ваквиот вид е базалтните камени влакна на Zhengzhou Dengdian Group како репрезентативна целосно електрична печка за топење резервоари.
Споредувајќи ја техничката и економската ефикасност на неколку различни домашни процеси на производство, сегашната целосно електрична печка има висока производна ефикасност, висока точност на контрола, мала потрошувачка на енергија, заштита на животната средина и нема емисии на гас од согорување.Без разлика дали станува збор за технологија за производство на стаклени влакна или базалтни влакна, земјата едногласно го охрабрува развојот на целосно електрични печки за намалување на емисиите во воздухот.

Во 2019 година, Националната комисија за развој и реформи за прв пат јасно ја вклучи технологијата за цртање на базен со базен со базен со влакна во „Националниот каталог за насоки за прилагодување на индустриската структура (2019)“ за да го поттикне развојот, кој ја посочи насоката за развој на кинескиот базалт индустријата за влакна и ги насочи производствените претпријатија постепено да се префрлаат од единечни печки кон печки за големи базени., Марширање кон големо производство.
Според извештаите, технологијата за голтки на руската компанија Kamenny Vek е развиена во технологијата за цртање на печката со единица за голтки со 1200 дупки;а сегашните домашни производители сè уште доминираат во технологијата на печката со единици за цртање со 200 и 400 дупки.Во изминатите две години, неколку домашни компании беа направени континуирани обиди за истражување на летви со 1200 дупки, 1600 дупки и 2400 дупки, при што беа постигнати добри резултати и влегоа во пробна фаза, поставувајќи добра основа за големо производство на големи резервоарски печки и големи летви во Кина во иднина.
Базалтното континуирано влакно (CBF) е високотехнолошки влакна со високи перформанси.Има карактеристики на висока техничка содржина, прецизна професионална поделба на трудот и широк спектар на професионални области.Во моментов, технологијата на производствениот процес сè уште е во почетна фаза на развој, а сега во основа доминираат единечни печки.Во споредба со индустријата за стаклени влакна, индустријата CBF има ниска продуктивност, висока сеопфатна потрошувачка на енергија, високи трошоци за производство и недоволна пазарна конкурентност.По речиси 40 години развој, развиени се сегашните големи резервоарски печки од 10.000 тони и 100.000 тони.Тоа е многу зрело.Само како развојниот модел на стаклени влакна, базалтните влакна може постепено да се придвижуваат кон производство на големи печки со цел континуирано да се намалат трошоците за производство и да се подобри квалитетот на производот.
Со текот на годините, многу домашни производствени компании и научно-истражувачки институти инвестираа многу работна сила, материјални ресурси и финансиски средства во истражувањето на технологијата за производство на базалтни влакна.По долгогодишно техничко истражување и пракса, технологијата на производство на цртање со една печка е зрела.Примена, но недоволно инвестирање во истражувањето на технологијата на тенковска печка, мали чекори, а најмногу завршија со неуспех.

Истражување на технологијата на резервоарска печка: опремата за печка е една од клучните опрема за производство на базалтни континуирани влакна.Дали структурата на печката е разумна, дали распределбата на температурата е разумна, дали огноотпорниот материјал може да ја издржи ерозијата на базалтниот раствор, параметрите за контрола на нивото на течноста и температурата на печката Клучните технички прашања како што е контролата се пред нас и треба да се решат .
Резервоарните печки од големи размери се неопходни за големо производство.За среќа, Dengdian Group го презеде водството во правењето големи откритија во истражувањето и развојот на технологијата за целосно електрични печки за резервоари за топење.Според луѓе запознаени со индустријата, компанијата сега има Големата целосно електрична печка за топење резервоари со производствен капацитет од 1.200 тони е во функција од 2018 година. Ова е голем напредок во технологијата за цртање на базалтните влакна сите електрична печка со резервоар за топење, која е од големо референтно и промотивно значење за развојот на целата индустрија на базалтни влакна.

Големо истражување за технологија на летви:Печките од големи размери треба да имаат соодветни големи летви.Истражувањето за технологијата на летви вклучува промени во материјалот, распоредот на летвите, распределбата на температурата и дизајнот на големината на структурата на летвите.Ова не е потребно само Професионалните таленти треба смело да се обидат во пракса.Технологијата на производство на голема лизгачка плоча е едно од главните средства за намалување на трошоците за производство и подобрување на квалитетот на производот.
Во моментов, бројот на дупки во ребрата со континуирани влакна од базалт дома и во странство е главно 200 дупки и 400 дупки.Начинот на производство на повеќе шуми и големи летви ќе го зголеми капацитетот на една машина за повеќекратно.Насоката за истражување на големите летви ќе ја следи развојната идеја за летви од стаклени влакна, од 800 дупки, 1200 дупки, 1600 дупки, 2400 дупки итн. до насока на повеќе отвори за летви.Истражувањето и истражувањето на оваа технологија ќе помогне во трошоците за производство.Намалувањето на базалтните влакна придонесува и за подобрување на квалитетот на производите, што е и неизбежен правец на идниот развој.Корисно е да се подобри квалитетот на директно неизвртено скитување на базалтните влакна и да се забрза примената на фиберглас и композитни материјали.
Истражување на базалтните суровини: суровините се основа на производствените претпријатија.Во изминатите две години, поради влијанието на националните политики за заштита на животната средина, многу рудници за базалт во Кина не можеа нормално да копаат.Суровините никогаш не биле во фокусот на производствените претпријатија во минатото.Таа стана тесно грло во развојот на индустријата, а исто така ги принуди производителите и истражувачките институти да почнат да ја проучуваат хомогенизацијата на суровините од базалт.
Техничката карактеристика на процесот на производство на базалтни влакна е тоа што го следи производниот процес на поранешниот Советски Сојуз и користи една базалтна руда како суровина.Процесот на производство е тежок за составот на рудата.Тековниот тренд на развој на индустријата е да се користат еден или неколку различни чисти природни базалтни минерали за хомогенизирање на производството, што е во согласност со таканаречените карактеристики на „нулта емисија“ на индустријата за базалт.Неколку домашни производствени компании истражуваа и се обидуваа.